Синтетические бумаги и особенности работы с ними

между собой при печати  тиражей  на  Polylith,  во  избежание брака и для

построения грамотной и согласованной  технологической  цепочки  изготовления

тиража./9/

 

 

 

Приложение А.

 

Таблица 1.Технические характеристики синтетической бумаги Polylith.

 

 

|Сорт         |Толщина,   |Масса ,    |Непрозрачность, %  |Белизна, %  |

|             |мкм        |г/кв.м     |ISO                |ISO         |

|GC-2         |120        |142        |89                 |87          |

|GC-2         |150        |178        |90                 |87          |

|GC-2         |180        |211        |90                 |87          |

|GC-2         |200        |237        |91                 |87          |

|GC-2         |250        |296        |91                 |87          |

|GC-2         |300        |355        |91                 |87          |

|GH-1         |380        |430        |94                 |88          |

|GH-1         |460        |516        |97                 |88          |

|GH-1         |710        |800        |99                 |88          |

|PA-1         |60         |49.8       |95                 |89          |

|PA-1         |80         |64.6       |95                 |89          |

|PA-1         |100        |79.5       |95                 |92          |

|PA-1         |120        |87.6       |95                 |93          |

|PA-1         |150        |107.7      |95                 |95          |

|PA-1         |180        |128        |95                 |95          |

 

 

 

Таблица 2. Спектр сортов синтетической  бумаги Polylith.

 

|Сорт  |Описание                  |Диапазон  |Применение                |

|      |                          |толщины,  |                          |

|      |                          |мкм       |                          |

|GB-1  |Лицевая сторона матовая,  |80-406    |карты, постеры, рекламные |

|      |оборот: матовый.          |          |материалы, объявления     |

|      |Непрозрачность: 90-96%,   |          |                          |

|      |устойчива к разрыву       |          |                          |

|GB-2  |Лицевая сторона матовая,  |80-200    |календари, карты, баннеры |

|      |оборот: матовый.          |          |                          |

|      |Непрозрачность: 82-92%,   |          |                          |

|      |устойчива к разрыву       |          |                          |

|GC-1  |Лицевая сторона матовая,  |81-406    |сумки, карточки,          |

|      |оборот: матовый.          |          |телефонные карточки,      |

|      |Непрозрачность: 92-96%,   |          |постеры, схемы, рекламные |

|      |устойчива к разрыву       |          |материалы, карты, меню,   |

|      |                          |          |календари                 |

|GC-2  |Лицевая сторона матовая,  |80-406    |сумки, карточки, меню,    |

|      |оборот: матовый.          |          |постеры, календари,       |

|      |Непрозрачность: 89-91.5%, |          |баннеры, карты            |

|      |устойчива к разрыву       |          |                          |

|GH-1  |Лицевая сторона матовая,  |254-965   |карточки, сумки, обложки |

|      |оборот: матовый.          |          |для книг, папки, коробки, |

|      |Непрозрачность: 92-97%    |          |схемы                     |

 

 

Приложение ,

 

Таблица 1. Характеристики  акрилатной дисперсии «Ситол-100»

 

|Свойства               |Акрилатная дисперсия                         |

|Область применения     |"Ситол 1100" представляет собой липкий клей, |

|                       |которым обеспечивается прочная клеевая       |

|                       |пленка. Из-за твердости пленки рекомендуется |

|                       |наносить клей как контактный на основе воды, |

|                       |т.е. на обе склеиваемые поверхности. "Ситол  |

|                       |1100" применяется для склеивания  пластиковых |

|                       |пленок. Клей не подходит для склеивания      |

|                       |алюминия или цинкованных поверхностей.       |

|Технические данные     |Вязкость (Brookfield RVT, 3/20, 20°C)        |

|                       |2000...3000 mPas                             |

|                       |                                             |

|                       |Содержание сухих веществ                     |

|                       |ок. 52,5...56,5%                             |

|                       |                                             |

|                       |Удельный вес                                 |

|                       |1,00...1,10 кг/дм3                           |

|                       |                                             |

|                       |Значение pH                                  |

|                       |4...6                                        |

|                       |                                             |

|                       |Пленка                                       |

|                       |прозрачная, липкая                           |

|                       |                                             |

|Методы нанесения       |Валик, кисть.                                |

|Рекомендуемые рабочие |Рекомендуемая температура для работы и       |

|условия                |материала +18...+25°С.                       |

|Хранение               |В закрытой упаковке в прохладном сухом       |

|                       |помещении, при температуре не ниже +1 С,     |

|                       |защищать от замерзания! Срок хранения 6      |

|                       |месяцев.                                     |

|Эксплуатационная и     |Избегать излишнего контакта кожи со свежим   |

|экологическая          |клеем. Во время работы необходима хорошая    |

|безопасность           |вентиляция.                                  |

 

 

 

Заключение:

 

В работе рассматривались основные виды синтетических  бумаг,  представленные

российскими   копаниями-поставщиками,   были   даны   характеристики    этих

материалов, особенности их поведения  при печати и отделке.

Была   прослежена   технологическая   цепочка   изготовления    тиража    на

синтетической  бумаге   Polylith,   с   учетом   особенностей   производства

типографии «Капли Дождя» (г. Санкт-Петербург) и сделаны выводы о том, что  в

большинстве случаев рекомендации  от  компаний-производителей  подходят  для

качественной  печати  и  обработки  таких   бумаг,  но   всегда   необходимо

понимать, что данные правила не являются обязательными к исполнению,  всегда

нужно  делать  поправки  на  климатические  условия  в  помещении,   условия

хранения бумаг, состояние печатной машины, квалификацию печатника  и  прочие

факторы.

 

 

 

Список источников информации и  использованной литературы.

 

1. http://www.bumaga-komus.ru/

2. М.Григорян, «Синтетическая бумага-материал  будущего?», «Компьюарт», №  12

2003 г.

3. И.Н.Коверинский «Основы технологии  химической  переработки древесины»,

Москва, 1998 г.

4.И.Терентьев,   «   Синтетическая   бумага:   испытание   на    прочность».

Издательство «Open Publish Systems» (Интернет-портал  http://www.osp.ru/)

5.«Компьюарт», №12  2003 г.

6.http://www.bereg.net/

7.http://www.paper.ru/

8.http://www.officemart.ru/

9.Технологические нормы, разработанные   на  производстве  типографии  «Капли

Дождя» 10. Рекомендации по печати на синтетических  бумагах компании «Берег»

11.С.Моргульцев,  «Новая  синтетическая   бумага   в   России»   (информация

предоставлена компанией-поставщиком «Комус»)

12. http://www.design-group.ru/

13. Н.Ю.Яковлев «Слово о бумаге»,  Москва, 1988 г.

14.С.Воронин, « Polylith-  синтетическая бумага  на  основе  полипропилена»

(информация предоставлена компанией-поставщиком  «Берег»)

15. http://www.bereg.net/paper/polylith.html

 

 

 

http://www.xumuk.ru/encyklopedia/646.html

БУМАГА  СИНТЕТИЧЕСКАЯ

 

БУМАГА СИНТЕТИЧЕСКАЯ, бумагоподобный материал, получаемый из синтетич. полимеров. Обладает лучшими термо- и химстойкостью, прочностью в сухом и мокром состояниях, оптич. и электроизоляц. св-вами, чем обычная бумага, а главное спец. св-вами.

Бумагу синтетическую волокнистого типа получают из хим. волокон или их смесей с натуральными, как правило, по традиционной бумажной технологии (см. Бумага). Обычно используют "мокрый" способ, реже сухой. Бумажная масса - водная дисперсия хим. волокон длиной 4-6 мм, толщиной 0,1-0,6 текс. Концентрация их 0,1-0,01%, т.е. в 10-100 раз ниже, чем при получении обычной бумаги, поэтому обезвоживание массы ведут на плоской наклонной или цилиндрич. сетке. Из-за неспособности большинства хим. волокон к образованию прочных межволоконных связей (исключение - поливинилспиртовое волокно) в состав бумажной массы, как правило, вводят связующие, напр. фибриды, термовлагопластичные или термопластичные волокна. Фибриды - волокнистые или лентообразные полимерные частицы сложной формы с длиной основного ствола 0,1-10 мм (чаще до 2 мм), диаметром 2-50 мкм, имеющие т-ру плавления ниже, чем у основных хим. волокон. Получают их обычно быстрым выдавливанием через фильеру р-ра волокнообразующего полимера в осадительную ванну при ее интенсивном перемешивании. Благодаря особенностям надмолекулярной структуры т-ра плавления фибридов значительно ниже, чем волокна, полученного из того же полимера. Вследствие этой их особенности можно изготавливать бумагу синтетическую, состоящую из одного и того же полимера. Содержание фибридов в бумаге синтетической составляет обычно ¹/₃-²/₃ от ее массы. Если связующим служат фибриды или термопластичные волокна, бумагу синтетическую после сушки пропускают через каландры, т-ра к-рых лежит между т-рами плавления связующего и основного волокна. Т.к. термовлагопластичные поливинилспиртовые волокна раств. только в горячей воде, при их использовании сушку ведут при т-рах выше т-ры растворения этих волокон; частично растворяясь, они склеивают основные волокна. Если связующее применяют в виде р-ра или дисперсии полимера (напр., поливинилацетата), то им обрабатывают мокрое бумажное полотно перед сушкой.

Бумагу синтетическую волокнистого типа производят из след. видов волокон: ароматич. полиамидных фенилон и номекс (для электроизоляции, выдерживающей нагрев до 155-180 °С, изготовления сотопластов в авиастроении); полиэфирных (для слоистых пластиков); полипропиленовых (пакеты индивидуальной заварки чая), смеси гидратцеллюлозных и поливинилспиртовых (фильтрующая и санитарно-гигиенич. бумага синтетическая), углеродных (электропроводящая и конструкционная бумага синтетическая) и др.

Бумагу синтетическую производят также из коротковолокнистой полиолефиновой массы, т. наз. синтетич. волокнистой массы (СВМ), выпускаемой в ряде стран под назв. "синтетик палп" в виде влажных листов, легко диспергируемых в воде на волокна. Последние способны смешиваться в любых соотношениях с полуфабрикатами для обычной бумаги. СВМ используют для модификации св-в обычной бумаги (напр., для придания термосвариваемости) и расширения сырьевой базы в странах с дефицитом растит. сырья (Япония). Такую бумагу изготавливают на обычном бумагоделательном оборудовании из суспензий, содержащих до 1% сухих в-в.

Бумага синтетическая волокнистого типа м. б. получена и по сухому способу формования, в т. ч. из непрерывных волокон, термосвариваемых друг с другом в точках контактов.

Бумагу синтетическую пленочного типа изготавливают из двуосноориентированных высокопрочных полимерных пленок обычно нанесением на их поверхности покрытий типа меловальных (как на обычной бумаге), придающих бумагоподобные св-ва: непрозрачность, шероховатость, гидрофильность поверхности. Такой метод модификации поверхности пленок наз. бумификацией. Покрытиями служат наполненные (ТiO₂, BaSO₄ и т.д.) полимеры, обладающие адгезией к пленке-основе. На полиэфирные пленки покрытия наносят из р-ров полимеров в орг. р-рителях. Благодаря высокой механич. прочности, стабильности размеров и водостойкости пленки-основы такую бумагу синтетическую применяют как носитель механич. информации (бумага синтетическая перлен - для перфолент), для черчения (бумага синтетическая контур), изготовления типовых элементов чертежей в виде прозрачных липких аппликаций (бумага синтетическая темп, композит), для печати водостойкой техн. документации. На полипропиленовые и полистирольные пленки покрытия наносят из расплава экструзией. Бумагу синтетическую этого типа применяют для произ-ва афиш, проспектов, инструкций и др.

Бумагу синтетическую получают также экструзией высоконаполненных полимеров, напр. полиолефинов, полистирола. Это самая дешевая бумага синтетическая. Применяется для печати массовых изданий на полиграфич. оборудовании, включающем устройство для обработки поверхности бумаги синтетической коронным разрядом. Последнее необходимо для восприятия и удержания краски поверхностью пленки.

Вспененные бумаги синтетические производят аналогично пенопластам введением в пленкообразующие полимеры порофоров. Такая бумага синтетическая легче обычного картена, вместо к-рого ее используют как упаковочный материал.

Склеиванием (ламинированием) бумаг синтетических разных типов друг с другом изготовляют трехслойные композиты, к-рые используют как пазовую изоляцию электродвигателей (синтокартон), носитель информации (напр., перфоленты, перфокарты), чертежную бумагу.