Разработка календарного плана

1. Срок строительства:

• нормативный – 7,5\166 м\д
• фактический – 7,5\166 м\д

2. Коэффициент продолжительности строительства:

 

К _{продолжительности строительства}= t_{фактическое} / t_{нормативное}

 

где: t_{фактическое} – фактический срок строительства;

t_{нормативное} – нормативный срок строительства.

 

К_пр.ст.= 166/166=1. ( норма 1 – 0,9).

 

3. Общие затраты труда:

• нормативные ( графа №6 всего ) – 3102,6 ч\д
• фактическое ( принятые графа №7 всего) – 2665 ч/д

4. Затраты труда строительно–монтажных  работ:

• нормативные – (итого графы №6 ) – 2187,69ч\д
• фактическое – ( итого графы №7 ) – 2120 ч\д

5. Трудоемкость на 1м³ здания – удельная трудоемкость:

• нормативная - Т_уд.= Т_{ч\д нормативного СМР}/V_здания

где: Т_{ч\д нор.} – (итог графы №6) – 2187,69

V_здания – объем здания - 33,4 х 11,4 х 11,2=4264м³

Т_уд= 2187,69/ 4264=0,5м³

• фактическая - Т_уд.= Т_{ч\д фактический СМР}/V_здания

Т_уд= 2120/ 4264=0,4м³

6. Коэффициент равномерности  движения рабочих:

• нормативный – 1,2 – 2,0
• фактический – a =N_макс./ N_{средние}

a =34/16=2

7. Коэффициент совмещенности  работ:

 

К _{совмещенности работ} =St/ t_{фактичесое}

К _{совмещенности работ} = 285,5/166=1,7

 

8. Коэффициент сменности  работ:

Так как работа выполняется  в одну смену, принимаем К_{сменности}=1

9. Уровень комплексной  механизации

 

УКМ= Т_{маш\смен}/Т_{СМР фактический} х 100%

 

УКМ=34,7/2120 х 100%=0,01

2. Технологическая  карта на водоэмульсионную окраску  потолка

 

2.1 Область применения 

 

Технологическая карта разработана  на водоэмульсионную окраску потолков, применяемую при отделки жилого здания.

В состав работ, рассматриваемых  картой, входят:

• подготовка поверхностей потолков к окраске;
• окраска поверхностей потолков водоэмульсионной краской;

Вид окраски: улучшенная , цвет белый.

 

2.2 Подсчет объемов  работ

 

Подсчет объемов работ  на водоэмульсионную окраску не проводится, расчет калькуляции производится на 100м².

 

V_работы=100м²

 

2.3 Расчет расхода  материала

 

Количество материала=Н_{норма расхода}х V_работы

 

Вид материала:

• Краска водоэмульсионная ВА-27
• Единица измерения (кг)

Норма расхода: (100м²)

• Окраска на первый раз-20,6кг
• Окраска на второй раз-15,6кг

Обоснование нормы расхода:

Общие производственные нормы  расхода материалов в строительстве.

Сборник 15. Отделочные работы. Параграф№85,таблица 104; 03,04.

Расчет:

Окраска на первый раз:

Количество материала = 20,6х100/100 =20,6 кг

Окраска на второй раз:

Количество материала = 15,6х100/100 =15,6кг

Итого:36,2 кг

Потребность в основных материалов

 

Таблица 2.3.1

№ п/п	Наименование материала	Единица измерения	Количество
1	2	3	4
1	Краска водоэмульсионная ВА-27	кг	36,2

 

2.4 Расчет калькуляции  трудовых затрат

 

Расчет калькуляции трудовых затрат, это документ по которому определяется трудоемкость работ.

Расчет трудоемкости необходим  для определения продолжительности  работ и численного состава бригады.

Трудоемкость обозначается буквой Т измеряется в человека-часах, человека-днях.

Расчет производится по формулам:

(1) Т_ч/ч=Н_{времени}х где: Н_{времени} – норма времени на выполнение работы( берется из ЕНиР. Сборник8 Отделочные работы).

 

(2) Т_ч/д= Т_ч/ч /8 где: 8 часовая смена.

 

Расчет трудоемкости производится в табличной форме.

Калькуляция трудовых затрат

 

 

Таблица 2.4.1

№ п/п	Обоснование нормы времени	Наименование видов работ	Объем работы		Состав звена	Трудоемкость работы
			Единица измерения	Количество		Норма Времени(Нвр.)	Трудоемкость ч/ч	Трудоемкость ч/д
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.7	Очистка поверхности	100м2	100 1	Маляр 2 разряда	0,38	0,38	0,04
2.	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.14	Грунтовка очищенной  поверхности	100м2	100 1	Маляр 3 разряда	2,6	2,6	0,32
3.	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.6	Заполнение трещин и  раковин	100м2	100 1	Маляр 2 разряда	0,39	0,39	0,04
4.	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.7	Очистка и обеспы левание	100м2	100 1	Маляр 2разряда	0,38	0,38	0,04
5	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.11	Частичное подмазывание неровностей	100м2	100 1	Маляр 2разряда	2,9	2,9	0,36
6	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.12	Шлифовка подмазанных мест	100м2	100 1	Маляр 3разряда	0,88	0,88	0,11
7	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.32	Первая огрунтовка	100м2	100 1	Маляр 3разряда	4,2	4,2	0,52
8	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.11	Частичная подмазка	100м2	100 1	Маляр 2разряда	2,9	2,9	0,36
9	§Е8-1-1-15 Таблица№6 Г.3	Шлифовка подмазанных мест	100м2	100 1	Маляр 3разряда	3,3	3,3	0,41
10	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.32	Вторая огрунтовка	100м2	100 1	Маляр 3разряда	4,2	4,2	0,52
11	§Е8-1-1-15 Таблица№6 Г.29	Окраска за два раза	100м2	100 1	Маляр 4разряда	5,5х2	5,5х2	1,37
							Итого:	4,09

 

2.5 Расчет продолжительности  работ и численного состава бригад

 

Расчет производится исходя из нормативной трудоемкости работ:

 

Т_{норматианое}=4,09 ч/д

 

Так как водоэмульсионная окраска потолка выполняется ручным способом, задаемся количеством человек:

N_{кол.чел.}: Маляр четвертого разряда;

Маляр третьего разряда.

Определяем продолжительность работ:

t_н=Т_н/NхК где: Т_н – нормативная трудоемкость;

N – количество человек;

К – коэффициент сменности.

t_н=4,09/2х1=2,04 дня

Принимаем t_п=2 дням

Рассчитываем принятую трудоемкость:

Т_п=Nх t_пх1

Т_п= 2х2х1=4 ч/д

Проверка: Т_п≤ t_п 4≤4,09

 

2.6 Технология выполнения работ

 

Подготовка поверхности  к окраски

Малярные работы внутри помещения  следует производить после окончания  общестроительных и специальных  работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов  из синтетических материалов. Оконные  переплеты должны быть остеклены. Перед  началом производства малярных работ  на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ  и бригадиров в соответствии с  требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

Подготовку поверхностей и окраску допускается производить  при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную  влажность воздуха не более 70 %, влажность  поверхности конструкций должна быть не более 8 %.Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь  загрязнений, пятен и высолов. Поверхности  изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия.

Железобетонные плиты перекрытия, изготовленные в металлической опалубке, не могут окрашиваться без предварительной подготовке и обработке, так как они имеют значительное количество пузырьков, каверн разного размера, отдельных углублений и наплывов.

При подготовке поверхностей к окраске водоэмульсионными  составами должны выполняться следующие  технологические операции:

очистка поверхности;

грунтование очищенной поверхности;

заполнение трещин и раковин;

очистка и обеспылевание;

частичная подмазка неровностей  на поверхности;

шлифовка подмазанных  мест;

первая грунтовка;

частичная подмазка;

шлифовка подмазанных  мест;

второе грунтование;

окраска за два раза.

Очищают поверхности и  трещины на ней от пыли, грязи, брызг  и потеков раствора с помощью  металлических скребков, лещадью, искусственной  пемзой, закрепленной в обойму или  шарнирной теркой (рис.2.6.1).

 

 

 

Рис.2.6.1. Очистка поверхности.

 

Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты  с помощью кисти; высолы на поверхности  сметают щетками, промывают очищенные  места и просушивают поверхность  до влажности не более 8 %. Трещины  расшивают штукатурным ножом  или металлическим шпателем на глубину  до 2 мм.

Отделку железобетонных поверхностей можно производить известковым  тестом, не имеющим в своем составе непогасившихся частиц; для этой цели лучше применять известь, выдержанную после гашения около 20 дней ( до появления на тесте усадочных трещин ). Поверхности предварительно смачивают водой, шпаклюют известковым тестом один-два раза и затем шлифуют (рис.2.6.2).

 

Рис 2.6.2. Шпатлевка полтолка.

 

Если для шпаклевки используют известь, рекомендуется перед работой смазывать вазелином руки, чтобы не разъедало кожу.

Для шпаклевки железобетонных изделий можно также применять строительный гипс с замедлителем и без него. В силу того, что гипс во время схватывания несколько увеличивается в объеме и твердеет без усадки, можно ограничиваться одной шпаклевкой. Для шпаклевки пригодны и подмазочные гипсомеловые составы.

При применении гипса процесс обработки железобетонных изделий заключается в следующем: поверхности смачивают водой из краскопульта, после чего наносят гипсовую пасту, « на сдир», тщательно заполняют все поры. После просушки производят шлифовку, затем огрунтовку и окраску.

В качестве шпаклевки применяют также естественную смесь гипса с глиной, называемой гажей. Выполняют работу в этом случай шпателями-гладилками, которые наносят на смоченную поверхность гажевую массу, разравнивают и многократно заглаживают ее до глянца.

Обработанную таким образом поверхность не шлифуют, а без огрунтовки окрашивают водными составами.

Этом способ так же, как  и способ обработки известковым  тестом, эффективен по производительности и дешев по стоимости применяемых  материалов.

Помимо чисто известковых  и чисто гипсовых растворов, для  шпаклевки поверхностей плит перекрытий применяют комбинированные шпаклевки. Так может быть приготовлена шпаклевки из равных частей известкового теста и мелкого песка или мраморной пудры, пропущенных через сито с 400-625 отв/см², или из известкового теста с гипсом строительным.