Организация материально-технического обеспечения на предприятии

n="justify">     В самом общем виде состав нормы  расхода основных материалов может быть выражен следующей формулой:

     

     где Н_м — норма расхода материала на единицу продукции;

           П_м—полезное содержание материала в готовой продукции;

           О_т — отходы технологические;

          О_т.и — используемая часть технологических отходов;

          О_о — отходы и потери организационно-технического характера;

          О_о.п— используемая часть организационно-технических отходов и потерь.

     Имеются некоторые особенности при нормировании расхода шихтовых материалов для  работы металлургических агрегатов, химикатов  для производства химических продуктов, состава смески для изготовления пряжи и т. п. Эти нормы базируются на технической рецептуре производства и на прогрессивных показателях выхода годной продукции из единицы затрачиваемых материалов.

     Например, при нормировании расхода металлургических шихтовых материалов, идущих на производство тонны годного литья, надо, прежде всего, определить нормальный выход годной продукции литейного цеха в процентах к весу металлозавалок. Для этого проводятся неоднократные специальные наблюдения, на основе которых составляется нормальный баланс выхода годной продукции по цеху. Вместе с тем учитывают разнообразные отходы в виде литников, прибылей, брака, сливов, которые могут подвергаться повторному использованию, и безвозвратные отходы в виде угара, мелких сплесков и пр.

     В целом ряде случаев возможно применение различной рецептуры, исходя из которой может быть определен состав шихты в металлургии, смески в текстильной или рецептура в химической промышленности. Задачей экономистов в этих случаях является определение совместно с технологами оптимального состава материалов, которые будут включены в плановую норму расхода.

     При определении оптимального состава  материалов приходится сталкиваться с  необходимостью сокращения расхода  остродефицитных материалов, снижения издержек производства, соблюдения установленного лимита расхода определенных видов материалов и т. п.

     Решение этой задачи проводится часто с помощью  математических методов, при этом критерием оптимальности данного варианта шихты или рецептуры может быть избран тот показатель, который в данных условиях является решающим, — экономия дефицитных материалов, сокращение затрат на производство или соблюдение установленного лимита расхода.

     В ряде случаев выбор вариантов  применяемых материалов может быть произведен без больших математических расчетов. Для этого достаточно определить соотношение материальных затрат при различных вариантах марок применяемых материалов. Сопоставление этих данных покажет, насколько целесообразно применение тех или иных материалов в данном случае. Выбирая оптимальный вариант раскроя или состав материалов, следует учитывать, что в зависимости от выбранного варианта могут измениться не только материальные затраты, но и расходы, связанные с обработкой. Поэтому окончательно вопрос решается с учетом степени дефицитности материала, загрузки оборудования, на котором выполняется данная работа, различий затрат, связанных с обработкой материалов, эксплуатационных свойств продукции и других производственных условий.

     Нормирование  расхода вспомогательных  материалов и топлива.

     Методика  нормирования вспомогательных материалов устанавливается в зависимости от их назначения. Вспомогательные материалы могут быть разбиты в этом отношении на следующие группы:

     а) материалы, расходуемые непосредственно  на выпуск продукции (красители, упаковочные материалы и др.). Расход их нормируется на единицу готовой продукции»

     б) материалы, затрачиваемые на изготовление инструментов, приспособлений и другого  технологического оснащения, подлежат нормированию в расчете на единицу  соответствующих инструментов или  приспособлений;

     в) материалы, расходуемые на ремонт оборудования, зданий и сооружений, обычно нормируются на условную ремонтную единицу;

     г) материалы, используемые для содержания оборудования и помещения в чистоте (смазочные, обтирочные и др.), нормируются  на единицу времени работы оборудования или на единицу площади помещения цеха.

     Нормирование  расхода топлива производится следующим  образом:

• технологическое топливо потребляется совершенно так же, как и основные материалы (например, кокс в доменном производстве). Поэтому и нормирование его производится аналогично нормированию основных материалов;
• энергетическое топливо используется для приведения в движение паровых молотов и других подобных видов оборудования, для сушки леса и других материалов и т. д. Расход его нормируется в условных единицах, а величина нормы определяется в зависимости от мощности агрегата и его энергетической характеристики. При наличии на предприятии собственной теплоэлектроцентрали расход топлива нормируется на киловатт-час производимой электроэнергии и мегакалорию тепла;
• расход топлива на отопление помещений устанавливается в расчете на кубометр помещения, исходя из длительности отопительного сезона, средней разности наружной и внутренней температур за время отопительного сезона, теплопроводности стенового, материала и степени охлаждения помещения, связанной с назначением данного помещения.

     В связи с тем, что при нормировании расхода многих видов материалов и топлива теоретический расчет затруднен ввиду разнообразия факторов, от которых зависит их потребление, значительно повышается роль анализа передового производственного опыта. Так, нормируя средний расход смазочных материалов на определенное время работы оборудования, производят систематические замеры фактического расхода материалов и фиксируют при этом условия работы машин. По данным таких наблюдений и их анализа проектируют рациональные условия и режимы работы оборудования, а на этой основе устанавливают норму расхода, смазочных материалов. Эта работа проводится обычно для установления норм расхода таких материалов по отрасли в целом. 

1.3. Договор поставки

     Поставляется  продукция по договорам, которые служат документом, определяющим права и обязанности сторон.

     В договорах указываются наименование продукции, количество, ассортимент, комплектность, качество и сортность продукции с указанием стандартов и технических условий, требования к упаковке и таре, сроки поставки продукции, общий срок действия договора, цена на поставляемую продукцию и общая ее стоимость, условия оплаты, предусматривается ответственность сторон за соблюдение условий договоров. После заключения договоров отделы снабжения предприятий должны обеспечить своевременное и комплектное получение материалов, их количественную и качественную приемку, правильное хранение на складах предприятия. Оперативная работа по завозу материалов осуществляется на основе месячных планов, в которых указываются календарные сроки и объемы поставок по важнейшим видам материальных ресурсов. Копии таких планов передаются на соответствующие склады и используются ими для организации подготовительных работ. 

1.4. Виды запасов на  предприятии и  их расчет

     Помимо  непосредственной потребности в  материалах предприятие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.

     Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей: текущего запаса, за счет которого достигается бесперебойное обеспечение производства материалами в период между очередными поставками; материалов, находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.), и гарантийного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются сезонные запасы.

     В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся  на четыре группы:

     1) материалы, постоянно и систематически потребляемые в значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением, превышающим заказную или транзитную норму, вследствие чего возникает необходимость в регулярных крупных поставках;

     2) материалы, получаемые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода;

     3) материалы, получаемые транзитом,  среднемесячный расход которых  меньше заказной или транзитной  нормы; 

     4) материалы, получаемые со сбытовых  и снабженческих баз. Для каждой  из этих групп по-разному определяется интервал между двумя очередными поставками.

     Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал устанавливается на основе типовых договорных сроков поставки за прошлый период с учетом намечающихся изменений в организации снабжения.

     Для материалов второй группы интервалы поставок принимаются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам третьей группы интервал поставки определяется делением их транзитной нормы на среднесуточную потребность в материалах.

     По  материалам четвертой группы интервал поставки определяется целесообразным размером партии материалов, доставляемой предприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и условия потребления материалов. Учитывая это, норму запаса устанавливают различно для предприятий с массовым производством, где равномерно потребляются материалы, для предприятий с партионной организацией производства и периодическим запуском материалов и для единичного производства.

     В первом случае средний остаток материалов равняется половине срока поставки, и коэффициент задержки материалов в запасе К_з будет составлять 0,5.

     Во  втором случае средний запас зависит  от сроков потребления материалов. Если периодичность потребления  материалов определена в 10 дней, равными долями, то коэффициент задержки материалов в запасе составит:

     

     В третьем случае средний запас  зависит от срока единовременного запуска материалов в производство. Чем длительнее этот срок, тем выше коэффициент задержки материалов в запасе. Если, например, данная партия материалов поступает в производство ежемесячно 25-го числа, то коэффициент задержки будет равен

     

     Таким образом, текущий запас материалов З_тек равен интервалу поставок И_п, умноженному на среднесуточную потребность в материалах М_с и на величину К_з:

     

     Запас материалов на подготовку их к производству устанавливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса З_подг определяется периодом времени подготовки материалов к производственному потреблению П_п и среднесуточной потребности в материалах М_с

     З_подг = П_п ^. М_с,

     Величина  П_п включает также время на разгрузку, сортировку и приемку материалов.

     Размер  гарантийного запаса З_гар устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материалов, и должен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях некоторых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы, электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается неснижаемый гарантийный запас в более значительных размерах.

     Запас материалов в момент их поставки (максимальный запас) З_макс определяется следующей формулой:

     З_макс =( И_п + П_п + З_гар ) М_с.

     По  этой формуле устанавливается нормальный запас материалов, включаемый в план материально-технического снабжения. По мере потребления запас сокращается, и накануне для получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.

     Таким образом, средний запас З_ср, который должен находиться на складе предприятия, равен среднему запасу между максимальным и гарантийным. Он может быть определен по следующей формуле:

     

     т. е. средний запас равен дневной  потребности в материалах, умноженной на сумму количества дней гарантийного запаса и половины срока возобновления текущего запаса в днях.