Теоретические основы планирование производственной программы

       ,                     (1.2.2.1) 

      где - плановый выпуск продукции за i-й период (i=1,2,3,...,n) в натуральном или стоимостном измерении; А_Зi - фактический выпуск продукции, зачтенный в выполнение плана; n - длительность расчетного периода (сутки, декада, месяц, квартал, год).

      Для оценки ритмичности может также  рассчитываться коэффициент аритмичности, как сумма положительных и  отрицательных отклонений в выпуске  продукции от плана за каждый день, неделю, декаду, месяц и т.д. (без  учета знака).

      Коэффициент аритмичности - показатель, обратный коэффициенту ритмичности. Чем ритмичнее работает предприятие, тем выше должен быть коэффициент ритмичности и ниже коэффициент аритмичности (в пределах от 0 до 1).

      Оценка  ритмичности позволяет не только судить о равномерности производства продукции, что является важнейшим условием выполнения плана продаж, но и подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой.

      Заканчивается анализ на данном этапе оценкой качества продукции. Она может проводиться по следующей системе показателей:

• обобщающие показатели (удельный вес новой продукции в общем выпуске, удельный вес сертифицированной продукции, удельный вес конкурентоспособной продукции);
• единичные и комплексные показатели, характеризующие свойства продукции (полезность, надежность, технологичность, эстетичность);
• косвенные показатели (потери от брака, штрафы и пени за некачественную продукцию, затраты на устранение рекламаций).

      В процессе анализа необходимо изучить  динамику перечисленных показателей, оценить выполнение плана по их уровню, выявить причины их изменения и влияние качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия (выпуск товарной продукции, выручку от реализации продукции и прибыль).

      Влияние качества продукции на стоимостные показатели предприятия - выпуск товарной продукции ( ), выручку от реализации продукции ( ) и прибыль ( ) определяется по следующим формулам: 

       ;                                                     (1.2.2.2)

       ;                                                      (1.2.2.3)

       ,          (1.2.2.4) 

      где Ц_0i, Ц_1i - соответственно цена i-го изделия до и после изменения качества; C_0i, C_1i - себестоимость единицы i-го изделия до и после изменения качества; А_Кi - количество выпущенной i-й продукции повышенного качества в натуральном выражении; А_Рi - количество реализованной i-й продукции повышенного качества; n - количество наименований изделий.

      При изменении сортового состава  продукции расчет влияния ведется  по приведенным выше формулам, лишь используются средневзвешенная цена и  средневзвешенная себестоимость.

      Всесторонний  анализ выполнения плана производства продукции позволяет выявить  резервы роста объемов производства и наметить мероприятия по их реализации, которые могут быть сгруппированы в следующие разделы:

• создание, освоение новой и повышение качества выпускаемой продукции;
• внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация труда;
• капитальный ремонт и модернизация основных фондов;
• мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и энергии;
• научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;
• технико-экономические уровни выпускаемой продукций и производства;
• технико-экономические результаты внедрения мероприятий.

 

      1.2.3 Расчет производственной мощности

      Под производственной мощностью предприятия понимается максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

      При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура  и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических процессов; качество сырья и ритмичность поставок.

      Производственная  мощность - величина не постоянная. Выбытие  мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и  ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования.

      Планирование  производственной мощности заключается  в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.

      Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность - это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (М_С), рассчитываемой по формуле: 

                                (1.2.3.1) 

      где М_Н - производственная мощность на начало планируемого периода (года); М_У - увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений; Ч₁,Ч₂,Чз,Ч₄ - соответственно число месяцев работы мощности; Мр - прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия; М_УН - увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно - производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг; М_В - уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

      Необходимо  различать фактическую и проектную  мощность. Их соответствие характеризуется  степенью освоения.

      Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями: продолжительностью (сроком) освоения; уровнем освоения проектной мощности; коэффициентом (процентом) использования вводимых в действие мощностей; объемом производства продукции в период освоения; достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.

      Под периодом (сроком) продолжительности освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом.

      Уровень освоения - это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

      Рассмотрим  методику расчета производственной мощности предприятия.

      Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с  учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

      Расчет  производственной мощности предприятия  должен проводиться в следующей  последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования - производственные участки - цеха (корпуса, производства) - предприятие в целом.

      Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования; по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах  мощность агрегатов, участков и цехов  рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах - по трудоемкости изготовления продукции.

      1. Производственная мощность агрегата. Производственная мощность агрегата (М_а) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Ф_п) и его производительности в единицу времени (Э_а): 

                                    (1.2.3.2) 

      Производственная  мощность конвейрных (поточных) линий  рассчитываются исходя из такта поточной линии (t): 

                                         (1.2.3.3) 

      Мощность  станка с ЧПУ определяется исходя из трудоемкости обработки детали (Т_шт) и коэффициента выполнения нормы выроботки (k):  

                                          (1.2.3.4) 

      При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный (Ф_К), режимный или номинальный (Ф_Р) и плановый (Ф_П) фонды времени.

      Календарный (Ф_К) фонд времени производственного оборудования служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Определяется произведением числа дней в данном календарном периоде (Д_К) на число часов в сутках (Т):

 

                         (1.2.3.5) 

      Режимный  или номинальный (Ф_Р) фонд времени работы машины (агрегата) зависит от числа календарных дней (Д_К) и числа нерабочих дней (Д_Н) в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки:  

       ,                              (1.2.3.6) 

      где t — среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни. Или  

      Ф_Р=[(Д_К-Д_П)t_C-Д_СП-t_СП]n_С,               (1.2.3.7) 

      где Д_П — число выходных и праздничных дней в планируемом периоде; t_С - продолжительность рабочей смены, ч; Д_СП - число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены; t_СП - время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни, ч; n_С - режим сменности работы предприятия (1,2,3 смены).

      Плановый (эффективный, действительный) (Ф_П) фонд времени работы оборудования равен разности между режимным (номинальным) фондом (Ф_Р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (t_П): 

       ,                       (1.2.3.8) 

      где t_Р — затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду; t_П — затраты времени на наладку, переналадку, переброску оборудования в процентах к режимному фонду.

      2. Производственная мощность участка, цеха. Производственная мощность участка (цеха) (М_У), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (М_а) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (k) на среднегодовой парк этого вида оборудования (n): 

                           (1.2.3.9)

      Или ,               (1.2.3.10) 

      где Т_шт — норма времени на изготовление единицы продукции, час.

      Производственная  мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования.

      3. Производственная мощность предприятия.  Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия. 

      1.2.4 Планирования выпуска продукции

      Установление  в производственной программе задание  по объему производства продукции может  быть выполнено при условии обеспечения необходимым количеством ресурсов. Поэтому обоснование производственной программы производственной мощностью составляет содержание данного этапа.