Прядильно-ткацкая фабрика

5.1 Число случаев на 1 м ткани:

Чс.тк. = 1/Lрул,                                   (32)

где Lрул. - длина ткани в одном рулоне, м

 

5.2  Заправка и обработка основы: 
Чзапр. = Чн.о./ Lmк,              (33)

где Чн.о. - число нитей в основе.

   Lmк - длина ткани из одной основы, м.

 

5.3 Чистка станка при доработке основы: 
Чд.о. = 1/ Lmк                                      (34)

     Чд.о. =1/2112=0,0005

6. Время  обслуживания рабочего места,  отдыха и личных надобностей. Расчеты по определению этого времени оформляются в виде таблицы в соответствии с нормировочной картой предприятия.

Таблица 9.Время обслуживания рабочего места.

 

Наименование  рабочих приемов и работ	Длительность 1 случая, мин. tвн	Число случаев за смену	Общее время на смену, мин.
			Перерывы  в работе  станка, Тоб.	Занятость ткача, Тлн.
1.Ликвидация обрыва нитей основы	—	—	0,5	—
2.0бмахивание  станка и уход за рабочим местом	2	1/3	0,7	0,7
3.Обмахивание  и чистка станка чистильщиком оборудования по графику	5	1/15	0,3	—
4.Смазка станка	5	1/3		—
5.Текущий ремонт и профилактический осмотр станка	15	—	15	—
6. Прочие  мелкие работы	—	—	2	3
7.Время на  личные надобности	—	—	—	10
Итого:			20,2	15,7

 

7.Число станков, которое может обслуживать ткач при К_с=1 и:  

n_max=tм+tвн/tзр*Кзр,                                                                                 (35)

где   t_вн - вспомогательное технологическое время;

        tзр - время загруженности ткача;

   Кзр - коэффициент, учитывающий занятость ткача без учета времени на переходы и активное наблюдение, принять 0,7 - 0,75.

    n_max=(1021,27+30,8)/32,6*0,7=22,6

    8. Коэффициент занятости ткача на одном станке:

        Кз=1/ n_max                                                                                                    (36)

        Кз=1/23,4=0,0442

9.Коэффициент совпадения (К_с) определяется по таблицам  методом интерполяции   в  зависимости  от  коэффициента  занятости  (К₃)  и   числа обслуживаемых станков (n_max).

    Кс=1,0551

10.Число  обслуживающих станков:

    Но_расч= n_max*Кс*Кд,                                                                                            (37)

 где К_д - коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, К_д = 0,97

        Но_расч=22,6*1,0551*0,97=23

11.Коэффициент  по группе «А», учитывающий долю машинного времени в оперативном    и отражающий    простои   оборудования по причинам:

Ка=tм/(tм+tвн)*Кс                                                                                                 (38)

Ка=1021,27/(1021,27+30,8)*1,0551=0,92

12.Коэффициент по группе «Б», учитывающий регламентированное время на обслуживания рабочего места (Тоб), отдых и личные надобности:

Кб=Тсм-(Тоб+Тлн)/Тсм,                                                                                        (39)

  где Т_см - длительность смены, мин (Т_см = 480 мин).

         Т_отд - время на отдых, мин.

         Тлн. - время на личные надобности, мин.

         Кб=480-(20,2+15,7)/480=0,925

13.Коэффициент полезного времени:

КПВ=Ка*Кб                                                                                                           (40)

КПВ=0,92*0,925=0,851

14.Норма производительности станка (м/час):

Нпм = А * КПВ                                                                                                                  (41)

Нпм=7,05*0,851=6,0 м/час

15.Норма выработки ткача (м/час):

Нв = Нпм * Но                                                                                                                                          (42)

Нв=6*23=138 м/час

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Планирование  выпуска продукции в натуральном  выражении

 

2.3.1 Расчет производственной программы прядильного цеха

Производственная  программа представляет собой задание  по выпуску продукции в ассортименте на определенный плановый период.

Для прядильного цеха расчет производственной программы ведется по формуле:

Вмес= Мзапр*Траб*Кро*Нпм,                                                                          (43)

где    Вмес - выпуск пряжи за месяц в натуральном выражении.

         Траб - время работы оборудования.

       Кро - коэффициент работающего оборудования.

        Нпм - норма производительности машины.

 

Норма производительности прядильного оборудования принимается из расчета нормировочной карты. Процент простоя принимается по опыту работы базового предприятия. Фонд рабочего времени определяется за месяц с учетом 3-х сменного режима работы.

Расчет  производственной программы производится по двум вариантам и оформляются в виде таблицы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 10. Расчет производственной программы прядильного цеха.

 

Пряжа	Линей-     ная плот-         ность, текс/№	Тип оборудо                         ва-ния	Число машин в заправ ке	Число камер на машине	Число заправленных камер, всего	Часы работы	Число камер-часов в заправке, тыс. кам/час	Кро	Число камер-часов в работе, тыс. кам/ч	Норма про- изводительн ости  на 1000 кам/час		Выработка пряжи за месяц
										кг	км	тонн	тыс. км
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Ткацкая	20/50	ППМ-120-МС	44	200	8800	525	4601	0,936	4306,3	46,07	2288,54	197,1	9855
Ткацкая	20/50	ППМ-120-МС	63	200	12600	525	6643	0,936	6218	46,07	2288,54	284,6	14230

 

2.3.2 Расчет производственной программы  ткацкого цеха.

Таблица 11.Производственная программа ткацкого цеха.

 

Наименование  показателей		Единица измерения	Обозначение	Расчетная величина
				I вариант	II    вариант
1		2	3	4	5
Наименование  суровой ткани				Сатин
Артикул ткани				547
Система станка				СТБ  1-250
Ширина суровой  ткани		см		113,6
Линейная плотность пряжи	Основа	текс	То	20
	Уток		Ту	20
Режим работы оборудования	Количество  смен		Ксм	3
	Продолжительность смены	часов	Тсм	22
	Число рабочих дней в месяц	дней	Др	525
	Число часов работы в месяц	часов	Траб	8
В заправке	Станков		Мз	422
	Станкв-часов	тыс.ст. час	Мст.ч.з.	221393
Коэффициент работающего оборудования			Кро	0,945
Число станко-часов в работе		тыс. ст. час	Мстч.раб.	209217
Норма производительности станка в час		м. пог/час	Нп	6,0
Выработка в месяц		тыс. м. пог.	В мес.м.пог.	1255,3
Расход  пряжи на 100 метров	Основа	кг	Ро	5,855
	Уток		Ру	9,845
	Всего		Рпр	15,7
Потребность пряжи на месяц	Основа	т	Потр.о	73,5
	Уток		Потр.у	423,6
	Всего		Потр.пр	197,1
Отходы	Основа	%	Отхо
		т
	Уток	%	Отху
		т
Приклей		%
		т

Методика расчета производственной программы ткацкого цеха:

1. Определение количества ткацких станков в заправке:

Мзапр = Вмес сур.тк / (Нпм*Траб*Кро), станков                                            (44)

2. Определение количества станкочасов в заправке:

Ст-час запр = Траб * Мзапр /1000                                                                            (45)

3. Определение коэффициента работающего оборудования:

Кро = (100 - а) /100,                                                                                               (46)

   где  а - плановый процент простоев оборудования.

4. Определение количества станкочасов в работе:

Ст-час  раб = Ст-Час запр*Кро, тыс.                                                                        (47)

     5.  Определение потребности пряжи на плановый выпуск суровых тканей, т:

5. 1 по основе:

Потр  осн= Вмес*Росн /100                                                                         (48)

Потр  осн¹=1255,3*5,855/100=73,5

Потр  осн²= 18127*5,855/100=106,1

5.2 по утку:

Потр  ут = Вмес * Рут /100,                                                                                     (49)

   где   Росн, Рут - норма расхода пряжи, соответственно, по основе и по утку, кг

         Потр ут¹ =1255,3*9,845/100=123,6

 Потр ут² = 1812,7*9,845/100=178,5

     6. Определение выхода отходов, т:

6.1  по основе: ,

Отх осн = Потр осн *% отх осн /100                                                                 (50)

Отх осн¹ =73,5*1,77/100=1,3 тонн

Отх осн² =106,1*1,77/100=1,9 тонн

6.2 по утку:

Отх ут = Потр ут*% отх ут / 100                                                                                  (51)

Отх ут¹ =123,6*0,15/100=0,2 тонн

Отх ут² =178,5*0,15/100=0,3 тонн

      7. Определение количества приклея, т

Приклей = Потр осн*% прикл / 100                                                                     (52)