Расчет экономического эффекта на предприятии

,

где и – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования соответственно в механическом и кузнечном цехе.

=210% × =2,1 × 1,5=3,15 руб/шт

=150% × =1,5 × 1,5=2,25 руб/шт

 руб/шт

,

где  и – цеховые расходы соответственно в механическом и кузнечном цехе.

90% × =0,9 × 1,5=1,35 руб/шт

=80%  × =0,8 × 1,5=1,2 руб/шт

руб/шт

Э=7,8-2,6-1,5+17+1,05+0,78-0,225-0,4485+0,9+0,15=22,9065 руб/шт

     Результат сопоставления экономии и затрат положителен, поэтому выбираем штампованную в кузнечном цехе заготовку. 

ЗАДАНИЕ №2. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

     Технологический процесс изготовления ведущего вала коробки перемены передач трактора (автомобиля) состоит из 6 операций. Технически обоснованные нормы времени на операции определены, кроме 20-й. 

     Таблица 2 – Нормы времени на технологические операции

 

      Чтобы полностью определиться с технологическим  процессом, необходимо для 20-й операции подобрать оборудование. Нарезать шлицы  на валу можно, использовав либо универсальный  фрезерный станок, либо протяжный  станок. Последний в несколько  раз производительнее первого, но значительно дороже. Экономическую целесообразность применения того или иного оборудования определяем, сопоставляя затраты, которые принимают вид соответственно:

,

где - основная заработная плата в расчете на годовую программу производства деталей; - стоимость режущего инструмента в расчете на годовую программу производства; - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15; - расчетное (необходимое) количество станков; - цена одного станка. 

      Таблица 3 – Исходные данные

     Формула для расчета необходимого количества оборудования:

,

где - годовая программа выпуска, - штучное время на изготовление 1 детали, - количество рабочих дней в году, - сменность работы оборудования, - продолжительность одной смены (480 мин), - коэффициент использования рабочего времени оборудования (0,95).

     Полученное  расчётное значение округляем до ближайшего большего числа ( ). Возможно округление в меньшую сторону, но перегрузка оборудование не должна превышать 10%. 

_{, следовательно}   

_{, следовательно} 

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

    

_{Заработная  плата определяется по формуле:}

где - тарифная ставка соответствующего разряда; k – коэффициент увеличения часовой ставки (1,45).

 

_{Определяем  Зпр и Зфрез:}

_{Зпр=52399,375+42000+0,15 × 2 × 30000=103399,375 руб}

_{Зфрез=210966,3+35000+0,1 × 10 × 35000=298466,3 руб}

_{Выбираем  наименьшее (Зпр) и заполняем пробел по 20-й операции в таблице 2.}

Часто необходимо рассчитать требуемый фонд рабочего времени по операциям:

     Для черновой токарной обточки:

     

     

     

     Для чистовой токарной обточки:

     Для подрезания торцов:

      _{Для нарезания шлицев:}

     Для нарезания шпоночных пазов:

     Для шлифования:

Все рассчитанные выше данные сводим в таблицу 4:

      Таблица 4 – Расчет количества оборудования (станков) и их загрузка

      Средний процент загрузки оборудования на поточной линии определяется как средневзвешенная загрузка по всем операциям:

_{Коэффициент загрузки поточной линии  приемлемый, так как  он больше 80%.} 
 
 

ЗАДАНИЕ №3. Расчет потребности в основных производственных рабочих

     Для расчета необходимого количества рабочих необходимо предусмотреть наибольшую полную загрузку рабочих в 1-ую смену. Возможны три различных варианта определения численности рабочих а) методом расстановки, б) организацией совмещенного обслуживания на прерывно-поточной линии (ППЛ), в) организацией многостаночного обслуживания на непрерывно-поточной линии (НПЛ).

     Производим  расчет по первому методу.

     

     где - количество станков, - количество смен.

      Считаем по каждой операции:

     

     

     

     

     

     

     

     _{По  первому методу необходимо 58 рабочих в 2 смены.} 

      При организации  совмещенного производства (прерывно-поточный метод) нужно изобразить графики-регламенты:

05 ________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1 рабочий

10 ________________________________ _ _ _ _ _ _ _ 2 рабочий

15 ___________         _________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3 рабочий

20 ___________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 4 рабочий

25 ________________________________ _ _ _ _ _ _ _ 5 рабочий

30 __________________________________________ 6 рабочий 

05 ________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1 рабочий

10 ________________________________ _ _ _ _ _ _ _ 2 рабочий

15 ________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _  3 рабочий