Основные производственные фонды

Расчет общей трудоемкости текущего ремонта

Общая трудоемкость текущего ремонта определяется аналогично общей трудоемкости капитального ремонта:

Тр(ТР) = Тр(ТР) Н+ Тр(ТР) СТ+ Тр(ТР) С+ Тр(ТР) В+ Тр(ТР) П+ Тр(ТР) К,

где Тр(ТР) Н - трудоемкость текущего ремонта насосов;

Тр(ТР) СТ - трудоемкость текущего ремонта станков;

Тр(ТР) С - трудоемкость текущего ремонта сварочных аппаратов;

Тр(ТР) В - трудоемкость текущего ремонта вентиляторов;

Тр(ТР) П - трудоемкость текущего ремонта электропечей;

Тр(ТР) К - трудоемкость текущего ремонта кранов.

Таким образом, трудоемкость капитального ремонта по всему оборудованию составляет 2368 ч/ч; текущего ремонта - 815 ч/ч; техобслуживания – 3479  ч/ч (см Таблица 3.1).

Расчет затрат на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта оборудования

Затраты на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта оборудования:

Затр.мат=3-5%*ОФ первонач.обор.

где ОФ первонач.обор. - первоначальная стоимость оборудования.

Затр.мат  = 3-5%* 3630 =10345,5 тыс. руб.

При сравнительно небольших затратах и в достаточно сжатые сроки модернизация может обеспечить обновление оборудования на новом техническом уровне, рост производительности труда, экономию инвестиционных ресурсов. Проведение комплексной модернизации различных видов производственного оборудования увеличивает его производительность на 30—50 %, а связанные с этим затраты не превышают половины стоимости новых технических конструкций аналогичного назначения. Экономически целесообразно осуществлять как общетехническую, так и технологическую (целевую) модернизацию оборудования во время проведения его капитального ремонта.

3.2  Ликвидация потерь рабочего времени и времени работы оборудования

Приращение объема продукции от ликвидации потерь рабочего времени:

∆N (Ликв.пот.) = Тпот * tвыраб.

где ∆N (Ликв.пот.)  - приращение объема продукции;

Тпот - количество потерянных часов рабочего времени;

tвыраб. - среднечасовая выработка.

Приращение объема продукции от ликвидации потери времени работы оборудования (рассчитывается аналогично вышеизложенной формулы)

Таблица 3.2. - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания

Проведенный анализ позволяет оценить возможность предприятия по увеличению выпуска продукции. Как видно из таблицы 3.2.1, резервы роста выпуска продукции по каждому виду ресурсов неодинаковы: если в результате расширения и лучшего использования трудовых ресурсов выпуск продукции может возрасти на 2016 тыс. руб., то за счет средств труда – на 25200 тыс. рублей. Таким образом, реальное увеличение объема выпуска продукции возможно только в объеме 25200 тыс. руб. Это означает, что часть трудовых ресурсов будет использоваться неэффективно. Отсюда следует вывод о необходимости расширения средств труда или о сокращении трудовых ресурсов.

3.3  Мероприятия по совершенствованию технологий производства

Приращение продукции от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда:

где ∆N - приращение объема продукции;

T1i - время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования;

B1 , B0 - выработка продукции до и после внедрения новых технологий.

Приращение выпуска продукции от снижения норм расхода сырья и материалов в результате внедрения новых технологий:

где ∆N - приращение объема продукции;

Н1, Н0   - нормы расхода сырья и материалов соответственно до внедрения i-го мероприятия и по плану с учетом предполагаемого внедрения этого мероприятия;

p0 - плановая цена единицы сырья и материалов;

Q0 - планируемый выпуск продукции.

Таблица 3.3. - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания

Проведенный анализ позволяет оценить возможность предприятия по увеличению выпуска продукции. Как видно из таблицы 3.3., резервы роста выпуска продукции по каждому виду ресурсов также неодинаковы: если в результате улучшение организации производства выпуск продукции может возрасти на 189000 тыс. руб., за счет снижение норм расхода сырья и материалов – на 265440 тыс. рублей. Таким образом, реальное увеличение объема выпуска продукции возможно только в объеме 265440 тыс. руб. Это означает, что часть улучшений организаций производства будет использоваться неэффективно. Отсюда следует вывод о необходимости снижения норм расхода сырья и материалов.

Заключение

В работе были рассмотрены следующие вопросы:

- дана классификация основных фондов и определена их роль в производственном процессе;

- разобраны износ, амортизация основных фондов и их восстановление;

- рассмотрен учёт и оценка фондов;

- определены показатели эффективности использования мощностей и фондов;

- выявлены факторы, влияющие на использование фондов и мощностей в производственном процессе;

- проанализирована деятельность предприятия ОАО «Партнер-Строй» и дана оценка использования фондов и производственных мощностей;

- показаны резервы и предложены мероприятия, способствующие повышению эффективности использования производственных мощностей и фондов.

В расчётно-аналитической части работы была проанализирована производственная деятельность предприятия ОАО «Партнер-Строй», а именно была приведена краткая характеристика предприятия, проанализированы основные технико-экономические показатели работы предприятия, фондоотдачи, фондорентабельности и коэффициентов использования мощностей, дан расчёт резервов увеличения выпуска продукции.

На  балансе предприятия по состоянию на 1 января 2009 года находятся основные средства на сумму 36752 тыс. руб.  Увеличение суммы по сравнению с 01.01.2008 г. на 32780 тыс. руб. произошло за счет  приобретения новых станков, легковой автомашины, вычислительной техники.

За 2009 год объем выпуска по основной деятельности составил 14996,4 тыс. руб. По сравнению с 2008 годом (объем выпуска - 8273 тыс. руб.), он вырос почти вдвое.

На основании проведенного анализа использования оборудования по мощности и по времени можно сделать вывод, что в 2009 г. оборудование предприятия было использовано менее эффективно, чем в 2008 г.

Однако фактические затраты времени на единицу продукции снизились на 31,1 ч. или на 5% по сравнению с 2008 г. Однако надо отметить, что  коэффициент экстенсивности нагрузки в 2009 г. снизился незначительно и составил 0,9865, а коэффициент интенсивности нагрузки увеличился на 0,17 и составил в 2009 г. 1, хотя его значение должно быть выше 1.

По результатам проведенного анализа использования основных фондов предприятия по мощности и времени можно рекомендовать руководству предприятия следующие мероприятия, направленные на развитие производства в целом:

- четко соблюдать графики обслуживания оборудования, в том числе графики текущего ремонта оборудования;

- проводить мероприятия, направленные на снижение времени простоя оборудования по вине работников, в том числе повышать квалификацию работников, работающих на новейших станках и оборудовании;

- распределять время работы оборудования так, чтобы обеспечивать планомерную сменность оборудования без простоев из-за неправильно организованного технологического процесса изготовления продукции.

- увеличение фонда времени работы оборудования;

- сокращение время простоев;

- техническое совершенствование орудий труда и технологии производства;

- ликвидация «узких мест» в производственном процессе;

- повышение квалификации и профессионального мастерства рабочих;

Реализация таких мероприятий позволит предприятию более полно использовать свои ресурсы, направлять доходы от продажи продукции на совершенствование производственного процесса, повышать качество выпускаемой продукции и уровень конкуренции на рынке спроса, тем самым способствовать увеличению прибыли от продаж и удержанию своих позиций на рынке. 

Таким образом, любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления производством, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

Список использованной литературы:

1.                  Налоговый кодекс Российской Федерации. Части первая и вторая (с изменениями и дополнениями на 1 ноября 2005 года). – М.: Эксмо, 2005, 624с. – (Портфель бухгалтера);

2.                  Положение по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» ПБУ 6/01 Утверждено приказом Министерства финансов РФ от 30 марта 2001г. № 26н (в редакции приказов Минфина РФ от 18 мая 2002г. № 45н, от 12 декабря 2005г. № 147н, от 18 сентября 2006г. № 116н, от 27 ноября 2006г. № 156н);

3.                  Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория  экономического  анализа: Учеб. для студентов экон. спец. - 4-е изд., доп.  и перераб., 2007 г.