Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Апреля 2012 в 23:37, отчет по практике
Целью практики является закрепление знаний, полученных в процессе прослушивания теоретических курсов, ознакомление с деятельностью предприятия, а также приобретение производственных навыков и опыта самостоятельной работы по избранной специальности.
При прохождении практики необходимо решить следующие задачи:
- Закрепить, углубить и систематизировать знания, полученные при изучении специальных дисциплин;
- Ознакомиться с торгово-хозяйственной деятельностью предприятия;
- Ознакомиться с действующей организационно-управленческой структурой предприятия;
- Изучить и провести анализ основных экономических показателей хозяйственной деятельности предприятия.
Введение
1. Организационно-экономическая характеристика предприятия
1.1 Организационно-правовая форма предприятия
1.2 Основные направления торгово-хозяйственной деятельности предприятия
1.3 Основные нормативные документы, регламентирующие деятельность предприятия
1.4 История развития предприятия
1.5. Структура управления предприятием
1.6 Состояние кадрового потенциала
2. Материально-техническая база предприятия
2.1 Оснащение предприятия технологическим оборудованием
2.2 Организация технологического процесса изготовления минеральной воды
2.3 Состояние складских помещений
2.4. Анализ использования производственных мощностей
2.5. Сырье
2.6. Минеральная вода
2.7. Питьевая вода
2.8. Напитки
2.9 Реклама и стимулирование продажи товаров на предприятии
3. Основные экономические показатели хозяйственной деятельности предприятия СООО «Дарида»
3.1. Основные финансовые показатели деятельности предприятия
3.2 Анализ объёмов выпуска и реализации продукции
4. Организация изучения покупательского спроса
5 Формирование ассортимента товаров
6.Структура хозяйственных связей предприятия СООО «Дарида»
7.Технология реализации (продажи) товаров
7.1 Стратегия маркетинговых исследований
7.2 Анализ рынков сбыта
7.3 Анализ конкурентов
7.4. Глоток без минералов
7.5. Подводные камни
7.6. Награды и сертификаты
8. Повышение качества производства продукции
Заключение 54
Приложения 55
Купажные ёмкости - 3шт.
Ёмкость для концентратов
Теплообменник
Холодильная установка COREMA PC/AN/E 360/4 BIG
Холодильная установка COREMA PC/AV 130EC/2
Таблица 2.2 – Технологический процесс изготовления минеральных вод
Наименование операции | Оборудование | Содержание операции |
1 | 2 | 3 |
1. Подъем минеральной воды на поверхность земли и подача ее от скважины в отделение по обработке минеральных вод, фильтрация. | - Насос ; - фильтр-пресс ; - насос 1Г2-ОПД; - фильтр-пресс «Seitz»; | - Подъем минеральной воды на поверхность земли и подача ее от скважины в отделение по обработке минеральных вод - далее происходит процесс фильтрования |
2. Насыщение минеральных вод двуокисью углерода
| - синхронно-смесительная установка; - электронный миксер ; - синхронно-смесительная установка; - карбонизатор-смеситель
| -Для насыщения углекислотой обработанную минеральную воду подают на: - синхронно-смесительную установку– при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива №1; - электронный миксер – при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива № 2; -синхронно-смесительную установку «КОМИ-160» – при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива № 4; - карбонизатор-смеситель «MIXER OP» 15000 – при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива №5. |
3. Розлив минеральных вод на линии розлива №1
| - ориентатор PROCOMAC TOPSTAR; - ополаскивающая машина PROCOMAC SALA BAGANZA-PARMA-ITALIA; - розливо-укупорочный блок «HANSA»; - этикетировочный автомат «KRONES Contirol» | На линии розлива № 1 разливают минеральные воды в бутылки ПЭТ вместимостью 1л тип I и 2 л. Процесс розлива минеральных вод включает следующие операции: - Подготовка бутылок ПЭТ; - Налив воды в бутылки и их укупорка; - Этикетирование и маркировка; - Упаковка готовой продукции. |
4. Розлив минеральных вод на линии розлива № 2
| - ориентатор PROCOMAC TOPSTAR; - ополаскивающая машина PROCOMAC SALA BAGANZA-PARMA-ITALIA; - розливо-укупорочный блок «HANSA»; - этикетировочный автомат ROLL – FED 18Т
| На линии розлива № 2 разливают минеральную воду в бутылки ПЭТ вместимостью 0,5л тип I, 1л тип I и 2 л. Процесс розлива включает следующие операции : - Ополаскивание бутылок, налив - минеральной воды в бутылки и их укупорка; - Этикетирование и маркировка; - Упаковка готовой продукции. |
5. Розлив минеральных вод на линии розлива № 4
| -ориентатор Б3-ВВП-250.000; -ополаскивающая машина АПМ1-Х00Х-Х; - блок розлива БФ-60.1; - укупорочная машина ЛП М-4-Х0201Х1; - этикетировочный автомат «KRONES CANMATIC» | На линии розлива № 4 разливают минеральные воды в бутылки ПЭТ вместимостью 0,5 и 1,0 л тип I. Процесс розлива включает следующие стадии: - Подготовка бутылок ПЭТ; - Налив минеральной воды в бутылки и их укупорка; - Этикетирование и маркировка; - Упаковка готовой продукции. |
6. Розлив минеральных вод на линии розлива № 5
| - ориентатор марки RС2.600-16; - ротационный ополаскиватель 2 R36; - розливо-укупорочноый блок марки BLUESTAR 2000; - этикетировочный автомат QUASAR Hot Melt F15X9TISI/E1SR | На линии розлива № 5 минеральные воды разливают в бутылки ПЭТ вместимостью 0,5 и 1л тип I; 2,0 л. Процесс розлива состоит из следующих операций: - Подготовка бутылок ПЭТ; - Налив минеральной воды в бутылки и их укупорка; - Этикетирование и маркировка; - Упаковка готовой продукции |
7. Хранение и транспортирование готовой продукции
| - всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта. | Транспортируют упакованную готовую продукцию всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта. Хранят продукцию в вентилируемых темных складских помещениях, предохраняемых от попадания влаги, при температуре от 5°С до 20°С и относительной влажности воздуха не более 85%. |
Общая площадь предприятии составляет 4,84 га.
Таблица 2.3 Состояние складского хозяйства СООО «Дарида»
Наименование склада | Площадь склада, кв. м | Уд. вес в общей площади предприятия, % | Объем склада, м куб. |
Склад № 1 | 380 | 7,9 | 1330 |
Склад № 2 | 350 | 7,2 | 1225 |
Склад № 3 | 320 | 6,7 | 1120 |
Склад № 4 | 350 | 7,2 | 1225 |
Склад № 5 | 360 | 7,4 | 1260 |
Итого | 1 760 | 36,4 | 6160 |
Таблица 2.4 Анализ использования производственных мощностей
Показатели | Единица измерения | 2009 год | 2010 год | 2009 / 2010, % |
Производственная мощность суточная производство питьевой воды | Тыс. тонн | 132 | 144 | 109,09 |
Производственная мощность суточная производство минеральной воды | Тыс. тонн | 67 | 72 | 107,46 |
Коэффициент загруженности мощностей производство питьевой воды | % | 93 | 95 | 102,15 |
Коэффициент загруженности мощностей производство минеральной воды | % | 91 | 93 | 102,20 |
Объем производства в натуральном выражении производство питьевой воды | Тыс. тонн | 123 | 137 | 111,38 |
Объем производства в натуральном выражении производство минеральной воды | Тыс. тонн | 61 | 67 | 109,84 |
Объем производства в стоимостном отношении | млн. руб. | 22 603 | 23 367 | 103,4 |
Как видно из приведенных данных, в течение анализируемого периода повысилась производственная мощность предприятия, а также коэффициент загруженности производственных мощностей. Это послужило причиной роста объема производства как в натуральном, так и в стоимостном выражении.
Рост объемов производства в стоимостном выражении ниже, чем в натуральном, что свидетельствует о незначительных инфляционных процессах и несущественном повышении уровня цен на реализуемую продукцию.
В целом можно сделать вывод об эффективном управлении производственными мощностями на предприятии СООО «Дарида».
Основное сырье, с которым работает предприятие – натуральная минеральная вода и артезианская питьевая вода, которая используется для приготовления всех напитков торговой марки «Дарида».
В распоряжении предприятия имеется три артезианские скважины, глубиной 266, 387 и 410 метров. Они расположены на территории предприятия в экологически чистом горизонте подземного водного бассейна. Источник и место добычи надежно защищены от опасности загрязнения и находятся под видеонаблюдением и сигнализацией.
Сырье разрешено к использованию Министерством Здравоохранения Республики Беларусь и его качество постоянно контролируется собственной производственной лабораторией, аттестованной РУП «БелНИИ пищевых продуктов».
Предприятие работает с постоянными и надежными поставщиками сырья, что гарантирует стабильное качество готовой продукции.
Натуральные минеральные лечебно-столовые воды добывают из артезианских скважин №2/97 и №3/01, расположенных на территории предприятия в экологически чистом горизонте подземного водного бассейна глубиной 410 и 387 м соответственно. Источник и место добычи надежно защищены от опасности загрязнения.
Подачу минеральной воды в цех розлива осуществляют по трубопроводу из нержавеющей стали, что предотвращает поступление в воду посторонних веществ.
Перед розливом минеральную воду дополнительно подвергают фильтрации (для удаления соединений железа) через систему фильтров, не оказывающих негативного воздействия на микробиологические и химические свойства натуральной минеральной воды.
Отфильтрованную минеральную воду передают в машину для насыщения двуокисью углерода (сатуратор) (для газированной минеральной воды) и далее – на линию розлива.
При розливе негазированной натуральной минеральной воды насыщение двуокисью углерода не происходит.
Розлив минеральной воды производят на современном оборудовании ведущих европейских производителей, на которые получены удостоверения о государственной гигиенической регистрации Республики Беларусь.
Натуральную питьевую воду добывают из артезианской скважины №1/99 глубиной 266 м, расположенной на территории предприятия в экологически чистом горизонте подземного водного бассейна. Вода надежно защищена от биологического и химического загрязнений и соответствует критерию физиологической полноценности по содержанию основных биологически необходимых макро- и микроэлементов. Подачу минеральной воды в цех розлива осуществляют по трубопроводу из нержавеющей стали, что предотвращает поступление в воду посторонних веществ.
Перед розливом питьевую воду дополнительно подвергают фильтрации (для удаления соединений железа) через систему фильтров, не оказывающих негативного воздействия на микробиологические и химические свойства натуральной питьевой воды.
Подготовленная вода подается в машину для насыщения двуокисью углерода (сатуратор) (для газированной минеральной воды) и далее – на линию розлива. При розливе питьевой негазированной воды насыщение двуокисью углерода не происходит.
При производстве питьевой воды с добавками (ароматизаторы, природный йодный концентрат, химически чистый селенит натрия, аскорбиновая кислота) подготовленную воду подают в купажную емкость, где готовится купаж с добавлением ароматики или пищевой добавки по рецептуре. Приготовленный купаж охлаждают и передают на миксер. Смешанные 1:5 купаж и вода насыщаются и подаются на моноблок линии розлива. При розливе питьевых негазированных вод с содержанием йода и селена насыщение двуокисью углерода не происходит.
Розлив питьевой воды производят на современном оборудовании ведущих европейских производителей, на которые получены удостоверения о государственной гигиенической регистрации Республики Беларусь. Автоматизированная линия розлива включает: машину выдува, моноблок (ополаскивание бутылки обеззараженной водой, налив, укупорка), этикетировочную машину, автомат упаковки в термоусадочную пленку и палетайзер.
Налив негазированной воды в 5л бутыли осуществляют на специальной линии розлива. Обработка бутылей и пробок, налив, укупоривание осуществляется в отдельном помещении после его обработки дезинфицирующим раствором и обеззараживания ультрафиолетовым облучением.
Для выпуска безалкогольных напитков используют натуральную питьевую воду, добываемую из скважины №1/99 глубиной 266 м, расположенной на территории предприятия в экологически чистом горизонте подземного водного бассейна. Источник и место добычи надежно защищены от опасности загрязнения.
Информация о работе Отчет по производственной практике на примере СООО «Дарида»