Организация участка механического цеха

АТКР.151001.09.111

Мехоношин

Васева

Подпись и дата

Введение.

Технология машиностроения – наука, занимающаяся изучением закономерностей процессов изготовления машин с целью использования результатов исследований для обеспечения выпуска машин заданного качества, в установленном производственном производственной программой количестве и при наименьших экономических затратах.

Слово «технология» происходит от греческих  слов «технос» - ремесло и «логос» - наука и в переводе означает «наука о производстве». В настоящее время понятие «технология» относится не только к промышленному производству, но и к другим сферам деятельности человека (например, информационные, рекламные, образовательные технологии и т.д.).

C 1990-х гг. по настоящее время продолжается развитие вычислительной техники, совершенствуются на её основе методики исследований в области технологии машиностроения. Получают дальнейшее развитие автоматизированные производственные системы, автоматизированные системы научных исследований, системы конструкторского и технологического проектирования, осуществляется широкомасштабный переход к «безбумажному» методу проектирования технологических процессов. На базе широкого и повсеместного применения персональных ЭВМ разрабатываются новые методы управления качеством изделий машиностроения, основанные на применении систем искусственного интеллекта, способных к обучению и самообучению.

В связи с вступлением России в новые мировые рыночные отношения, в машиностроении на первое место  стали выходить такие понятия, как производительность и себестоимость. На решение этих главных задач направленно применение прогрессивных  высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхности детали машины, повышение полноты использования минерального сырья и увеличение извлечения из него полезных составляющих, сокращение отходов и потерь металлоконструкций за счет замены технологических процессов  основанных на резании металла на экономичные методы формообразования, сокращения затрат времени на обработку и количества основных рабочих.

Цель курсовой работы: рассмотреть  организацию участка механического  цеха; экономически обосновать технологический  процесс изготовления детали «Зеркало», разработанный в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения».

 

1. Производственная  программа.

Для каждого производства устанавливают  определенную программу выпуска  – план. Годовой выпуск деталей «Зеркало» - 1000 единиц.

Таблица 1 Исходные данные.

вид  обработки	модель оборудования	Тшт, мин	Тпз, мин
токарная	ТВ-320	14,3	20
сверлильная	2Н-106П	8,1	25
фрезерная	ОФ-55	6	15
агрегатная	Top 55	14,7	25
шлифовальная	540АР	10,3	20
Итого:	-	53,4	105

 

1.1. Определение типа производства.

Основным показателем, характеризующим  тип производства является коэффициент закрепления операций.

К_{закр.опер.}=                       (1)   [9]

К_{закр.опер}=32/5=6,4 – что соответствует серийному типу производства.

 

1.2. Расчет партии деталей.

Рассчитаем размер партии деталей, поставляемой из механического цеха в другие цехи.

n =             (2)   [2]

α- коэффициент, учитывающий простои  оборудования при переналадке. Для  серийного производства α=0,05..0,07. Принимаю α=0,06.

 

Принимаю n=33 единицы, учитывая, что детали не габаритные, транспортируются без укладки.

 

 

1.3. Расчет штучно-калькуляционного  времени.

Штучно-калькуляционное время учитывает подготовительное заключительное время на 1 деталь.

    (3) [ ]

 мин

Аналогично рассчитываем штучно-калькуляционное  время для всех видов обработки. Результаты занесем в таблицу 2.

1.4. Расчет приведенной программы.

В механическом цехе серийного производства довольно широкая номенклатура деталей  и, следовательно, велик объем технологических  и других работ. Всю номенклатуру разделим на группы, состоящих из деталей близких по конструкции и технологии изготовления. Каждой группе выберем деталь представитель, на которую составим техпроцесс и выполним расчеты. Курсовая работа выполняется на деталь представитель «Зеркало».

Рассчитаем нормативную производственную мощность участка на предприятии.

Ф_ном-номинальный фонд времени работы оборудования, принимаемый по производственному календарю, ежегодно утвержденному министерством труда РФ.

t_сокр - сокращение времени работы на 1 час в предпраздничные дни.

К_см-сменность работы=2смены.

Т_сокр-сокращение времени на 1 час в предпраздничные дни.

Фном  = (366-117)× • 8× • 2-6 • 1 • 2=3972 часа.

 - нормативное количество оборудования, которое зависит от модели оборудования, условий работы. Для серийного производства составляет 20-30 единиц. Принимаем 25 единиц.

- нормативный коэффициент загрузки  оборудования для серийного производства 0,87-0,92. Принимаем 0,9.

М_произв= 3972×25×0,9 = 89370 час.

 

 

Рассчитываем  годовую трудоемкость детали «Зеркало»:

 

Помимо  детали «Зеркало» на участке механического цеха обрабатывается множество других деталей. Найдем приведенную программу, учитывающую обработку всех деталей, закрепленных за участком.

 

Принимаю  В_прив=94800 единиц, с учетом технологически неизбежного брака.

Эта программа обеспечивает существование  механического цеха как административной единицы. 

2. Оснащение производства.

Характер  и состав технологического оборудования определяются типом производства, требованиями технологического процесса.

2.1. Расчет необходимого количества оборудования.

    (4) [ ]

Ф_действ- действительный фонд работы оборудования, учитывающий возможные простои оборудования в ремонте на профилактике, монтаже. По заводским данным К_потерь = 0,10..0,13. Принимаю К_потерь=0,12.

= 3972×(1-0,12) = 3495 часов.

К_пер-коэффициент, учитывающий возможное перевыполнение плана. К_пер=1,05.

 

Принимаю 7 станков.

Аналогично рассчитаем необходимое количество оборудования для всех видов обработки, результат занесем в таблицу 2.

2.2. Расчет коэффициента  загрузки оборудования.

 

Аналогично рассчитаем Коэффициент  загрузки оборудования для каждого  вида оборудования, результат занесем  в таблицу 2.

Найдем коэффициент загрузки оборудования средний:

 

 

 

График загрузки оборудования:

2.3. Расчет амортизации  отчислений.

В процессе эксплуатации оборудование изнашивается физически и морально. Возмещается износ при помощи амортизации.

     (5) [ ]

Амортизация включается в себестоимость  продукции.

Таблица 2 Сводная ведомость оборудования.

вид оборудования	tшк, мин	К обор.		К загр. обор.	балансовая  стоимость, т.р.		На, %	А год т.р.
		расч.	прин.		одного	всех
ТВ-320	14,9	6,4	7	0,91	200	1400	10	140
2Н-106П	8,9	3,8	4	0,95	500	2000	15	300
ОФ-55	6,5	2,8	3	0,93	1200	3600	11	396
TOP55	15,5	7,3	8	0,91	4000	28000	13	3640
540АР	10,9	4,7	5	0,94	1400	7000	12	840
Итого	56,7	24,4	26	-	-	42000	-	5316

 

Стоимость оборудования указана без  учета изменяющихся экономических  условий.

 

Аналогично рассчитываем амортизацию  для всех видов оборудования, полученные результаты заносим в таблицу 2.

От правильной эксплуатации оборудования, его технического состояния в  значительной мере зависит качество, количество и себестоимость производимой продукции. 

3. Передовые формы  организации труда.

В настоящее время широко применяются  передовые формы организации  труда: совмещение профессий, бригадный подряд, многоагрегатное обслуживание оборудования и т.д. Многостаночное обслуживание основано на использовании свободного машинного времени, в течении которого не применяется ручной труд и не ведется наблюдение за ходом технологического процесса.

Эффективность многостаночного обслуживания в значительной мере зависит от планировки рабочих мест.

Количество мест, которое может обслужить один рабочий:

         (6)      [ ]

  - коэффициент, учитывающий  занятость рабочего при многостаночном обслуживании. Для серийного производства принимаем 0,75.

          15,5=10,5+5

Принимаем 2 станка.

Учитывая, что станков 8 единиц, схема обслуживания будет следующая:

1й рабочий=2 станка

2й рабочий=2 станка

3й рабочий=2 станка

4й рабочий=2 станка

4рабочих- 8 станков.

Найдем необходимое количество рабочих многостаночников:

 

Сравним результат с количеством рабочих мест, принимаю 8 человек. 

4. Численность работающих.

Состав и число работающих определяется типом производства, характером производственного  процесса, степенью его механизации  и автоматизации.

4.1.Расчет численности  производственных рабочих.

Количество производственных рабочих  зависит от объема выпуска и трудоемкости продукции, режима работы предприятия.

     (7) [ ]         

- действительный фонд времени  работающего, учитывающий возможные потери времени: все виды отпусков, временная нетрудоспособность.

По данным предприятия  =0,16÷0,20

Принимаю =0,18

 

 

Сравним полученные результаты с количеством  рабочих мест и принимаем 8 человек.

Аналогично, рассчитывается необходимое  количество рабочих по всем видам  обработки, полученные результаты заносим  в таблицу 3.

 

Таблица 3 Численность производственных рабочих.

Профессия/ специальность	разряд	Кт	кол-во  станков	количество человек
				расч.	прин.	1смена	2смена
токарь	3	2,2	7	13,8	14	7	7
сверловщик	3	2,2	4	7,8	8	4	4
фрезеровщик	3	2,2	3	6	6	3	3
оператор	2	1,7	8	7,16	8	4	4
шлифовщик	4	2,6	5	10	10	5	5
Итого	3,04	2,2	26	44,76	46	23	23

 

Рассчитаем средний разряд производственных рабочих:

Р_{ср.пр.раб.}=

Определим коэффициент тарифный средний производственных рабочих:

 

 

4.2. Численность вспомогательных  рабочих.

Результаты производства в значительной мере зависят от профессионального  состава вспомогательных рабочих.

Таблица 4. Численность вспомогательных рабочих.

профессия/ специальность	кол-во ставок	по разрядам
		2	3	4	5	6
наладчик	2	-	-	-	1	1
контролер	2	-	1	1	-	-
распределитель  работ	1,5	1,5	-	-	-	-
слесарь ремонтник	2	-	-	1	1	-
электрик	2	-	-	-	1	1
транспортный  рабочий	0,5	-	0,5	-	-	-
рабочий по уборке помещений	1	-	-	-	-	-
Итого:	11	1,5	1,5	2	3	2

 

Средний разряд вспомогательных рабочих:

 

 

 

 

Коэффициент тарифный средний вспомогательных  рабочих:

 

 

 

4.3. Численность инженерно-технических  рабочих, служащих.

Численность ИТР, служащих зависит  от типа производства, объема выпускаемой продукции, принимаемых технологических процессов.