В условиях массового типа производства возрастает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест.

     Постоянный  контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах.

     Необходимость поддержания заданного ритма  во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов массового производства.

     Массовое  производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. В таблице 1., даётся сравнительная характеристика различных типов производства.

 

      Таблица 1. Сравнительная характеристика типов производства

 

     Правильное  определение типа производства позволяет  выбрать эффективный метод его организации, т.е. ответить на вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс.

     Вместе  с тем необходимо отметить, что  отнесение предприятий к тому или иному типу производства носит в известной степени условный характер, так как в большинстве случаев имеет место сочетание различных типов производства. Тип производства определяет метод его организации. Таким образом, следующий параграф курсовой работы будет посвящён изучению методов организации производства.

 

      2. Изучение методов  и форм организации  производства

 

          Под методом организации производства понимают способы рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени. Организация производственного процесса во времени определяется степенью его прерывности. В основе такого деления лежит отнесение продукции к делимой (состоит из частей, например одежда) и неделимой, которую нельзя разделить на составляющие, компоненты. Это, например, жидкости, жидкие сплавы металлов, тесто, лаки, краски. Соответственно производство неделимой продукции осуществляется  через непрерывные производственные процессы, а дискретной – через дискретные, прерывистые процессы.

           Для непрерывных процессов оборудование располагается по ходу технологического процесса, используются поточные методы производства. Все остальные методы – непоточные.

           В прерывистых производственных процессах оборудование может располагаться по однородным технологическим группам (однородным технологическим операциям) или по группам для обработки однородных по конструкции и размерам (массе) деталей.

           На выбор методов организации производства влияют: размеры и масса изделия, количество изделий, периодичность выпуска изделий. Непоточное производство может быть специализировано по формам: технологическая, предметно-групповая, смешанная.

            Форма организации производства представляет собой определенное взаимодействие элементов производственного процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве, выраженное системой устойчивых связей.

            Различные структурные построения во времени и в пространстве основных элементов производственного процесса, взаимодействие которых осуществляется в определенных количественных и качественных пропорциях при соответствующем уровне их интеграции в системе, образуют совокупность основных форм организации производства.

          Временная структура форм организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

          Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке, и расположением его относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства.

          Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов, обусловливают различные формы организации производства:

• точечная
• технологическая
• прямоточная
• предметная
• интегрированная

     2.1 Методы организации промышленного производства

 

     Методы  организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг.

     Метод организации производства – способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

     На  рисунке 1.2., представлены методы организации производства: 

       

     Различают три основных метода организации  производства: единичный, партионный и  поточный.

     «Поточный метод организации производства – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.¹²»

     Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях. Поточный метод характеризуется:

     – глубоким расчленением производственного процесса на операции;

     – четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

     – параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

     – расположением оборудования по ходу технологического процесса;

     – высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт – промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

     – наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

     Основной  структурной единицей поточного  производства является поточная линия.

     «Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.¹³»

     Существующие  в промышленности поточные линии  многообразны. Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем соответствия всем принципам организации производства; специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

     – в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

     – в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

     – в снижении себестоимости продукции.

     В то же время поточной организации производства присущи и определенные недостатки.

     К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относится отработанность сборочного процесса и относительная стабильность конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

     Использование конвейерных поточных линий увеличивает  транспортный задел (незавершенное  производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

     Не менее важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

     На  первом этапе совершенствования  поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений. К ним относятся:

     – организация работы при изменяющихся в течение дня такте и скорости поточной линии;

     – перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

     – применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

     – меры материального стимулирования;

     – внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

     Основным  направлением повышения социально-экономической  эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

     Партионный  метод организации производства – метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.

     Партионный  метод организации производства имеет следующие характерные черты:

     – запуск в производство изделий партиями;

     – одновременная обработка продукции нескольких наименований;

     – закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций;

     – широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным;

        – использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;

        – преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

     Наибольшее  распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.