Расчет инструментальных погрешностей измерительных установок

 
 
 
 
 
 
 

        Цель работы: Выполнить расчет инструментальных погрешностей измерительных устано-

        вок, используемых для контроля параметров камерной печи, по нормированным метрологи- 

        ческим характеристикам средств измерения. 

          Ход работы.

          Основными технологическими параметрами камерной печи, которые измеряют, контроли-

        руют и регулируют, являются:  

        - температура рабочего пространства;

        - температура выходящих газов;

        - температура подаваемых газов;

        - давление подаваемых газов;

        - давление газов в рабочем пространстве;

        - расход газа.

                                Контроль и регулирование каждого из перечисленных параметров основаны на исполь-

        зовании измерительных приборов и измерительных установок, включающих первичный дат-

        чик, промежуточное звено и измерительный прибор. Каждое из этих средств имеет погреш-

        ность измерений.

        Инструментальная погрешность измерительной установки складывается из погрешностей

        средств измерений, образующих установку и рассчитывается как статистическая сумма абсо-

        лютных погрешностей средств измерений по формуле (1)

∆и.у  =√

+ +   ,      (1)

        где ∆_д – абсолютная погрешность датчика; ∆_пр.з – абсолютная погрешность промежуточного

                           звена; ∆_и.п – абсолютная погрешность измерительного прибора.

      В таблице 1 представлены контролируемые параметры печи и указаны средства измерения. 

         Таблица 1.

 
 
 
 

                                                                                                  Разработал    Алихнович Е.С. 

                                                      Проверил      Усталова  О.Н.

                                                       Принял          Усталова О.Н. 

 
 
 
 
 

      В таблице 2 приведен диапазон изменения  контролируемых параметров. 

                                 Таблица 2.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Абсолютная  погрешность каждого из СИ может  быть рассчитана по метрологическим 

      характеристикам. Нормируемая характеристика основной погрешности может быть представ-

      лена  абсолютной или приведенной погрешностью.

            Относительная погрешность  = ,     (2) 

      приведенная погрешность   = ,               (3)

      где: ∆ - абсолютная погрешность; - значение измеренной величины; - значение диапазо-

      на  измерения прибора. 

      Вычисление  погрешностей температуры.

1. Погрешность датчика.

                                  t_ср=  650 °С

               ∆_д = 0,005t

               ∆_д  = 0,005 650 = 3,25 °С

2. Погрешность промежуточного звена.

             =±0,25

              ∆_пр.з = = = 1,6 °С 

3.  Погрешность  измерительного прибора.

             t_ср рабочего диапазона (300-1600) °С =950 °С

            =0,25

            ∆_и.п  = = = 2,4 °С 

4.     Погрешность измерительной установки.

                                и.у  =√3,25²+1,6²+2,4²  = 8,2 °С 
 

 
 
 
 
 
 
 

      Вычисление  погрешностей давления. 

1.  Погрешность  датчика.

              =0,25%

              ∆_д  = = = 0,03 кПа 

2.  Погрешность  измерительного прибора.

               =0,5%

               ∆_и.п  = = =0,03 кПа 

3.  Погрешность  измерительной установки.

               и.у  =√ 0,03²+0,03²=0,042  

      Вывод.

      Результата  расчета инструментальной погрешности  измерений представлен в таблице 3. 

      Таблица 3.