Содержание и задачи планирования подготовки производства

Содержание

 

Введение

1. Содержание и задачи планирования подготовки производства

2. Нормативы для планирования подготовки производства

3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства

3.1 Программно-целевое  планирование подготовкой производства

3.2 Управление подготовкой производства

4. Сетевое планирование подготовка производства

Заключение

Список использованных источников

 

 

Введение

 

Планирование  подготовки производства выражается в  составлении календарных планов выполнения работ, определении необходимых денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов. Планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплексного плана подготовки производства позволяет обеспечивать организованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции. Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки производства, затрат. Программно-целевой метод планирования и управления подготовкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку намеченных к выполнению работ с общей целью, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом работ по созданию конкретного вида техники. Задачи более полного удовлетворения потребностей населения в товарах народного потребления требуют постоянного расширения и обновления ассортимента выпускаемой продукции. Для осуществления этого процесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обусловленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, что влечет за собой применение более прогрессивных методов для решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента. Таковыми являются методы сетевого планирования и управления. Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование сложных процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

 

 

1. Содержание и задачи планирования подготовки производства

 

Планирование  подготовки производства выражается в  составлении календарных планов выполнения работ, определении необходимых  денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов.

Планирование  и контроль должны охватывать все  этапы подготовки производства, начиная  с разработки технического задания  и заканчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплексного плана подготовки производства позволяет обеспечивать организованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции.

Основные задачи планирования подготовки производства:

- взаимная увязка всех видов работ по созданию новой техники и установление рациональной их последовательности;

- определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки;

- достижение наилучшего использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, выделенных: предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.

Планы подготовки производства подразделяются: на перспективные, разрабатываемые на длительные периоды  времени; текущие - планы на год и квартал; оперативные, являющиеся рабочими планами подготовки производства.

Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный  план-график, разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно-конструкторской  теме, по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено планом предприятия или объединения. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства.

График обеспечивает правильное распределение общего объема работ по календарным периодам, определение  целесообразной последовательности выполнения различных этапов работ, равномерную загрузку подразделений. В графике перечисляются этапы и комплексы работ, указываются исполнители (службы, отделы, цехи, лаборатории), приводятся объем работ по каждому этапу, сроки их выполнения. Такой документ получил название комплексного плана-графика. Его форма приведена в табл. 1.

 

Таблица 1 - Формы комплексного плана-графика подготовки производства:

№ п/п	Наименование  работ	Единица измерения	Исполнители	Объем работ	Сроки выполнения
				Кол-во	200_г.
				Сумма, руб.	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.
1	2	3	4	5	6	7	8	9

 

Продолжительность работ, указанных в графике, определяется с использованием нормативов трудоемкости и длительности циклов подготовки производства.

При составлении комплексного плана-графика необходимо стремиться к максимальному совмещению отдельных этапов и работ, что позволяет сократить общую продолжительность подготовки производства. Очередность выполнения тех или иных работ и возможности их совмещения устанавливаются руководителем работ и исполнителями на основе анализа содержания процессов подготовки производства и логики самой разработки.

Проект комплексного плана-графика разрабатывается рабочей  группой «при руководителе работы, согласовывается со всеми исполнителями,, обсуждается: на технико-экономическом Совете предприятия и утверждается генеральным директором или его заместителем.

Однако комплексного плана-графика недостаточно для  определения характера работ, выполняемых  подразделениями и разработчиками, занятыми созданием новой техники. Поэтому на его основе разрабатываются оперативные рабочие планы под готовки производства по видам работ и исполнителям, которые охватывают общий комплекс работ. Так, при освоении серийного производства новых электродвигателей составляются графики: разработки технологической документации на изготовление технологической оснастки, разработки и изготовления специального технологического оборудования, разработки и согласования технико-экономического обоснования на строительство и реконструкцию предприятия и т. п.

Важной задачей  планирования является распределение  объема работ, закрепленных за тем или  иным подразделением, между не посредственными  исполнителями - конструкторами, технологами, экономистами и т. д. Для этого составляются детальные объемно-календарные графики работ, порученных каждой группе исполнителей, с указанием сроков их выполнения.

Разработка  планов-графиков и контроль за их выполнением  осуществляются работниками специальной  службы подготовки производства, а  при ее отсутствии - производственно-диспетчерским отделом предприятия. В функции этих подразделений входят: разработка планов-графиков, доведение их до подразделений-исполнителей, получение информации о ходе выполнения планов и ее анализ, разработка мероприятий по устранению возникающих отклонений от плана, подготовка информации о ходе работ и необходимых предложений для руководства предприятия.

В ходе оперативного управления подготовкой производства достигнутые результаты сопоставляются с плановыми заданиями, намечаются и реализуются мероприятия по устранению отклонений.

Для организации  подготовки производства новых видов  продукции требуются определенные денежные средства, размер которых  устанавливается в процессе планирования подготовки производства. На этом этапе определяются трудоёмкость работ и сметная стоимость, в том числе по статьям затрат. Для определения объема работ и затрат на подготовку производства и освоение новых видов продукции составляются сметы затрат по каждому типу осваиваемых изделий. В смету затрат входят плановые затраты по всем видам работ, осуществляемых в период подготовки производства (табл. .2). Расчет ведется по каждому их виду.

 

Таблица 2 - Смета расходов на подготовку и освоение новых видов продукции (форма):

№ п/п	Статьи расходов	Затраты, руб.	Примечание
1	Проектирование  и конструирование нового изделия, разработка технологического процесса его изготовления
2	Проектирование  инструментальной оснастки и разработка технологического процесса ее изготовления
3	Разработка  и оформление расходных нормативов
4	Корректировка технической документации перед  переходом на серийный (массовый) выпуск нового изделия
5	Испытания материалов, полуфабрикатов, инструмента и приспособлений для производства нового изделия
6	Перепланировка, перестановка и переналадка оборудования-
7	Изготовление  опытного образца
8	Разработка  и освоение новой заводской
9	Испытание опытной  партии продукции на предприятиях изготовителяхи у потрибителей
10	Изготовление  первоначального комплекта специального инструмента и приспособлений
11	Разница между  плановой себестоимостью первого года серийного (массового) производства изделия  и себестоимостью, принятой при утверждении  оптовой цены на это изделие
Итого затрат на весь период освоения

 

 

2. Нормативы для планирования подготовки производства

 

Планирование  подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет  правильно определять объемы работ  и устанавливать реальные сроки  их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки производства, затрат.

Нормативы трудоемкости подразделяются на укрупненные и  дифференцированные. Укрупненные нормативы применяются г расчетах по всем этапам подготовки производства при разработка календарных графиков на длительные отрезки времени (год квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных подразделений.

В практике планирования подготовки производства используются типовые нормы и нормативы  на распространенные виды работ, а по специальным видам работ нормативы разрабатываются непосредственно предприятиями, НИИ и КБ.

Так, нормативы  трудоемкости конструкторских работ  разрабатываются для этапа проектирования, включающего инженерные расчеты, разработку схем, конструкций, узлов и деталей, работы по испытаниям, корректировке технических заданий и т. д. Трудовые затраты на соответствующую стадию конструкторской работы.

Нормативы трудоемкости по технологической подготовке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента.

 

Таблица - Нормы времени на разработку чертежа:

Документ	Объект нормирования	Единица измерения	Группа новизны	Группа сложности
				І		І І	І І І		ІV		V	VІ
				Норма времени, ч
Чертеж общего вида	Сборочная единица	Формат 24	А	17,0	19,4			23,8		34,0	46,7		59,5
			Б	19,0	21,7			26,6		38,1.	52,4		66,6
			В	22,9	26,2			32,1		45,9	63,1		80,3
			Г	27,0	30,8			37,8		54,1	74,3		94,6
			Д	30,6	34,9			42,8		61,2	84,1		107,1

 

При расчете  длительности цикла подготовки производства необходимо разбить этапы на подэтапы, подэтапы - на работы, работы - на операции.