Предприятие – основное звено экономики

В практике деятельности предприятий выделяется также понятие  инфраструктуры предприятия, под которой  понимается материально-вещественный комплекс, создающий условия для  эффективной деятельности предприятия. Инфраструктура предприятия включает две составные части:

- производственную, которая состоит из обслуживающих  и вспомогательных производств,  обеспечивающих основной производственный  процесс сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом, а также  поддерживающих оборудование в  работоспособном состоянии;

- непроизводственную, т. е. объекты социальной сферы,  находящиеся на балансе предприятия,  функционирующие для обслуживания  работников предприятия или оказания  услуг на сторону.

Производственная  структура предприятия не является постоянной. Она должна совершенствоваться вместе с изменением номенклатуры и  ассортимента выпускаемой продукции, объема производства, НТП и других факторов. Основными путями совершенствования  производственной структуры служат:

- дальнейшее  совершенствование разделения и  кооперации труда (углубление  специализации производственных  единиц, совершенствование межцеховых  связей, рациональное комбинирование  производства);

- централизация  вспомогательных служб крупных  предприятий;

- передача вспомогательных  функций специализированным организациям  на малых предприятиях;

- концентрация  основного производства в крупных  цехах с последующим переходом  к высшей ступени автоматизации  производства – гибким производственным  системам.

Типы  и виды производственной структуры.

Основные цеха предприятия могут формироваться  по двум принципам: на основе общности технологических процессов (технологическая  форма специализации) или на основе общности обрабатываемых предметов  труда (предметная форма специализации). В соответствии с ними выделяют три  типа производственной структуры: технологический, предметный и смешанный.

Технологический тип производственной структуры характеризуется тем, что в отдельных производственных подразделениях (цех, участок) сконцентрировано оборудование, предназначенное для выполнения однородных операций. На одном участке может изготавливаться продукция с любым технологическим маршрутом без изменения расположения оборудования.

Основными преимуществами технологической структуры являются возможность применять прогрессивные  технологические процессы; возможность  наиболее полно использовать оборудование и материалы; упрощение технического руководства, особенно при освоении новых и расширении номенклатуры выпускаемых изделий.

Основной недостаток технологического типа – усложнение межцеховых кооперированных связей, вследствие чего возрастает потребность  в межоперационном контроле, увеличивается  длительность производственного цикла, возрастают транспортные расходы.

Предметный тип производственной структуры характеризуется специализацией цехов на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий, а производственных участков – на выполнении определенных групп операций. Предметный тип производственной структуры по сравнению с технологическим имеет следующие преимущества: сокращает и упрощает межцеховые кооперированные связи; повышает ответственность подразделений за качество и сроки выпуска закрепленной за ними номенклатуры; сокращает длительность производственного цикла; упрощает планирование. Недостатком предметного типа является то, что в предметно специализированных производственных подразделениях тормозятся прогрессивные процессы развития техники и технологии из-за невозможности выпускать слишком большую номенклатуру изделий.

Как предметная, так и технологическая структуры  в чистом виде встречаются редко.

На большинстве  предприятий преобладает смешанная (предметно-технологическая) структура. Это когда заготовительные цеха и участки строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и сборочные – по предметному.

Виды  производственной структуры. В зависимости от форм административно-хозяйственного обособления подразделений предприятия производственная структура может быть различных видов.

Наиболее распространена цеховая структура.

Помимо цеховой  в промышленности формируются и  другие виды производственной структуры: безцеховая, корпусная (блочная), комбинатская.

Безцеховая производственная структура формируется на малых и некоторых средних предприятиях, где вместо цехов создаются мастерские или производственные участки, как правило предметно-замкнутые. Безцеховая структура позволяет упростить аппарат управления предприятием (производственной единицей), приблизить руководство к рабочему месту, повысить роль мастера.

При корпусной (блочной) структуре группы цехов, как основных, так и вспомогательных, объединены в блоки. Каждый блок цехов размещен в отдельном здании.

При корпусной  структуре уменьшается потребность  в территории и снижаются расходы  по ее благоустройству, сокращаются  транспортные маршруты и длина всех коммуникаций. Особенно эффективно объединять цеха, родственные по технологическому процессу или имеющие тесные и  устойчивые производственные связи.

Комбинатская структура применяется в тех отраслях промышленности, где осуществляется многократная, или комплексная, переработка минерального или органического сырья в крупных масштабах, т. е. там, где преобладающим типом производственного предприятия является комбинат (химическая и нефтехимическая промышленность, металлургия, лесопереработка, легкая и пищевая промышленность).

При этом производственные подразделения организуются на основе жестких технологических связей, представляющих собой непрерывные  технологические потоки. Все структурные  подразделения расположены на одной  площадке и представляют собой единый производственно-технологический и  территориальный комплекс специализированных производств, строго соразмерных между  собой по мощности (пропускной способности).

Организационная структура управления предприятием – это упорядоченная совокупность управляющих служб, характеризующаяся  определенными взаимосвязями и  соподчинением.

Группа руководителей  и специалистов, на которую возложена  ответственность за выработку и  реализацию управленческих решений, составляет аппарат управления предприятием.

4. Организация производственного  процесса на предприятии

Производственный  процесс – это совокупность взаимосвязанных  приемов и методов рационального  сочетания живого труда со средствами производства, в результате которых  создаются материальные блага. Основными  элементами производственного процесса являются труд, средства труда и  предметы труда.

Совокупный производственный процесс изготовления продукции  состоит из разнородных частичных  производственных процессов, каждый из которых охватывает обособленную в  технологическом отношении часть  – стадию или фазу. Все частичные  процессы делятся на две группы: основные и вспомогательные. Основными  являются процессы, в ходе которых  изготавливается продукция, предназначенная  к реализации. Вспомогательные процессы – изготовление продукции или  оказание услуг – не реализуются, а употребляются внутри предприятия  для удовлетворения собственных  нужд.

Любой производственный процесс состоит из операций и  предполагает наличие рабочих мест. Операция – это часть производственного  процесса по обработке предмета труда  на одном рабочем месте без  переналадки оборудования одним  рабочим (или бригадой рабочих) при  помощи одних и тех же орудий труда. В соответствии с группировкой производственных процессов операции также подразделяются на основные и вспомогательные. При  выполнении основных операций предмет  обработки меняет свои внешние и  внутренние свойства (форму, цвет, химический состав). При выполнении вспомогательных  операций предмет обработки не меняется ни внешне, ни внутренне (операции по перемещению  предметов труда, укладка продукции, контроль качества).

Основные и  вспомогательные операции в зависимости  от степени участия рабочего в  производственном процессе делятся  на:

- ручные (кладка  кирпича),

- машинно-ручные (обточка детали на станке), механизированные (выполняются при помощи машины, рабочий выполняет ограниченные  функции, например установку детали  на станок),

- автоматизированные (без участия рабочего – обработка  деталей на станках-автоматах)

- аппаратурные (совершаются в специальных аппаратах,  в которых на предмет труда  воздействует электрическая или  другая энергия – термические,  гальванические процессы).

Условием оптимальной  организации производственного  процесса является его рациональное распределение по рабочим местам и во времени. Основным здесь выступает  понятие производственного цикла, характеризующего календарный период времени, в течение которого предмет  труда проходит все операции по превращению  в готовую продукцию. Он измеряется в минутах, часах, днях. Состав и соотношение  по времени отдельных элементов  производственного цикла между  собой представляют его структуру. При этом разная продукция имеет  различную структуру производственного  цикла. Так, в условиях непрерывного производства в составе производственного  цикла отсутствуют перерывы. В  большинстве отраслей с прерывным  характером производства (машиностроение, приборостроение) отсутствуют естественные процессы.

Основными путями сокращения длительности производственного  цикла принято считать: повышение  уровня комплексной механизации  и автоматизации производственных процессов; сокращение времени вспомогательных  операций; рациональное использование  внутрисменных перерывов (совмещение операций); централизованное обеспечение  рабочих мест материалами, инструментом и технологической оснасткой.

Тип производства служит организационно-технической  и экономической характеристикой  производства с точки зрения уровня его специализации, состава и  номенклатуры продукции, масштаба и  повторяемости изделий в производстве.

Тип производства предопределяет производственную структуру  предприятия и его цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждому типу производства свойственны  определенные особенности организации  производства, труда, состав оборудования, применяемые технологические процессы, состав и квалификация кадров.

Различают следующие  типы производства: массовое, серийное, единичное. В свою очередь серийное производство делится на мелко-, средне–  и крупносерийное. Тип производства обычно характеризуется коэффициентом  специализации рабочих мест, или  коэффициентом серийности (Кс), который  определяется количеством деталеопераций, выполняющихся в среднем на одном  рабочем месте:

Кс = r · n: p,

предприятие рыночный экономика производственный

где: р – число  рабочих мест;

r – среднее  количество операций, которые выполняются  при изготовлении каждой детали;

n – количество  наименований деталей, которые  обрабатываются данной группой  рабочих мест.

Коэффициент серийности массового производства – 1– 3, крупносерийного  – 4-40, среднесерийного – 11–20, мелкосерийного – более 20.

Единичный тип  производства характеризуется изменчивостью  номенклатуры и небольшим объемом  выпуска продукции. При этом велик  удельный вес оригинальных неунифицированных  деталей.

Особенности:

- преобладание  технологической специализации  цехов, участков, рабочих мест  и отсутствие постоянного закрепления  за ними определенных изделий;

- использование  универсального оборудования и  оснастки, его размещение по однотипным  группам;

- относительно  большой удельный вес ручных  операций и большая продолжительность  производственного цикла;

- наличие рабочих-универсалов  высокой квалификации.

Недостаток –  ограничение возможностей использования  стандартизированных конструкторско-технологических  решений.

К продукции  единичного типа производства относятся  уникальные станки, турбины, прокатные  станы, атомные реакторы, а также  большинство строительных объектов (кроме стандартного домостроения).