Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Декабря 2010 в 10:39, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является выявление и анализ резервов снижения себестоимости выпускаемой продукции за счет введения инновационных технологий в производство.
Только детальное изучение производственной и коммерческой деятельности объекта исследования позволят вскрыть резервы снижения себестоимости и дать экономическое обоснование последующих предложений.
Таким образом, для достижения главной цели курсовой работы необходимо решить следующие задачи:
1. Комплексный анализ производственно – хозяйственной деятельности предприятия и динамики основных технико – экономических показателей за 2006 – 2007 г. г.
2. На основе проведенного анализа выявление возможных резервов снижения себестоимости и выхода из сложившегося кризиса.
3. Технико – экономическое обоснование выявленных резервов и выработка предложений для решения поставленной цели.
4. Определение путей реализации предложений по снижению себестоимости выпускаемой продукции.
5. Расчет экономического эффекта от реализации выработанных предложений.
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Снижение себестоимости – источник получения прибыли
1.2. Себестоимость промышленной продукции и ее структура
1.3. Технико-экономические факторы и резервы снижения
себестоимости
1.4. Резервы снижения комплексных расходов
1.5. Пути снижения себестоимости продукции
1.6. Издержки производства и основные направления их снижения
ГЛАВА 2. Анализ деятельности ЗАО "Амта"
2.1.Краткая характеристика деятельности предприятия.
2.2. Анализ производственно – хозяйственной деятельности
предприятия
2.3. Нормы выработки, оценка деятельности и оплата труда
в основных цехах предприятия
2.4. Характеристика оборудования предприятия. Организация
ремонта и технического обслуживания оборудования
2.5. Использование транспорта в работе. Транспортные расходы
ГЛАВА 3. Мероприятия по снижению себестоимости продукции предприятия.
3.1. Анализ резервов снижения себестоимости продукции
3.2. Организационно – технические мероприятия направленные на снижение себестоимости.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
4 человека 3 разряда
(2 человека)1,43*1,04*2*8=23,
4 человека 2 разряда
(2 человека)1,30*1,04*2*8=21,632*
2 человека 1 разряда
(1 человека)1,17*1,04*1*8=8,4864*
Итого 151,32
151,32 / 17 = 8,90 за одну тонну.
Нормы выработки и расценки на выработку булочных изделий на технологической линии N1
Наименование профессии | Разряд | Тариф (час.) | Дневные ставки | Кол-во чел. в бригаде |
Тестовод | 3 | 1 - 43 | 11 - 44 | 1 |
Машинист тестодельных машин | 3 | 1 - 43 | 11 - 44 | 1 |
Формовщик | 3 | 1 - 43 | 11 - 44 | 3 |
Пекарь | 3*(4%) | 1 - 49 | 11 - -62 | 1 |
Укладчик – переводчик | 2*(10%) | 1 - 43 | 11 - 44 | 2 |
Итого | 92 - 00 | 8 |
Нормы выработки и расценки на пекарню.
Для бригады 4 человека норма выработки 675 кг. Батона = 1 500 штук.
Состав бригады:
1 пекарь 4 разряда 1,61 * 12 = 12,32
1 тестомес 4 разряда 1,61 * 12 = 19,32
2 машиниста тестодельных машин 4 разряда 161 * 12 * 2 = 38,64
Итого 1 500 = 0,05 р. за 1 шт.
0,11 р. за 1 кг. изделия.
Динамика численности персонала, производительности,
потерь
рабочего времени.
ФЗП (тыс. руб.) | ||||||||
Численность | 2006 | 2007 | 2008 | 2006 | 2007 | 2008 | ||
Работающих в т.ч.: | 376 | 354 | 315 | 3944 | 3556,3 | 4262,4 | ||
в промышленности | 251 | 253 | 237 | 2827,7 | 2721,1 | 3390,3 | ||
в торговле | 119 | 95 | 72 | 1058,5 | 763,6 | 783,4 | ||
в заготовке | 6 | 6 | 6 | 57,8 | 71,6 | 88,7 | ||
Рабочих | 291 | 271 | 239 | 2953 | 2670,5 | 3193,2 | ||
в промышленности | 184 | 188 | 175 | 2117,4 | 2019,0 | 2517,2 | ||
в торговле | 103 | 79 | 60 | 790,2 | 606,1 | 621,5 | ||
в заготовке | 4 | 4 | 4 | 45,4 | 45,4 | 54,5 | ||
Производительность труда рабочих, т.р. | 72,5 |
70,4 |
87,1 |
|||||
Потери времени по болезни, час. | 31241 | 27516 | 24632 |
В кондитерском цехе данного предприятия вырабатываются бисквитные, белково-сбивные, миндально-ореховые торты, а также фирменное пирожное “Валентинка” и кукурузные палочки в сахаре и шоколадной глазури и многое другое.
Приготовление пирожных и тортов отличается большой сложностью. Большинство операций в этом процессе выполняются вручную с помощью мелкого инвентаря (лейки, скалки, шаблоны, насадки для выполнения рисунков кремом).
На данном предприятии некоторые операции, например резка бисквита, сбивание масс, механизированы.
Кондитерский цех укомплектован следующими печами и агрегатами для приготовления и оформления полуфабрикатов:
На комбинате используются печи марок: ФТЛ -2, ХПА - 40, ПХС -25, ХТР ИЛ Рабиновича.
Перечень оборудования основных цехов и амортизационные отчисления см. в приложении.
Техническое обслуживание оборудования,
как текущее, так и
аварийное, осуществляется согласно
графикам ППР (планово-
ППР включает организацию, планирование и осуществление ежедневного, месячного, полугодового и годового технического обслуживания.
Так как работа хлебного цеха ведется круглосуточно, то для устранения текущих неполадок привлекаются сменный электрик, слесарь и компрессорщик.
В целях профилактического ремонта проводится подекадная остановка мельницы; в кондитерском цехе осуществляется проведение санитарных дней один раз в месяц, для дезинфекции инструментов и приспособлений, а также наладки и ремонта оборудования.
Через каждые полгода на складах производится санитарная уборка помещений, осмотр и дезинфекция ёмкостей, транспортёров и другого оборудования.
Остановка ХПП на срок около шести месяцев, предполагает подготовку оборудования для приёма нового урожая. Независимо от этого проводится ревизия всех агрегатов и узлов для предотвращения аварийной ситуации и последующего простоя на ремонт.
На предприятии ОАО “АМТА” используется транспорт, как для внешних перевозок, так и для внутренних перевозок.
Полный список используемого на предприятии транспорта см. в приложении.
Количество, возраст, пробег, затраты на эксплуатацию транспорта на предприятии:
Грузовые автомобили | 2007 | 2008 |
Пассажирские автомобили | 11 | 11 |
Пикапы и легковые фургоны | 2 | 2 |
Специальные автомобили | 2 | 2 |
Легковые автомобили | 3 | 4 |
Возраст
автомобилей:
- свыше 2 лет до 5 лет включительно - от 5 лет до 8 лет - от 8 лет до 10 лет - свыше 13 лет |
4 2 1 4 |
4 2 1 4 |
Общий пробег, тыс. км. | 341,0 | 683,5 |
Затраты
на эксплуатацию автомобилей, тыс. руб.
- грузовых - автобусов - легковых автомобилей - специальных автомобилей |
265,2 52,4 51,8 14,8 |
60,1 9,3 15,4 12,3 |
Таким образом, исходя из данной таблицы в 2008г. было приобретено 3 автомобиля, соответственно, общий пробег увеличился на 342,5 тыс. км.
Столь существенная разница в затратах на эксплуатацию автомобилей в 2007г. и 2008г. объясняется тем, что в 2007г. был проведен капитальный ремонт имеющегося автотранспорта на предприятии.
В данный момент техническое состояние транспорта комбината удовлетворительно. На предприятии имеется один механик и два слесаря, которые обеспечивают техническую исправность транспорта.
В 2010 году ожидается капитальный плановый ремонт транспорта.
Предприятие
ОАО “АМТА” для внешних перевозок использует
только свой транспорт, а к помощи сторонних
организаций прибегает в единичных случаях,
когда необходимы дальние перевозки.
3.1. Анализ резервов снижения себестоимости продукции
по результатам анализа деятельности ОАО «АМТА» мы пришли к выводу, что есть резервы снижения себестоимости выпускаемой продукции за счет сокращения общезаводских расходов, упрощения и удешевления аппарата управления, внедрения более прогрессивных методов менеджмента на предприятии, в том числе и создания полноценной маркетинговой службы.
В данный момент на фоне
общеэкономического кризиса
Но следует отметить, что выпускаемые на ОАО «АМТА» кондитерские изделия достаточно высокого качества и по сравнению с продукцией мелких производителей пользуется большой популярностью. Такого уровня качества удалось добиться с помощью многолетнего опыта работы в данном направлении, высококвалифицированных кадров, отлаженной технологии и высококачественного сырья и материалов используемых в производстве продукции.
Информация о работе Снижение себестоимости продукции ЗАО "АМТА"