Расчет технико-экономических показателей энергохозяйства

Основные  задачи старшего электрика цеха, возглавляющего цеховую службу, следующие:

1 Организовать  работу цеховой службы.

2 Составить  и рассчитать график ТОиР энергооборудования  цеха.

 

 

5 Планирование ремонтных работ энергооборудования

 

Планирование  ремонтных работ энергетического  оборудования заключается в составлении  и расчете годовых графиков ТОиР энергооборудования цеха. Графики ТОиР энергетического оборудования цеха составляет старший электрик цеха. В отделе главного энергетика цеховые  графики ТОиР рассматриваются и  взаимоувязываются. Это делается для  того, чтобы по всему энергооборудования завода ремонтные работы выполнялись  бы равномерно. После рассмотрения и взаимоувязки цеховые графики  ТОиР утверждает главный инженер. После  утверждения это документ обязательный для выполнения и никакие исправления  и добавления не допускаются. Годовой  график ТОиР представляет из себя таблицу, в первой вертикальной которой приводится перечень всего энергооборудования цеха. По каждой единице оборудования указывают количество, нормативные  данные построения и расчета графика  ТОиР, указывают вид и дату последнего проведенного ремонта, а по проведению всех расчетов указывают по месяцам  года какой вид ремонтных работ  будут делать. Профилактические ремонты  и осмотры выполняют электрики-эксплуатационники. В графике ТОиР по расчетам только указывают по месяцам года текущие  и капитальные ремонты, которые  делают электрики-ремонтники. График ТОиР энергетического оборудования рассчитываю  и строят. Строят графики ТОиР по каждой единице оборудования на основе нормативных данных, указанных в  следующем справочнике: В.П. Андреев, В.И. Рущук, Л.Э. Ферберов "Система  технического обслуживания и ремонта  энергетического оборудования и  сетей предприятия цветной металлургии". М. "Металлургия", 1985 г.

Основные  нормативы графика ТОиР следующие:

1 Длительность  ремонтного цикла

2 Длительность  межремонтного периода

3 Структура  ремонтного цикла

4 Ремонтосложность

5 Трудоемкость

Ремонтный цикл – это работа агрегата между двумя  капитальными ремонтами его, или  между вводом в эксплуатацию агрегата и его первым капитальным ремонтом. Структура ремонтного цикла показывает сколько текущих ремонтов нужно  сделать между двумя капитальными ремонтами агрегата (осмотры агрегата и их чередование и количество входят в надзор за эксплуатацией  и считаются по нормативам надзора  и выполняются электриками-эксплуатационниками). Длительность ремонтного цикла обозначается индексом Тр.м.ц и показывает сколько  часов должен отработать данный агрегат  между двумя капитальными ремонтами  его с учетом режима и условий  работы. Межремонтный период – это  время работы агрегата между двумя  соседними ремонтами. Обозначается: Тмр. По построенному графику ТОиР агрегата необходимо определить ремонтосложность и трудоемкость ремонтных работ. Ремонтосложность показывает степень  сложности ремонта данного агрегата по сравнению с агрегатом эталоном или эталонной группы. Для теплоэнергетического оборудования, насносно-компрессорного, санитарно-технического, трубопроводных сетей эталонная группа – 50. Для электротехнического оборудования, измерительной техники, средств связи и сигнализации эталонная группа – 12,5. Ремонтосложность раздельно устанавливают для текущего ремонта и для капитального ремонта. Ремонтосложность текущего и капитального ремонта по каждому агрегату указывают в справочнике ТОиР (если в справочнике указано только одно значение ремонтосложности, то это ремонтосложность капитального ремонта. Для того чтобы найти ремонтосложность текущего ремонта данного агрегата, нужно ремтосложность капитального ремонта умножить на 0,25). Ремтосложность обозначается: R. Трудоемкость ремонтных работ показывает сколько человек и какое время выполняют данный вид ремонта. Измеряется трудоемкость в человеко-часах. Для того, чтобы определить трудоемкость текущего или капитального ремонта необходимо ремтосложность умножить на эталонную группу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     6  Расчет суммы ремонтных единиц энергооборудования

 

Сложность ремонта – это сумма ремонтных  единиц по всем группам оборудования, находящегося на участке.

 

Таблица 1 – Расчет суммы ремонтных единиц энергооборудования

 

№	Наименование оборудования	Модель	Количество	Сложность ремонта	Сумма ремонтных единиц
1	2	3	4	5	6
1	Токарный 8-ми шп. п/а	1А282	4	18,5	74
2	Продольно-фрезерный	ГФ1198	6	6,5	39
3	Алмазно-расточный	ОС6630	4	25	100
4	Вертикально-сверлильный	2Н135	6	5,5	33
5	Горизонтально-фпезерный	6Р82Г	6	11	66
6	Вертикально-фрезерный	6Н13	6	5	30
	Итого		32		342

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      7 Расчет и построение годового графика ремонта энергооборудования

 

Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного  периода зависят от ряда факторов, которые представлены в справочнике  планово-предупредительного ремонта.

7.1 Определить  продолжительность межремонтного  периода в часах:

 

Тмр=Тппр*βп*βм*βт*βу,                                                                                 (1)

 

где Тппр – длительность межремонтного  периода по системе ППР, ч;

βп  – поправочный коэффициент в  зависимости от характера производства;

βм  – поправочный коэффициент в  зависимости от вода обрабатываемого  материала;

βт  – поправочный коэффициен в зависимости  от веса оборудования;

βу  – поправочный коэффициент в  зависимости от условий труда

 

    Тмр1=Тппр*βп*βм*βт*βу=2700*1*1,35*1=3645 ч

 

    Тмр2=Тппр*βп*βм*βт*βу=2700*1*0,8*1*1=2160 ч

 

    Тмр3=Тппр*βп*βм*βт*βу=2700*1*0,7*1*1=1890 ч

 

    Тмр4=Тппр*βп*βм*βт*βу=2700*1*0,75*1*1=2025 ч

 

    Тмр5=Тппр*βп*βм*βт*βу=2700*1*1,35*1=3645 ч

 

    Тмр6=Тппр*βп*βм*βт*βу=2700*1*0,7*1*1=1890 ч

 

    7.2 Определить продолжительность  межремонтного периода в месяцах

    Тц1=3645/(22*24)=7 мес.

 

    Тц2=2160/(22*24)=4 мес.

 

    Тц3=1890/(22*24)=4 мес.

 

    Тц4=2025/(22*24)=4 мес.

 

    Тц5=3645/(22*24)=7 мес.

 

    Тц6=1890/(22*24)=4 мес.

 

 

 

 

      7.3 Построить годовой график ремонта оборудования

 

Таблица 2  - Годовой график ремонта оборудования

№	Наименована оборудования	Последний ремонт		Месяца
		Дата	Вид	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Токарный 8-ми шп. п/а	07	М2			С			..					М3
2	Токарный 8-ми шп. п/а	09	К					М1	..			.
3	Токарный 8-ми шп. п/а	07	М3			М4			..	.				К
4	Токарный 8-ми шп. п/а	07	С			М4			..					М3
5	Продольно-фрезерный	10	К			М1					М2	..	.
6	Продольно-фрезерный	11	М4				К					..М1		.
7	Продольно-фрезерный	12	М3					М 4				..	К		.
8	Продольно-фрезерный	10	М2			С					М3	..	.
9	Продольно-фрезерный	12	К					М1				..	М2		.
10	Продольно-фрезерный	11	С			.	М3					..М4		.
11	Алмазно-расточной	10	М4			К					М1	..	.
12	Алмазно-расточной	12	М3					М4				..	К		.
13	Алмазно-расточной	12	С					М3				..	М4		.
14	Алмазно-расточной	11	М2				С					..М3		.
15	Вертикально-сверлильный	11	М1				М2					..С		.
16	Вертикально-сверлильный	10	К			М1					М2	..	.
17	Вертикально-сверлильный	12	С					М3				..	М4		.
Продолжение таблицы 2
18	Вертикально-сверлильный	10	М4			К					М1	..	.
19	Вертикально-сверлильный	12	М2					С				..	М3		.
20	Вертикально-сверлильный	10	М3			М4					К	..	.
21	Горизонтально-фрезерный	07	К			М1			..	.				М2
22	Горизонтально-фрезерный	11	М3						..	М4				.
23	Горизонтально-фрезерный	07	С			М3			..	.				М4
24	Горизонтально-фрезерный	12	М1						..		М2				.
25	Горизонтально-фрезерный	10	К						..М1				.
26	Горизонтально-фрезерный	08	М2				С		..		.				М3
27	Вертикально-фрезерный	10	К			М1					М2	..	.
28	Вертикально-фрезерный	11	М2				С					..М3		.
29	Вертикально-фрезерный	12	М4					К				..	М1		.
30	Вертикально-фрезерный	10	С			М3					М4	..	.
31	Вертикально-фрезерный	10	М3			М4					К	..	.
32	Вертикально-фрезерный	12	М1					М2				..	С		.

 

 

 

 

 

 

7.4 Рассчитываю трудоемкость ремонтов

 

Тр=Нвр*Кс,                                                              (2)

 

где Нвр – норма времени на одну ремонтную единицу, ч;

Кс – категория  сложности

 

 

1)Токарный 8-ми  шп. п/а:

1.1 Трм=1,2*18,5=22,2    чел*ч

      Трс=7*18,5=129,5      чел*ч

1.2 Трм=1,2*18,5=22,2    чел*ч

1.3 Трм=1,2*18,5=22,2     чел*ч

      Трк=15*18,5=277,5     чел*ч

1.4 Трм=2*1,2*18,5=44,4 чел*ч

 

2)Продольно-фрезерный:

2.1 Трм=2*1,2*6,5=15,6    чел*ч

2.2 Трм=1,2*6,5=7,8          чел*ч

       Трк=15*6,5=97,5         чел*ч

2.3 Трм=1,2*6,5=7,8          чел*ч

      Трк=15*6,5=97,5          чел*ч

2.4 Трм=1,2*6,5=7,8           чел*ч

       Трс=7*6,5=45,5            чел*ч

2.5 Трм=2*1,2*6,5=15,6     чел*ч

2.6 Трм=2*1,2*6,5=15,6     чел*ч

 

3) Алмазно-расточный:

3.1 Трм=1,2*25=30              чел*ч

       Трк=15*25=375             чел*ч

3.2 Трм=1,2*25=30              чел*ч

       Трк=15*25=375             чел*ч

3.3 Трм=2*1,2*25=60          чел*ч

3.4 Трм=1,2*25=30              чел*ч

       Трс=7*25=175               чел*ч

 

4)Вертикально-сверлильный:

4.1 Трм=1,2*5,5=6,6            чел*ч

      Трс=7*5,5=38,5              чел*ч

4.2 Трм=2*1,2*5,5=13,2      чел*ч

4.3 Трм=2*1,2*5,5=13,2      чел*ч

4.4 Трм=1,2*5,5=6,6            чел*ч

       Трк=15*5,5=82,5           чел*ч

4.5 Трм=1,2*5,5=6,6            чел*ч

      Трс=7*5,5=38,5              чел*ч

4.6 Трм=1,2*5,5=6,6            чел*ч

       Трк=15*5,5=82,5           чел*ч

 

5)Горизонтально-фрезерный:

5.1 Трм=2*1,2*11=26,4       чел*ч

5.2 Трм=1,2*11=13,2           чел*ч

5.3 Трм=2*1,2*11=26,4       чел*ч

5.4 Трм=1,2*11=13,2           чел*ч

5.5 Трм=1,2*11=13,2           чел*ч

5.6 Трм=1,2*11=13,2           чел*ч

      Трс=7*11=77                  чел*ч

6)Вертикально-фрезерный:

6.1 Трм=2*1,2*5=12            чел*ч

6.2 Трм=1,2*5=6                  чел*ч

       Трс=7*5=35                   чел*ч

6.3 Трм=1,2*5=6                  чел*ч

       Трк=15*5=75                 чел*ч

6.4 Трм=2*1,2*5=12            чел*ч

6.5 Трм=1,2*5=6                  чел*ч

       Трк=15*5=75                 чел*ч

6.6 Трм=1,2*5=6                  чел*ч

       Трс=7*5=35                   чел*ч 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     8  Планирование потребного количества энергетического персонала

 

Для того, чтобы  рассчитать потребное количество персонала  цеховой службы электрика необходимо знать сколько часов за год  они смогут отработать. Для этого  составляют баланс рабочего времени. Баланс рабочего времени составляют в следующей  последовательности:

8.1 Календарный фонд, Ф

Ф = 24 ∙ 365 = 8760 час.                                                                                  (3)

8.2 Номинальный фонд, Ф , это максимально возможное число часов работы каждого рабочего за год исходя из режима работы.

8.2.1 Непрерывное производство

8.2.1.1 Нормальные условия

Ф = (Д – В) · С                                                                                                (4)

Ф =(366-92)*8=2192, ч

 

В непрерывном  производстве с нормальными условиями  возникает четырех бригадный  скользящий график сменностей, согласно которому число выходных дней за год  92 дня, продолжительность рабочего дня  8 час.

 

8.3 Плановые невыходы

8.3.1 Болезни, 4% - 6% от Ф

= Ф (0.04-0.06)                                                                                           (5)

 

= 2192*4%=87, ч

 

= 2192*6%=131, ч

 

8.3.2 Очередной и дополнительный отпуск, не менее 24 рабочих дней или не менее 28 календарных дней.

 

=192, ч

 

=384, ч

8.3.3 Ученический отпуск, 0,2% - 0,3% от Ф

= Ф (0.002-0.003)                                                                                       (6)

 

=2192*0,2%=4, ч

 

=2192*0,3%=6, ч

 

Итого плановые невыходы, ∑Н

∑Нэ=87+24+4=115, ч

 

∑Нр=131+28+6=165, ч

 

8.4 Действительный фонд, Ф - это действительно возможное число часов работы каждого рабочего за год.

Ф = Ф - ∑Н                                                                                                  (7)

Ф э = 2192 – 115=2077, ч

Ф р = 2192 – 165=2027, ч

 

8.5 Коэффициент перехода от штатного состава к списочному, К

К =                                                                                                             (8)

          К э=2192/2077=1,05

К р=2192/2027=1,08

 

Таблица 3 - Баланс рабочего времени

Показатели	Единица измерения	Персонал
		Электрики -эксплуатанционники	Электрики -ремонтники
1 Календарный фонд	час	366	366
2 Номинальный фонд	час	2192	2192
3 Плановые невыходы:	час
3.1 по болезни	час	87	131
3.2 очередной и дополнительный отпуск	час	192	384
3.3 ученический отпуск	час	4	6
3.4 общественные и государственные  обязанности	час	4	4
4 Действительный фонд  рабочего времени	час	2077	2027
Продолжение таблицы 3
5 Коэффициент перехода от штатного  состава к списочному	час	1,05	1,08