Расчет технико-экономических показателей участка по производству керамической плитки

     По  данным 2004 года ООО «Керамика» реализовано настенной керамической плитки для ванных комнат в размере 6304 м² из них реализовано:

     - предприятиям г.Азов - 1150 м²;

     - торговым организациям г.Азова  - 1200 м²;

     - торговым организациям г.Батайска - 1410 м²;

     - торговым организациям г.Ростова-на-Дону - 2544 м².

     За  счет рекламы и расширения рынков сбыта, в 2005 году спрос на продукцию увеличился, и увеличился объем производства на 5% по сравнению с 2004 годом. Таким образом в 2005 году потребовалось:

     - предприятиям г.Азов - 1207 м²;

     - торговым организациям г.Азова  - 1260 м²;

     - торговым организациям г.Батайска - 1473 м²;

     - торговым организациям г.Ростова-на-Дону - 2680 м².

     В 2006году объем продаж вырос еще  на 10%, что составило 6934 м² плитки керамической настенной.

     Все показатели реализации представлены в таблице 1. 
 

     Таблица 1 – Производственная программа

 

     Анализируя  данные таблицы, можно сказать, что  темп роста в 2005 году составил 1,05; в 2006 – этот показатель возрос до 1,1. А значит, в 2007 году темп роста будет составлять 1,15.

     Это связано с внедрением новых идей на предприятии, на данном участке, с повышением спроса на продукцию, а именно на настенную керамическую плитку для ванных комнат.

       
 
 

 

     

     3. Обоснование и выбор типа производства

        Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства.

     Существуют  три типа производства: единичное, серийное и массовое. Они характеризуются  различной номенклатурой продукции, характером выпуска, ритмом выпуска, степенью специализации оборудования, построением производственных участков, расположением оборудования, специализацией рабочих, использованием специального инструмента и приспособлений. В таблице 2 представлена характеристика типов производства.

     Таблица 2 - Характеристика типов производства.

 

     На  предприятии ООО «Керамика», где  производится керамическая плитка разных типов, видов, размеров и предназначений, серийный тип производства, так как именно он имеет наибольшую гибкость и способность приспосабливаться к периодически меняющимся требованиям потребителя, что значительно повышает рентабельность данного производства. В зависимости от количества изделий в партии, трудоемкости, частоты повторяемости различают три типа серийного производства – мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

    На  данном участке изготовления облицовочной керамической плитки для ванных комнат массовый тип производства. Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах. Оборудование применяется в основном специальное, расположенное в цепном порядке. Себестоимость изготовляемых изделий низкая. 

 

     4. Потребность в оборудовании

     Обслуживание, наладка, ремонт оборудования на предприятии  должны выполняться своевременно и с учетом особенностей обрабатываемых изделий и материалов.

     Для производства облицовочной керамической плитки необходимо следующее оборудование:

     - шаровая мельница. Чтобы тело плитки было однородным необходимо тщательно измельчать и перемешивать компоненты. Для этого их пропускают через мельницу, способную вместить до 55 тонн уралита, вдобавок несколько тонн воды – полученная масса называется шликером;

     - вискозомер- приспособление для измерения вязкости смеси;

     -сушильный  барабан и сушилка  НЦ-125 предназначены для высушивания смеси (шликера);

     -весовой  питатель. Перед подачей порошка на пресс делают пробу влажности на весовом питателе (порошок должен содержать 6% воды);

     -пресс  - формы. Плитку прессуют специальными пресс-формами под давлением около 300 атмосфер;

     - центробежный распылитель  глазури обеспечивает одинаковую по всей площади плитки толщину покрытия;

     - печь муфельная  предназначена для обжига и сушки плитки. 

     4.1. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки.

     Потребное количество оборудования рассчитывается по формуле:

                                (1)

где   N - производственная программа, м²;

     t – трудоемкость продукции, ч;

     F_g - действительный фонд времени, ч;

     К_вн – коэффициент выполнения нормы. 

     Норма была перевыполнена на 1,05% , значит К_вн принимаем 1,05.

Производственная  программа изготовления облицовочной керамической плитки в год - 7250 м². Трудоемкость  изготовления 1 м² плитки составляет 0,8 часа. Действительный фонд времени работы оборудования F_g рассчитывается по формуле:

                            (2)

где Д _р – количество рабочих дней в году, день;

        g - продолжительность смены, ч;

        S – сменность рабочего оборудования, ч;

        К_и – коэффициент использования оборудования, %.

               Количество рабочих дней в году, без учета праздничных и выходных дней, составляет 254 дня. Продолжительность смены на данном участке 8 часов. Принимаем двухсменный режим работы оборудования S=2. Коэффициент использования оборудования, учитывая запланированные потери на ремонт, составляет 9,3% (К_и=0,93).

      Тогда из формулы 2 получаем:

      

часов.

      Если  сменность рабочего оборудования рассчитанная С_расч дробное число, то его необходимо округлить до принятого количества единиц оборудования С_прин , и рассчитать коэффициент загрузки (использования) оборудования. Коэффициент загрузки  оборудования рассчитывается по формуле:

      

                         (3)

      Подставляем в формулу 1 данные значения и рассчитываем потребное количество оборудования:

      

      Принимаем количество оборудования равное 1,4 и определяем коэффициент загрузки по формуле 3:

      

.

      На  основании расчета С_прин устанавливается количество единиц оборудования, необходимого для производства настенной керамической плитки для ванных комнат – 1 комплект, в который входят:

• Шаровая мельница;
• Сушильный барабан,
• Весовой питатель,
• Смеситель СМК-125,
• Сушилка НЦ-12,
• Центробежный распылитель глазури,
• Штаммы с пресс. формами,
• Печь муфельная для обжига и сушки.

 

4.2. Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений.

     Амортизация – это денежное возмещение износа основных фондов. Сумма ежегодных амортизационных отчислений  определяются по норме амортизации.

     Норма амортизации – доля амортизационных отчислений, которая должна быть перечислена на стоимость годовой продукции в течении года. Норма амортизации устанавливается централизованно, по каждой группе основных фондов отдельно. Норма амортизации зависит от первоначальной стоимости основных фондов, срока службы, степени эксплуатации, видов износа. Амортизационные отчисления включаются в себестоимость продукции. После реализации продукции амортизационные отчисления возвращаются предприятие и образуют амортизационный фонд, который используется на реновацию (полное восстановление) основных фондов.

     На  основании расчета из пункта 5,1 устанавливается  первоначальная стоимость оборудования и годовой размер амортизационных отчислений.

     Первоначальная  стоимость оборудования включает в  себя: 

• Стоимость приобретения;
• Расходы на транспортировку;
• Расходы на установку (принимаем 5% от стоимости приобретения);
• Расходы на установку (принимаем 6%).

           Годовой размер амортизационных отчислений определяется по формуле:

        

                   (4)

где N_a – норма амортизационных отчислений, %; принимаем N_a=15%.

           Расчет потребного количества  оборудования, его стоимости и  амортизационных отчислений сводится в таблицу 3.