Синтетические бумаги и особенности работы с ними

Наиболее подходящая скорость печати - около 8000 л/мин. Перед началом  печати рекомендуется обдуть листы  вентилятором, чтобы исключить их слипание. 
Если влажность слишком низка, листы легко электризуются. В процессе печати на Polylith поддерживается относительная влажность воздуха >50% и используется оборудование для снятия статического напряжения. Не рекомендуется делать продолжительные перерывы в работе, т.к. через 20-30 минут простоя требуется смывать красочные аппараты. 
Денситометры со стандартными функциями для контроля печати на синтетической бумаге непригодны, поэтому в качестве эталона чаще всего используют пробные оттиски. 
Расход красок увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению с печатью на обычной бумаге. 
Необходимым условием для хорошего высыхания печатных красок является также достаточная подача воздуха. Поэтому нежелательно укладывать оттиски в большие стопы, рекомендуемая высота стопы - не выше 18 см. Нельзя трогать стопу до полного высыхания.

Во избежание отмарывания на сушку требуется по меньшей мере 5 часов. 
Максимальное время сушки для каждого прогона при соблюдении всех технологических норм- до 48 часов. Для полного высыхания краски перед подрезкой, лакировкой и отделочными операциями требуется не менее 12 часов. 
В некоторых других типографиях примененяется ультрафиолетовая сушка с соответствующими красками или инфракрасная сушка. Это также может ускорить высыхание краски. Для сохранения стабильности размеров, температура при сушке должна быть не более 65 С./10/

3.Постпечатная обработка  и отделка полиграфической продукции  на синтетических бумагах.

Синтетическая бумага Polylith может послужить достойным материалом для воплощения в жизнь разнообразных дизайнерских идей и решений. Очень часто продукция, изготавливаемая из Polylith носит рекламно-представительский или декоративный характер, поэтому, помимо цветовых решений, немаловажную роль в создании конечного впечатления от продукции играет отделка. 
Как уже было отмечено ранее, Polylith особо долговечен, стоек к воде, истиранию, жиру, химическим веществам и перепаду температур. Благодаря своей сверхгладкой поверхности данная бумага подходит для нанесения лаков, ламинирования, термосварки и склеивания. Свою прочность и гибкость 
Polylith сохраняет даже при высоких температурах-до 73С и его можно подвергать фальцеванию, вырубке, тиснению, сшивать в тетради. 
Лакирование оттисков, для придачи глянцевости печатной продукции, повышения прочности, влагостойкости и стойкости к истиранию, возможно при использовании специального лака (информацию о таком лаке можно получить у фирм-поставищиков). Возможно полное или частичное выборочное лакирование. 
Использование глянцевых, матовых УФ-лаков или УФ-лаков со специальными добавками (флуоресцентными веществами, глиттерами и проч.) предполагает УФ- сушку, и проблем с высыханием обычно не бывает. 
Синтетическую бумагу можно тиснить фольгой, создавая рельефное изображение. 
При тиснении на тонких сортах Polylith, как и при тиснении на обычных тонких бумагах, возможно продавливание. Рекомендуется проводить тиснение фольгой при температуре 102оС на протяжении 0,1 сек. При несоблюдении режима тиснения фольга местами может слезать, поэтому во избежание подобных проблем и для получения оптимального результата рекомендуется проводить пробное тестирование./13/ 
Polylith можно приклеивать к самому себе или к другим подложкам, используя синтетические, растворимые или расплавляемые клеи. В последнее время популярным становится бесшовное скрепление на термоклей (термоклеевая машина “Horizon BQ 270”(Япония)). 
Компания “Kiilto Oy” на основании химического анализа образцов бумаги и проведенных тестовых склеек, рекомендует для использования при работе с бумагой данного типа акрилатную дисперсию СИТОЛ 1100. Данный клей позволяет склеивать две невпитывающих поверхности. Способ нанесения клея - валик, кисточка. Приблизительный расход 25-30 г/кв.м. При склейке двух невпитывающих поверхностей применяется метод контактного склеивания: клей наносится на обе поверхности, дается время на его высыхание и, после образования сухих липких клеевых слоев, прессуется. Если невпитывающая поверхность склеивается с впитывающей (например, Polylith + картон), клей наносится на впитывающую поверхность и немедленно прижимается к невпитывающей под прессом./см. прил. Б, табл.1/ 
Практика показала, что данный клей наилучшим образом подходит для скрепления данных материалов. При использовании клея ПВА первоначальный результат был хороший, но с течением времени, при окончательном высыхании клеевого слоя, наблюдалось растрескивание и сброшюрованные книжки рассыпались от малейшего воздействия. 
Для вырубки бумаг, в том числе и Polylith, в типографии «Капли Дождя» используются тяжелые и легкие тигели (Россия), мастер цеха отделки отмечает, что в последнем случае ножи быстрее затупляются и предпочтительнее использовать штампы из закаленной стали. Компания «Берег» рекомендует использовать штампы из стали повышенной жесткости: 55 HRC вместо 45-48 HRC, используемых для бумаги. Стандартный угол заточки в 60o можно использовать для тонких пленок; угол 52o - для материала толщиной 200- 
350 мкм; для материалов больших толщин рекомендуется угол заточки 42o. 
Биговка-продавливание на плотной бумаге канавки для облегчения сгиба и избежания не нем заломов целесообразна лишь для толстых бумаг с массой от 
200 гм. 
Подбор, брошюровка, изданий из бумаг Polylith осуществляется на обычной листоподборной машине VAC –100 “Horizon” (Япония). Подрезка выполняется на двух высокопроизводительных резательных машинах с системой компьютерного управления “Polar”66 и “Polar”78 (Германия). 
Фальцовка в фальцевальной машине “Quickfolder stahl” (Германия) возможна лишь на тонких бумагах массой не более 130 гм. 
Возможны различные варианты ламинации - горячей припрессовки матовой или глянцевой пленки к поверхности листа синтетических бумаг, но на практике редко кто нуждается в подобной отделке. Ламинация используется как защита впитываемых бумаг от порчи и влаги, а так как Polylith сам по себе уже является пленкой, устойчивой к внешним воздействиям, необходимость в подобной процедуре отпадает. На практике, отмечает производство «Капель 
Дождя», никто из заказчиков пока не требовал покрывать синтетическую бумагу дополнительной пленкой, хотя типография располагает всем необходимым для данной операции оборудованием (ламинатор “Excelam” 655Q (Ю. Корея)). 
Хотя бумага Polylith как материал достаточно хорошо ведет себя при отделочных работах, иногда наблюдается осыпание красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения или закрепившаяся краска стирается при дальнейших операциях. Такое происходит при неправильном выборе режима печати, в первом случае необходимо уменьшать подачу увлажняющего раствора на форму, регулярно проверять его кислотность и печатать неразбавленными красками, во втором - печатать красками с повышенной прочностью к истиранию (например, Turbo Board Plus) и избегать чрезмерного применения противоотмарочных средств. 
Специалисты печатного цеха и цеха отделки в большинстве случаев совещаются между собой при печати тиражей на Polylith, во избежание брака и для построения грамотной и согласованной технологической цепочки изготовления тиража./9/

Приложение А.

Таблица 1.Технические характеристики синтетической бумаги Polylith.

 
|Сорт |Толщина, |Масса , |Непрозрачность, % |Белизна, % | 
| |мкм |г/кв.м |ISO |ISO | 
|GC-2 |120 |142 |89 |87 | 
|GC-2 |150 |178 |90 |87 | 
|GC-2 |180 |211 |90 |87 | 
|GC-2 |200 |237 |91 |87 | 
|GC-2 |250 |296 |91 |87 | 
|GC-2 |300 |355 |91 |87 | 
|GH-1 |380 |430 |94 |88 | 
|GH-1 |460 |516 |97 |88 | 
|GH-1 |710 |800 |99 |88 | 
|PA-1 |60 |49.8 |95 |89 | 
|PA-1 |80 |64.6 |95 |89 | 
|PA-1 |100 |79.5 |95 |92 | 
|PA-1 |120 |87.6 |95 |93 | 
|PA-1 |150 |107.7 |95 |95 | 
|PA-1 |180 |128 |95 |95 |

Таблица 2. Спектр сортов синтетической  бумаги Polylith.

|Сорт |Описание |Диапазон |Применение | 
| | |толщины, | | 
| | |мкм | | 
|GB-1 |Лицевая сторона матовая, |80-406 |карты, постеры, рекламные | 
| |оборот: матовый. | |материалы, объявления | 
| |Непрозрачность: 90-96%, | | | 
| |устойчива к разрыву | | | 
|GB-2 |Лицевая сторона матовая, |80-200 |календари, карты, баннеры | 
| |оборот: матовый. | | | 
| |Непрозрачность: 82-92%, | | | 
| |устойчива к разрыву | | | 
|GC-1 |Лицевая сторона матовая, |81-406 |сумки, карточки, | 
| |оборот: матовый. | |телефонные карточки, | 
| |Непрозрачность: 92-96%, | |постеры, схемы, рекламные | 
| |устойчива к разрыву | |материалы, карты, меню, | 
| | | |календари | 
|GC-2 |Лицевая сторона матовая, |80-406 |сумки, карточки, меню, | 
| |оборот: матовый. | |постеры, календари, | 
| |Непрозрачность: 89-91.5%, | |баннеры, карты | 
| |устойчива к разрыву | | | 
|GH-1 |Лицевая сторона матовая, |254-965 |карточки, сумки, обложки | 
| |оборот: матовый. | |для книг, папки, коробки, | 
| |Непрозрачность: 92-97% | |схемы |

 
Приложение ,

Таблица 1. Характеристики акрилатной дисперсии «Ситол-100»

|Свойства |Акрилатная дисперсия | 
|Область применения |"Ситол 1100" представляет собой липкий клей, | 
| |которым обеспечивается прочная клеевая | 
| |пленка. Из-за твердости пленки рекомендуется | 
| |наносить клей как контактный на основе воды, | 
| |т.е. на обе склеиваемые поверхности. "Ситол | 
| |1100" применяется для склеивания пластиковых | 
| |пленок. Клей не подходит для склеивания | 
| |алюминия или цинкованных поверхностей. | 
|Технические данные |Вязкость (Brookfield RVT, 3/20, 20°C) | 
| |2000...3000 mPas | 
| | | 
| |Содержание сухих веществ | 
| |ок. 52,5...56,5% | 
| | | 
| |Удельный вес | 
| |1,00...1,10 кг/дм3 | 
| | | 
| |Значение pH | 
| |4...6 | 
| | | 
| |Пленка | 
| |прозрачная, липкая | 
| | | 
|Методы нанесения |Валик, кисть. | 
|Рекомендуемые рабочие |Рекомендуемая температура для работы и | 
|условия |материала +18...+25°С. | 
|Хранение |В закрытой упаковке в прохладном сухом | 
| |помещении, при температуре не ниже +1 С, | 
| |защищать от замерзания! Срок хранения 6 | 
| |месяцев. | 
|Эксплуатационная и |Избегать излишнего контакта кожи со свежим | 
|экологическая |клеем. Во время работы необходима хорошая | 
|безопасность |вентиляция. |

Заключение:

В работе рассматривались  основные виды синтетических бумаг, представленные российскими копаниями-поставщиками, были даны характеристики этих материалов, особенности их поведения при  печати и отделке. 
Была прослежена технологическая цепочка изготовления тиража на синтетической бумаге Polylith, с учетом особенностей производства типографии «Капли Дождя» (г. Санкт-Петербург) и сделаны выводы о том, что в большинстве случаев рекомендации от компаний-производителей подходят для качественной печати и обработки таких бумаг, но всегда необходимо понимать, что данные правила не являются обязательными к исполнению, всегда нужно делать поправки на климатические условия в помещении, условия хранения бумаг, состояние печатной машины, квалификацию печатника и прочие факторы.

Список источников информации и использованной литературы.

1. http://www.bumaga-komus.ru/ 
2. М.Григорян, «Синтетическая бумага-материал будущего?», «Компьюарт», № 12 
2003 г. 
3. И.Н.Коверинский «Основы технологии химической переработки древесины», 
Москва, 1998 г. 
4.И.Терентьев, « Синтетическая бумага: испытание на прочность». 
Издательство «Open Publish Systems» (Интернет-портал http://www.osp.ru/) 
5.«Компьюарт», №12 2003 г. 
6.http://www.bereg.net/ 
7.http://www.paper.ru/ 
8.http://www.officemart.ru/ 
9.Технологические нормы, разработанные на производстве типографии «Капли 
Дождя» 10. Рекомендации по печати на синтетических бумагах компании «Берег» 
11.С.Моргульцев, «Новая синтетическая бумага в России» (информация предоставлена компанией-поставщиком «Комус») 
12. http://www.design-group.ru/ 
13. Н.Ю.Яковлев «Слово о бумаге», Москва, 1988 г. 
14.С.Воронин, « Polylith- синтетическая бумага на основе полипропилена» 
(информация предоставлена компанией-поставщиком «Берег») 
15. http://www.bereg.net/paper/polylith.html

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Синтетическая бумага — материал будущего?

Ассортимент синтетических  бумаг

Общие свойства

Уникальность синтетической  бумаги состоит в том, что ей присущи  печатные свойства обычной бумаги, и синтетической пленки: износоустойчивость, эластичность и прочность. Эта особенность  позволяет использовать синтетическую  бумагу тогда, когда ни обычная целлюлозная  бумага, ни синтетическая пленка не подходят. Однако говорить о том, что  синтетическая бумага в будущем  полностью заменит целлюлозную, пока не приходится — основным ее недостатком  является слишком высокая по сравнению  с обычной бумагой стоимость.

Синтетическая бумага невероятно устойчива к внешним воздействиям, что делает ее идеальным материалом для применения вне помещений. Она  выдерживает любые климатические  условия, что очень важно при  нашей далеко не идеальной погоде. А поскольку при изготовлении синтетической бумаги не используются волокна и впитывающие жидкость покрытия, то этот материал также отличается высокой влагостойкостью. Помимо этого  на синтетическую бумагу не оказывают  воздействия химические растворители.

Поверхность синтетической  бумаги абсолютно ровная и не деформируется  при печати в несколько прогонов. Благодаря высокой гладкости  поверхности синтетической бумаги на ней возможна печать изображений  с очень подробной детализацией при высоком разрешении. Специфические  же свойства полимерного материала, из которого изготавливается синтетическая  бумага, делают ее очень износостойкой, прочной на изгиб и растяжение. Смять такую бумагу также непросто, особенно если она высокой плотности. При использовании синтетической  бумаги отпадает необходимость в  ламинировании, поскольку здесь не требуется дополнительной защиты. А отпечатанные на ней изображения надолго сохранют красочность, яркость и контрастность.

Особенности применения

Областей применения синтетической  бумаги — множество. Главным образом  синтетическую бумагу предпочитают обычной тогда, когда это оказывается  целесообразно с финансовой точки  зрения. Так, срок годности отпечатанных на синтетической бумаге рекламных  материалов будет намного дольше, чем выполненных на обычной бумаге. Более того, отпечатанные на синтетической  бумаге рекламные материалы: флайерсы, постеры, плакаты и пр. — не будут деформироваться, а потому надолго сохранят свою привлекательность.

Синтетическая бумага —  идеальный материал для различных  видов этикеток и упаковки. Благодаря  свойствам этого материала, в  частности его прочности и  износостойкости, упаковка из синтетической  бумаги как нельзя лучше подходит для пищевых продуктов глубокой заморозки. Еще одно довольно важное свойство синтетической бумаги заключается  в том, что она может находиться в прямом контакте с пищевыми продуктами, то есть использование дополнительных материалов в упаковке не требуется. Хорошо подходит синтетическая бумага для упаковки жиросодержащих продуктов, таких как ветчина, масло, сыр  и др.

Очень часто на синтетической  бумаге печатают карты: географические, туристические, топографические, игральные. Поскольку синтетическая бумага обладает высокой прочностью на изгиб, отпечатанные на ней туристические  карты могут служить вечно  — сколько их ни складывай. Они  не выгорят на солнце и не промокнут  от дождя. То же самое касается и  игральных карт: они не потреплются  от частого использования, не станут засаленными после партии-другой за пивом с чипсами.

Синтетическая бумага может  послужить достойным материалом для воплощения в жизнь смелых дизайнерских находок. Благодаря своей  необычной поверхности такая  бумага смотрится довольно интересно, и при условии ее грамотного использования  дизайнером отпечатанная на ней представительская  продукция приобретет особый, ни с  чем не сравнимый лоск.

Синтетические визитки также  невероятно актуальны. Обменявшись  такой визиткой с деловым партнером, ее владелец может быть уверен: она  не останется незамеченной среди  остальных, а в силу свойств бумаги не порвется, не помнется и надолго  сохранит презентабельный вид.

Еще одна область широкого применения синтетической бумаги —  ресторанные меню. Меню на синтетической  бумаге имеют безукоризненный внешний  вид и ничем не уступают меню, напечатанным на дорогих дизайнерских бумагах. К тому же они не будут  мяться и портиться от частого использования.

Кроме того, печатаются на синтетической  бумаге и книжки для детей. Это  практично, поскольку малыши часто  рвут книги, пачкают их, мнут страницы. Синтетические книги выдержат любые  испытания, к тому же их можно мыть!

Однако долговечность  продукции, отпечатанной на синтетической  бумаге, имеет и свои минусы. Ведь если тому или иному изделию не будет износа, то не возникнет и  потребности в его замене на новое. А это значит, что потребитель  не будет приобретать новые товары так же часто, как если бы они были напечатаны на обычной бумаге.

Печать и послепечатная обработка

Перед тем как приступить к печати на синтетической бумаге, рекомендуется обдуть листы вентилятором — это исключит их слипание. Оптимальная  скорость печати составляет около 8 тыс. листов в минуту.

В большинстве случаев  для печати на синтетической бумаге можно использовать обычные печатные краски, однако рекомендуется обязательно  сделать пробный отпечаток. Наилучших  результатов при печати на синтетической  бумаге можно добиться, применяя УФ-краски или специальные краски для печати на синтетических материалах.

Рекомендуемая линиатура для достижения наиболее четкого изображения с высоким качеством передачи линий и цветов составляет 175 линий на дюйм. В особых случаях возможно применение специальных красок высокой интенсивности с незначительным содержанием минеральных масел, допускающих высыхание посредством оксидации. Перед тем как приступить к отделке изделий из синтетической бумаги, краски обязательно должны полностью высохнуть.

При запечатывании синтетической  бумаги офсетным способом очень важно  учитывать увлажнение. Так, специалисты  фирмы «Берег» рекомендуют использовать 11-15-процентный спиртовой раствор или его заменитель. Поскольку, в отличие от обычной бумаги, синтетическая бумага не впитывает влагу, количество воды должно быть минимальным, чтобы процесс высыхания краски не замедлялся.

Чтобы избежать отмарывания, для сушки синтетической бумаги потребуется как минимум пять часов. Для полного высыхания краски перед отделочными операциями необходимо не менее 12 часов. Ускорить этот процесс поможет ультрафиолетовая сушка с соответствующими красками или инфракрасная сушка.