Организация производственного обслуживания сельскохозяйственных предприятий

Трудоемкость определяется раздельно по механической и электрической  части оборудования. Аналогично определяют потребность в материалах на все  виды ремонтов и техническое обслуживание, используя нормы расхода материалов, которые устанавливаются также  на единицу ремонтной сложности.

Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировании. В процессе технического обслуживания периодически повторяющиеся операции — осмотры, промывки, проверки на точность и др. — регламентированы, выполняются по заранее разработанному графику. Кроме того, производственные рабочие, слесари, электрики, смазчики повседневно наблюдают за состоянием оборудования, соблюдают правила его эксплуатации, устраняют возникающие мелкие неисправности. Некоторые операции регламентированного технического обслуживания могут быть совмещены по времени, например смена масла с осмотрами. Проверку точности оборудования выполняет персонал отделов технического контроля и главного механика.

Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования. При этом виде ремонта заменяются и восстанавливаются отдельные  части (детали, узлы) оборудования и  выполняется регулировка его  механизмов. Цель такого ремонта —  обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.

Капитальный ремонт осуществляют для восстановления полного  или близкого к полному ресурса. Обычно он сопровождается модернизацией оборудования.

Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются неплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе  обслуживания, ремонта и высокой  культуре эксплуатации оборудования необходимость  в неплановых ремонтах, как правило, не возникает.

Система ремонта  и технического обслуживания в зависимости  от характера и условий эксплуатации оборудования может функционировать  в различных организационных  формах: в виде послеосмотровой системы, системы периодических ремонтов или системы стандартных ремонтов. При системе послеосмотровых ремонтов по заранее разработанному графику выполняются осмотры оборудования, в процессе которых устанавливается его состояние и составляется ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяются сроки и содержание предстоящего ремонта. Система периодических ремонтов и нормативная её часть положены в основу типовой системы технического обслуживания и ремонта метало и деревообрабатывающего оборудования. При этой системе планируются сроки и объемы ремонтных работ всех видов. Однако фактический объем работ корректируется при осмотре. Эта система находит наиболее широкое применение в машиностроении. При системе стандартных ремонтов объем и содержание их планируются и строго соблюдаются независимо от фактического состояния оборудования. Эта система базируется на точно установленных нормативах и применяется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима.

На основе расчетов разрабатывают годовые графики  ППР, определяют трудоемкость предстоящих  работ и устанавливают штат ремонтного персонала.

Ремонт и техническое  обслуживание технологического оборудования на машиностроительных предприятиях осуществляют ремонтно-механические цехи и ремонтные  службы цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых производственными, ремонтно-механическими цехами и  цеховыми ремонтными службами, различают  три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную. При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производит ремонтно-механический цех предприятия (РМЦ). При децентрализованной они выполняются силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ). На этих же базах изготовляют новые и восстанавливают изношенные детали. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) проводится в РМЦ, а техническое обслуживание и текущие ремонты — силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепляемых за отдельными участками. С увеличением доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования, с повышением требований к качеству продукции наметилась тенденция перехода от децентрализованной формы к смешанной.

Проблемы  и перспективы ремонтного хозяйства.

Пути сокращения простоя оборудования в ремонтах — важная организационно-экономическая  задача. Её решение приводит к уменьшению парка оборудования (или к увеличению выпуска продукции), повышению коэффициента его использования. Время простоя оборудования в ремонте сокращается при узловом и последовательно-узловом методах ремонта. При узловом методе ремонта отдельные узлы заменяются запасными (оборотными), заранее отремонтированными или новыми. Применение такого метода экономически целесообразно для ремонта одномодельного оборудования. При последовательно-узловом методе требующие ремонта узлы ремонтируются не одновременно, а последовательно, во время перерывов в работе станка (например, в нерабочие смены). Этот метод применим для ремонта оборудования, имеющего конструкционно обособленные узлы, которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно (конвейерное оборудование литейных цехов, автоматы, агрегатные станки). Внедрение узлового и последовательно-узлового методов ремонта является важнейшим условием проведения трудоемких ремонтов в выходные и праздничные дни, а в условиях массового, особенно автоматизированного, производства это единственный путь выполнения капитального и других видов трудоемких ремонтов без остановки производства.

Прогрессивным направлением организации ремонтного хозяйства  является создание ремонтных баз  на предприятиях — изготовителях  оборудования. При такой организации  предприятия-изготовители становятся более заинтересованными в совершенствовании  конструкций изделий, повышении  их ремонтопригодности и равно износостойкости отдельных их частей. Особо важное значение имеет развитие фирменного ремонта такого оборудования, как станки с ЧПУ, автоматизированные и роботизированные комплексы.

Важнейшая задача —  добиться, чтобы все предприятия, эксплуатирующие оборудование, а  также специализированные ремонтные  предприятия были обеспечены запасными  деталями. Все виды ремонтов выполняются  за счет ремонтного фонда.

Основными направлениями  совершенствования ремонтного хозяйства  и повышения эффективности его  функционирования могут быть:

- в области организации производства — развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства;

- в области планирования воспроизводства ОПФ - применение научных подходов и методов менеджмента;

- в области проектирования и изготовления запасных частей — унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества;

- в области организации работ — соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;

- в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ — развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.

 

 

Организация агрохимического  обслуживания.

Комплексное агрохимическое обслуживание сельскохозяйственных предприятий осуществляет система организаций АПК.

Подразделения этой системы  выполняют по договорам с хозяйствами  работы по повышению плодородия земель, вывозке и внесению удобрений, борьбе с сорняками, вредителями и болезнями  растений, заготовке торфа, известковых  и других местных материалов. Эти же подразделения организуют на предприятиях внутрихозяйственные и межхозяйственные пункты химизации, постоянные и сезонные отряды плодородия, развивают межхозяйственную кооперацию по строительству складов минеральных удобрений и химических средств защиты растений, создают агрохимические и биологические лаборатории, организуют взлетно-посадочные полосы, осуществляют контроль за качеством проведения работ по химизации, соблюдением мероприятий по охране окружающей среды от загрязнения химикатами.

Агрохимические мехотряды - основная форма организации труда по химизации на сельскохозяйственных предприятиях. Они имеют постоянный состав работников, специальную технику и оборудование, складское хозяйство и могут быть внутри и межхозяйственными. Свою деятельность они осуществляют на основе хозрасчетных заданий.

Обслуживание сельскохозяйственных предприятий районными агрохимобъединениями производится на основе ежегодно заключаемых договоров.

Значительный объем работ  по химизации сельского хозяйства  выполняют предприятия и подразделения  сельскохозяйственной авиации. Кроме  того, они проводят посев трав, риса, лесных культур.

Основной объем этих работ  выполняют авиаотряды, в состав которых  входят авиаторы и обслуживающий  персонал агрохимических организаций  и хозяйств. 
      Авиаотряды работают на договорных условиях. При организации работы авиаподразделения предварительно должны быть подготовлены взлетно- посадочное поле, пункт заправки нефтепродуктами, химикатами, семенами, выделен необходимый транспорт, проведен инструктаж рабочих по технике безопасности. 
     Производственное обслуживание сельскохозяйственных предприятий мелиоративными организациями осуществляется по двум направлениям:

- строительство новых оросительных, осушительных и почвозащитных систем;

- техническое обслуживание эксплуатируемых систем и сооружений.     Строительство новых мелиоративных систем осуществляют специализированные подразделения государственных мелиоративных организаций за счет средств госбюджета. Одновременно они могут выполнять работы по окультуриванию мелиорируемых земель. 
Эффективное использование построенных мелиоративных систем и сооружений требует высокой организации технического обслуживания в процессе их эксплуатации: своевременного и качественного проведения ремонтов, обеспечения требуемого водно-воздушного и кислотно-солевого режимов, проведения нарезки временной оросительной сети и планировки полей. 
     Виды, объемы и стоимость работ по техническому обслуживанию предусматривают в годовых и перспективных планах на основе проектно-сметной документации, составленной по материалам актов осмотра технического состояния объектов мелиоративной системы. Эти акты составляются совместно с представителями (специалистами) мелиоративной организации и хозяйства.

 

Список  используемой литературы:

1.Быгин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда в условиях перехода к рыночной экономике: Учебное пособие. М.2007 г.

2.Дятлова А.Ф. Управленческие аспекты формирования интегрированных структур и их хозрасчетных центров ответственности в системе АПК // Консультант бухгалтера. – 2006 г.

3.Организация и нормирование труда: Учеб. пособие / Под ред. В.В. Адамчука. М.: Финстатинформ, 2001 г.

4. Организация и планирование машиностроительного производства под ред. М.И. Ипатова. М.: Высшая школа. 2006 г.

5.Смирнов Э.А. Основы теории организации; Учебное пособие для вузов. -М.: Аудит, ЮНИТИ, 2007 г.

6.Старовойтов М.К., Фомин П.А. Практический инструментарий организации управления промышленным предприятием. Монография. М.: Высшая школа, 2007.

7. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. М.: Инфра-М 2000

      8. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учебное пособие, 2-е изд., 2007 г.

9. www.retail.ru - электронный еженедельник "RETAIL"

10. ek-lit.agava.ru – библиотека деловой и экономической литературы