Рентабельность предприятия

     Сменная мощность по производству мяса 30 т. Максимальное поступление сырья в прошлом  периоде – ноябрь, в текущем – сентябрь; удельный вес сырья соответственно 11,8 и 12,5% от годового количества, а выходных и праздничных дней – 10 и 8. Работа двухсменная.

     Количество  рабочих смен в месяц максимального  поступления сырья:

     прошлый период (30–10) -2 = 40;

     текущий период (30–8) – 2 = 44.

     Расчетное количество рабочих смен за год:

     прошлый период 40–100/11,8=339;

     текущий период 44–100/12,5 = 352.

     Годовая мощность (при той же сменной мощности):

     прошлый период 30–339=10170 т;

     текущий период 30–352=10560 т.

     Величина  производственной мощности при одном  и том же установленном оборудовании может быть неодинаковой, если изменяются ассортимент продукции и соответственно удельный вес выпуска продукции отдельных видов в общем их объеме. Это происходит в результате того, что продолжительность процесса изготовления каждого вида продукта неодинакова. Кроме того, возникают потери времени при переходе изготовления продукции одного вида к другому на одном и том же оборудовании, допускается разная нагрузка продукции на 1 м² производственной площади при ее созревании или хранении. Так, при производстве сосисок производительность обжарочной камеры снижается на 10%, а сарделек – на 20% по сравнению с изготовлением вареных колбас в кругах, а при производстве вареных колбас в искусственной оболочке диаметром до 60 мм производительность камер снижается почти в два раза по сравнению с использованием таких же оболочек, но диаметром свыше 80 мм. При выработке молочной продукции разного ассортимента или одного вида, но в различной фасовке производительность оборудования снижается на 10% при одном переходе и на 15% при двух или более переходах (учитываются потери времени на переналадку и санитарную обработку оборудования).

     На  величину производственной мощности влияют также качество и состав перерабатываемого  сырья (например, мощность конвейерной  линии по убою скота и разделке туш увеличивается по производству мяса, если на переработку будет поступать больше скота полновесного и высшей упитанности); организация равномерной, ритмичной работы всех звеньев производственного процесса; рост культурно-технического уровня кадров, повышение их квалификации, обеспечение стабильности кадров и ликвидация их текучести, что позволяет лучше использовать технику, увеличивать выпуск продукции с единицы оборудования, быстрее осваивать и превышать нормы производительности оборудования и увеличивать мощность предприятия в целом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3 Методика расчета производственной мощности 

     Производственную  мощность рассчитывают вначале сменную, а затем годовую. При расчете  выделяют ведущее технологическое  оборудование непрерывного и периодического действия, а также ведущие участки производства с длительным циклом производственного процесса (камеры созревания сыров и сушки колбас, термостатные, холодильные камеры и др.).

     Годовую производственную мощность М_r определяют по формуле 

     Mr =Mcnc.r, 

     где М_с – сменная мощность;

     н_сг – количество рабочих смен за год.

     Производственную  мощность в смену ведущего технологического оборудования непрерывного действия М (автоматы и поточные линии по розливу молока в бутылки и пакеты, сушилки распылительные и вальцовые и т.д.) находят из уравнения 

     Mc = Hт.чВэф, 

     где Нт.ч – норма технической производительности оборудования за один час работы, единицы готовой продукции;

     В эф, – время полезной (эффективной) работы оборудования за смену, ч.

     Норма технической производительности поточной линии по розливу молока в бутылки 12 тыс. бутылок в час, время на подготовительно-заключительные работы и техническое обслуживание (холостой ход, чистка, мойка и т.д.) в смену 1 ч. Время полезной (эффективной) работы за смену 8- 1 = 7 ч. Мощность линии за смену в тоннах готовой продукции составит 6*7 = 42 т.

     При установленных рабочих сменах за год 600 годовая мощность линии по производству молока в бутылках 42*600 = 25200 т.

     Производственную  мощность в смену ведущего технологического оборудования периодического действия M``c (сырные и творожные ванны, котлы, резервуары, обжарочные и варочные камеры и др.) определяют по формуле 

     М=П  n = ЕК/H * В /Д, 

     где П – производительность оборудования за один цикл работы или единовременная загрузка оборудования (ЕК/Н_Р. _с);

     п_ц – количество циклов (или оборотов) оборудования за смену (В_Эф / Дц);

     Е – вместимость оборудования;

     К–коэффициент загрузки оборудования;

     Н_р. _с – норма расхода сырья на единицу продукции;

     Д_ц – длительность одного цикла (включая время на загрузку и выгрузку).

     Для выработки творога 9%-ной жирности установлены две ванны вместимостью 2500 л каждая, коэффициент загрузки 0,9. Норма расхода нормализованной смеси на 1 т творога 7,2 т. Количество циклов (оборотов) творожной ванны за смену 0,7.

     Мощность  по производству творога 9%-ной жирности составит: в смену (2500*0,9*2/7200)*0,7 = 0,625*0,7 = 0,437 т; за год 0,437–600 = 262.2 т.

     При расчете мощности колбасного завода нормы производительности обжарочных камер неодинаковы при выработке вареных колбас, сосисок и сарделек, а также различаются по видам применяемых оболочек (естественная, искусственная) и диаметру. Поэтому для обжарочных камер определяют среднюю норму производительности с учетом удельного веса продукции по видам в различной оболочке в общем объеме продукции по плановому ассортименту.

     В цехе установлены четыре трехрамные обжарочные камеры (размер рам 1200x1000 мм). Норма производительности каждой камеры при выработке вареной колбасы в искусственной оболочке диаметром 60–80 мм 3200 кг в смену. Удельный вес выработки колбасных изделий отдельных видов в общем объеме производства: вареных колбас в искусственной оболочке диаметром 60–80 мм 40%, в синюгах и искусственной оболочке диаметром до 60 мм 10%, в искусственной оболочке диаметром свыше 80 мм 20%, сосисок в бараньих, свиных черевах и искусственной оболочке 30%.

     Средний коэффициент использования обжарочных камер исходя из установленных отраслевой инструкцией коэффициентов использования  оборудования с учетом вида и размеров оболочки, удельного веса различных изделий в общем объеме производства составляет (40*1,0 + 10*0,6 + 20*1,1 + 30*0,9)/ 100= 0,95.

     Производительность  четырех обжарочных камер: в смену 3200–4–0,95=12160 кг=12,16 т; за год 12^6–500=6080 т.

     Пропускную способность ведущих участков М с длительным циклом производственного процесса (камеры созревания сыров, ряженки, сушки колбас и т.д.) определяют исходя из производственной площади S, норм нагрузки продукции на 1 м² площади Н₃, продолжительности цикла обработки Д_ц: где <Qк – емкость камеры, т груза (SH₃).

     Производственная  площадь термостатной камеры для  производства ряженки 50 м⁵, норма нагрузки продукции на 1 м'² площади 200 кг, количество циклов за смену 0,5, смен за год 600.

     Пропускная  способность камеры: за смену 50*0,2*0,5 = 5 т, за год 5*600 = 3000 т.

     Производительность  конвейерных линий для убоя скота  и разделки туш рассчитывают по формуле  исходя из рабочей длины подвесных  путей и нормы съема голов  в смену с 1 м подвесных путей (специализированных для скота одного вида или универсальных – для скота нескольких видов с учетом поправочных коэффициентов): 

     Мс=LHcrB/ab,

Где L – рабочая длина подвесных путей, м;

     Н – норма съема голов в смену по видам скота с 1 м подвесных путей;

     В - средняя масса туши скота, кг;

     а – поправочный коэффициент, учитывающий производительность линий. За коэффициент а, равный единице, принята производительность конвейерной линии 900–1099 голов в смену (при меньшей производительности а>1, при большей – а<1);

     b – поправочный коэффициент, учитывающий среднюю массу туш. За коэффициент b, разный единице, принята масса туши крупного рогатого скота 131 –150 кг, свиней 66–75 кг (при меньшей массе Ь<a, при большей – 6>1). Величина поправочных коэффициентов а и b указана в отраслевой инструкции по определению производственной мощности.

     Рабочая длина подвесных путей специализированной конвейерной линии для переработки  крупного рогатого скота 40 м, норма съема с 1 м рабочей длины подвесных путей 11,5 головы, средняя масса туши 150 кг. Поправочные коэффициенты по шкале, приведенной в отраслевой инструкции: а=1,15, 6= 1,05. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     4  Планирование использования производственной мощности 

     Каждое  предприятие должно стремиться к  наиболее полному использованию  производственной мощности, так как при этом растут производительность труда и фондоотдача основных фондов, снижается себестоимость единицы продукции (в основном за счет так называемых условно-постоянных расходов – на амортизацию, текущий ремонт; управление производством и др.).

     Коэффициент использования производственной мощности Ким определяют отношением фактического (или планового) объема выпуска продукции Пф._пл к установленной по данной продукции величине среднегодовой мощности М_сr, т.е.

К и.м = Пф.пл/Мсr 

     При расчете этого коэффициента учитывают среднегодовую мощность потому, что величина мощности в течение года меняется. Она увеличивается в результате расширения и реконструкции действующих цехов, внедрения дополнительного или нового более производительного оборудования, совершенствования организации труда и производства или уменьшается из-за выбытия физически и морально изношенного оборудования или сноса ветхих зданий. Поэтому различают сменную входную, выходную и среднегодовую мощность.

     Сменная входная мощность – это мощность на начало, а выходная – на конец планового (отчетного) периода. Выходная сменная мощность М_вых определяется по данным о величине мощности входной М_вх, вводимой Мвв и выбывающей М_выб.по формуле 

     Мвых = Мвх + Мвв – Мвыб 

     Среднесменная мощность за год определяется с учетом не только величин, но и сроков ввода и выбытия мощностей. При ее расчете среднегодовой ввод или выбытие мощности находят делением величины вводимой (выбывающей) в течение года мощности на 12 и умножением полученного результата на число месяцев, остающихся до конца года с момента ввода (выбытия) мощности. Среднегодовую мощность М_сr определяют умножением среднесменной мощности М_с на число рабочих смен за год n cr.

     Входная сменная мощность по выпуску вареной  колбасы 20 т. Вводимая сменная мощность с 1 сентября 4,5 т, выбывающая – с 1 июля 0,6 т. Годовой выпуск продукции 9010 т.

     Выходная  сменная мощность

     20 + 4,5 – 0,6 = 23,9 т.

     Среднесменная мощность

     20+ 4,5*4/12 – 0,6*6/12 = 20+ 1,5 – 0,3 = 21,2 т.

     Среднегодовая мощность

     21,2–500 = 10 600 т.

     Коэффициент использования годовой мощности 9010/10 600 = 0,85.

     Чем ближе к единице коэффициент  использования производственной мощности, тем полнее она используется, характеризуя одну из сторон напряженности плана  производства продукции. Разница между  единицей и коэффициентом использования мощности определяет резерв увеличения выпуска продукции с действующих мощностей или путем улучшения экстенсивного (увеличения времени работы), или путем повышения интенсивного (увеличения выпуска продукции за единицу времени) использования оборудования.