Расчет экономического эффекта на предприятии

20 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___________ _ _ _ _ _  

25 ________________________________ _ _ _ _ _ _ _ 4 рабочий

30 __________________________________________ 5 рабочий

      Сравнивая эти 2 графика-регламента, мы видим, что  изменение первого позволяет  нам сократить одного рабочего.

      Учитывая  количество станков на каждой операции, можно сказать, что на 05 операции необходимы 4 рабочих, на 10 – 6 рабочих, на 15и 20 – 4 рабочих, на 25 – 6 рабочих и на 30 – 7 рабочих. При этом мы учитываем, что у нас 2 смены. Итого по второму методу нам нужно 54 рабочих. По сравнению с первым методом мы смогли сократить число рабочих на 2.

     В случае организации многостаночного обслуживания на одинаковых станках при одинаковых операциях количество станков-дублеров ( ), которые может обслуживать один рабочий рассчитывается по формуле:

     

,

     где - машинное (автоматическое)  и вспомогательное (ручное) время операций. При этом должно выполняться условие: _{. Отсюда получим, что для 10 и 25 операций невозможно посчитать СД.}

     

      

      

      

     Таблица 5 – Расчет станков-дублеров

     Следовательно, мы получили 14 станков-дублеров для 29 станков на основном производстве.

     В случае организации многостаночного  обслуживания на разных операциях, разнотипных  станках необходимо построить циклограммы:

       
 
 
 
 
 
 

 Рисунок 1 – Циклограмма, допускающая  многостаночное обслуживание 
 
 
 
 
 
 

      Рисунок 2 – Циклограмма, не допускающая многостаночное обслуживание 

      В данном случае мы не сокращаем рабочих  и получаем на 29 станков 29 рабочих  в одну смену и 29 в другую, то есть 58 рабочих.

      На  рисунке 1 изображен случай, когда  возможно одновременное обслуживание одним рабочим различных операций, так как это не приведет к простою оборудования. Хотя рабочий загружен не полностью, с этим приходится мириться, так как для непрерывно-поточной линии подобное явление, как правило, неустранимо. На рисунке 2 изображен случай, когда многостаночное обслуживание приводит к простою станка на первой, четвертой и пятой операциях и, вообще говоря, недопустимо из-за срыва выполнения программы выпуска изделий. Однако категорически утверждать о невозможности многостаночного обслуживания в этом случае нельзя, так как вполне возможно, что оборудование на первой, четвертой и пятой операциях и не требует полной загрузки, а возникающий при многостаночном обслуживании его простой не срывает выполнения планового задания.

      Коэффициент занятости рабочего-многостаночника:

       ,

      где t_пер – время перехода рабочего от станка к станку за время цикла многостаночного обслуживания (в данной работе мы им пренебрегаем); Т_ц.м.о – время цикла многостаночного обслуживания.

      Для циклограммы, допускающей многостаночное обслуживание:

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      Для циклограммы, не допускающей многостаночное обслуживание:

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      Сравнивая все 3 метода, можно сделать вывод, что при совмещенном производстве нам необходимо меньше рабочих, чем  при методе расстановки и многостаночном обслуживании.  
 
 

ЗАДАНИЕ №4. Определение вида поточной линии  и выбор типа движения деталей

      Основным  звеном поточного производства является поточная линия. Мы имеем одно предметный производственный поток. Для того, чтобы  определить, какой вид поточной линии: непрерывный синхронизированный (НПЛ) или прерывный не синхронизированный (ППЛ), необходимо проверить условие синхронизации:

       ,

      где t – норма времени по операциям процесса, мин; С – число рабочих мест на операции; r – такт поточной линии, мин/шт.

      Такт  поточной линии рассчитывается по формуле:

       ,

      где F_Д.О – действительный фонд времени работы оборудования, ч., определяемый по формуле:

       ,

      где Д_р – число рабочих дней в году (250 дней); Т_см – продолжительность одной смены, ч.; q – количество смен; – коэффициент использования рабочего времени оборудования ( =0,95).

      

      

      Проверим  условие синхронизации:

       , следовательно, у нас прерывный  не синхронизированный вид поточной линии.

      Мы  рассматриваем простой производственный процесс, состоящий из одной обрабатывающей стадии. Рассчитаем длительности производственного  цикла (Т_ц) при последовательном, последовательно-параллельном и параллельном виде движения деталей с одного рабочего места на другое.

      

      

      Выбирается  тот, который дает наименьшую продолжительность  Т_ц.

      Таблица 6 – Исходные данные для определения  вида движения деталей

      

       ;

       ;

      где m – число операций на потоке (m=6); С_пр – число станков на соответствующей операции; – наиболее длительная (максимальная) операция на имеющемся потоке; – длительность наиболее короткой из двух смежный операций.

;

      Выбираем  параллельный вид движения деталей, так как при нем длительность производственного цикла наименьшая.

ЗАДАНИЕ №5. Расчет межоперационных заделов  на поточной линии

      В соответствии с окончательно выбранным  графиком-регламентом работы прерывно-поточной линии рассчитаем межоперационные  заделы и построим их эпюры.

1 
 
 

Рисунок 3 – Построение межоперационных заделов

      Для каждого выделенного по этому  признаку периоду определяется оборотных  задел по формуле:

       ,

где Т_n – длительность периода неизменного количества станков, одновременно работающих на смежных операциях (доля от общего рабочего времени); С_i, C_i+1 – количество станков, работающих на предыдущей и последующей операциях в смежной паре; t_i, t_i+1 – штучное время на предыдущей и последующей операциях.

      

      

      

      

      

      

      

      Найдем  площади эпюр (прямоугольные треугольники):

      

      

      

      

      

      

      Теперь  найдем Z_ср:

       ,

где Т_о – период оборота поточной линии, при двухсменной работе Т_о=960 мин.

 
 
 
 
 

ЗАДАНИЕ №6. Расчет основной заработной платы  производственных рабочих

      Рассчитаем  заработную плату рабочих, принимаем  сдельно-премиальную оплату труда.

      Таблица 7 – Тарифные ставки

 

      Вся заработная плата складывается из основной и дополнительной. В дополнительную заработную плату включается «уральский» коэффициент (15% от основной з/п), премиальный коэффициент (25% от основной з/п) и коэффициент работы в ночное время (5% от основной з/п).

      

      Основная  заработная плата рассчитывается по формуле:

       ,

где С_ч – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб/ч; t_шт – штучное время на данной операции, мин; А_г – годовая программа выпуска деталей.

      Тогда