Основные средства предприятия

       Структура основных производственных фондов зависит от следующих факторов:

• конструктивно-технологических особенностей выпускаемой продукции;
• типа производства;
• характера технологических процессов и технического уровня;
• применяемых машин и оборудования;
• концентрации производства;
• географического размещения предприятия.

 

 

1.3 Износ и амортизация основных фондов 

       Основные  фонды функционируют в течении нескольких лет и подлежат замене (возмещению) по мере их физического и морального износа.

       Износ основных фондов – частичная или  полная потеря потребительской стоимости  и стоимости основных фондов, как  в процессе эксплуатации, так и  при бездействии. Выделяют физический и моральный износ.

       При физическом износе происходит утрата основными фондами их потребительской стоимости, т.е. ухудшение технико-экономических и социальных характеристик под воздействием процесса труда, сил природы, а также вследствие их не использования. При значительной доле устаревших ОПФ экономика несет существенные потери: во-первых, старение зданий, сооружений и оборудования требует увеличение вложений средств в капитальный ремонт для поддержания их в рабочем состоянии; во-вторых, старая техника зачастую ухудшает качество продукции и услуг и из-за технической отсталости возникает убыточность производства.

       Стоимость физического износа отдельных видов  ОПФ зависит от активности и сроков эксплуатации, качества конструкции  и материалов, условий эксплуатации, качества ремонта и технического обслуживания, квалификации рабочих.

       Существует  два метода определения физического  износа основных фондов: по срокам службы и их техническому состоянию.

       Моральный износ характеризуется, прежде всего, тем, что он наступает до физического износа, т.е. ОПФ физически могут еще использоваться, но они уже экономически неэффективны. Обесценивание основного капитала происходит вследствие появления современного оборудования, обладающего лучшими технико-экономическими характеристиками. Моральный износ бывает двух видов.

       Моральный износ первого вида означает потерю части стоимости машин без соответствующего физического износа в результате удешевления изготовления этих машин в новых условиях.

       Моральный износ второго вида приводит к  сокращению срока службы машин и  оборудования это обусловлено уменьшением из производительности и мощности. В связи с этим дальнейшая эксплуатация старых ОПФ по сравнению с аналогичными новыми приводит к росту издержек производства.

       Амортизация основных фондов как способ денежного  возмещения износа создает условия их «бессмертия», а предприятие получает возможность возмещения и восстановления основных фондов по мере их старения.

       Амортизация – метод включения по частям стоимости  основных фондов в затраты на производимую продукцию и последующее использование  этих средств для возмещения потребленных основных фондов.

       Большое значение при расчете амортизационных отчислениях имеет срок использования. Это период времени, в течение которого использование ОПФ призвано приносить доход и служить средством достижения целей предприятия. Для отдельных групп основных фондов срок использования определяется исходя из объема продукции или иного натурального показателя объема работ, ожидаемого к получению в результате их использования. Срок использования основных фондов рассчитывается предприятием в момент их принятия на учет.

       Срок  использования объекта основных средств определяется по техническим  условиям в централизованном порядке  на основе следующих данных:

• ожидаемый физический износ, зависящий от режима эксплуатации, естественных условий и влияния внешней среды;
• нормативно-правовые и другие ограничения использования основных фондов (например, срок аренды и т.д.)

 
 
 
 
 
 
 

2. Анализ  использования ОПФ  на ОАО «Рузхиммаш» 

       2.1 Расчет основных  показателей использования  ОПФ на ОАО «Рузхиммаш» 

       Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия пред необходимостью контролировать степень использования  средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы  роста производства, а также оптимальный  размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффективности использования ОПФ применяется система частных и обобщающих показателей.

       Рассчитаем  показатели использования оборудования на примере производства № 1.

       Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства № 1 и выявим его влияние на выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 1 (Приложение Б).

       Основной  причиной низкого коэффициента сменности  явилась неритмичная работа участков. По таким группам оборудования как фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн

              39,9•1,5/ 1,07 = 55,9                       

                     55,9—39,9 = 16,0                         

       где 39,9 – выпуск продукции заготовительным  участком в 2007 г. (тысяч тонн)

       Приведем  исходные данные для расчета коэффициентов  экстенсивного и интенсивного использования  оборудования в виде таблицы 2 (Приложение В)

       Исходя  из данных таблицы, коэффициент экстенсивного использования оборудования будет равен: 

                                     К_Э=Ф_факт/Ф_план,                                            (1)

       К_Э =139379 / 195000•100=71,4%,           

       т.е. по времени оборудования использовалось только на 71,4%. 

       Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудования по мощности: 

                                     К_и=  t_отч /t_план •100,                             (2)

       К_и=0,286/0,346•100=82,6%,               

       т.е. выпуск продукции за 1 станко-час  по сравнению с планом уменьшился на 17,4%.

       Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен: 

                                             К_Σ=К_ЭК_И,                                   (3)

       К_Σ=0,714•0,826=0,59 или 59%                 

       Этот  коэффициент показывает, что в 2007 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное  реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.

       При этом за счет не использования планового  фонда времени недоизготовлено  продукции:

       (-55621)•0,346=-19,2 тыс. тонн              

       Снижение  интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования, падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:

       -0,06•139379=-8,4 тыс. тонн                

       А всего 19,2+8,4=27,6 тыс. тонн           

       Производим  расчет производственной мощности производства № 1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 3 (Приложение Г)

       Коэффициент пропускной способности – это  обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение  действительного годового фонда  времени групп оборудования к  прогрессивной трудоемкости годовой  производственной программы 

                        К_п.с. = Ф_л•п/Т_пр                               (4) 

       Он  показывает возможность участка  или цеха обеспечить выпуск запланированной  продукции.

       Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.

       Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен  К_п.м.=1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9•1,7=67,8 тыс. тонн полуфабриката.

       Из  таблицы 3 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 3 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования. 

       Для проверки соответствия пропускной способности  смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности. 

       К_с=М₁/М₂•У₁                                  (5) 

       где М₁, М₂ – мощности сравниваемых цехов

       У₁ – удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом 

       Сопоставление фактического выпуска продукции (В_ф) и среднегодовой мощности (М_с) позволяют определить коэффициент использования мощности (К_и.м.) предприятия, определяемый по формуле: 

       К_и.м.=В_ф•100/М_с                  (6) 

       Для расчета коэффициента использования  производственной мощности составила  баланс производственной мощности в таблице 4 (Приложение Д)

       Приведенные расчеты показателей использования  мощности свидетельствуют о наличии  огромных неиспользуемых резервов. При  заинтересованном и умелом использовании  основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций. 
 
 
 

       2.2 Анализ использования  основных производственных  фондов 

       Основной  капитал анализируется по нескольким направлениям:

1. Динамика основных фондов в рыночных ценах с учетом инфляции. Эту динамику можно сопоставлять с выпуском продукции в неизменных ценах и на этой основе определять, растет отдача или нет.
2. Анализ структуры основного капитала, в том числе:
• Производственной структуры, говорящей о распределении основных фондов по различным производствам;
• Технологической структуры, показывающей соотношение между активной и пассивной частью основных фондов;
• Возрастной структуры, характеризующей основные фонды по их сроку службы.
3. анализ обновления, выбытия и износа основных фондов, которые характеризуются соответствующими коэффициентами: