Отчет слесарных работ

 

ВВЕДЕНИЕ 

   Практику по профилю специальности я проходила в «Управление по внутрипромысловому сбору нефтяного газа»,которая занимается сбором и использованием нефтяного газа. Прохождение практики необходимо так как позволяет ознакомиться с местом работы.

 В процессе прохождения данной практики я ознакомилась с работами выполняемыми слесарями КИПА по техническому обслуживанию, монтажу, ремонту и наладке приборов контроля, монтажу электрических проводок, техническому обслуживанию приборов давления и перепадов давления, приборов измерения уровня, приборов  температуры и загазованности, приборов пневматики, элементов автоматики, приборы расхода жидкости и газа, щита автоматики насосного агрегата КНС, ДНС, регистрирующих приборов, метрологическое обеспечение средств измерения, системами телемеханики.    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                          
 

1 БАЗА  ПРАКТИКИ

Отдел УВСИНГ входит в структуру Сургутнефтигаз.Отдел  подченяется заместителю главы  по автоматизации.Отделом автоматизации управляет база производственного обслуживания автоматизированных процессов. Структура и штаты базы утверждаются начальником управления исходя из объема и условий работы. Взаимозаменяемость работников базы устанавливается должностными инструкциями.

В своей  деятельности отдел руководствуется:

- Действующим законодательством Российской Федерации, в том числе нормативными, методическими и руководящими документами по направлению деятельности и специфике работы.

-Приказами, решениями, указаниями, и другими нормативными документами управления и Общества.

- Правилами внутреннего трудового распорядка.

- Положением о нефтегазодобывающем управлении.

- Настоящим положением.

-Действующими нормами и правилами по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

Задачей отдела является:

-Выполнение комплекса работ по внедрению, техническому обслуживанию и ремонту средств измерений, систем автоматизации и телемеханизации, внутри промысловой связи, систем охранно-пожарной сигнализации и противопожарной автоматики, блочного автоматизированного оборудования, средств оперативного учета жидкости и газа.

- Повышение производительности труда и качества обслуживания средств автоматизации на основе выявления и использования резервов производства на каждом рабочем месте.

Отдел имеет право:

- Получать от соответствующих подразделений управления данные о

работе  на объектах средств измерения, автоматики, телемеханики и связи.

- Предлагать очередность выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту средств автоматики и связи и осуществлять мероприятия по совершенствованию приборов и схем регулирования, защиты, телемеханики.

- Требовать от структурных подразделений управления (цехов добычи нефти и газа, цеха подготовки и перекачки нефти и др.) соблюдения правил технической эксплуатации средств измерения, автоматики, телемеханики и связи.

-Принимать участие в технических совещаниях по рассмотрению планов производства или решению технических проблем.

-Принимать участие в технических совещаниях по рассмотрению планов производства.

- Вести по поручению начальника отдела и руководства управления переписку с другими организациями по вопросам технического обслуживания и текущего ремонта средств автоматизации.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Всю полноту  ответственности за некачественное и несвоевременное выполнение функций, возложенных на отдел настоящим положением, несет начальник отдела.

Степень ответственности других работников базы определяется должностными инструкциями. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ

2.1Техническое обслуживание, монтаж, ремонт и наладка приборов и контроля производственных процессов 

   Основой поддержания средств измерений и контроля в исправном состоянии и постоянной готовности к применению по назначению является техническое обслуживание. Периодичность, объем и порядок проведения технического обслуживания приборов, применяемых автономно, определяются эксплуатационной документацией на эти приборы, а приборов, встроенных в технические устройства, – эксплуатационной документацией на эти устройства. При этом не допускается нарушение пломб, оттисков клейм, если это не предусмотрено эксплуатационными документами. Различают техническое обслуживание по установленному регламенту или по текущему состоянию. В зависимости от объема работ техническое обслуживание по регламенту может быть ежедневным, еженедельным, ежемесячным, полугодовым, годовым. Ежедневно обслуживаются только применяемые в данный день приборы.

   Все неисправностей средств измерений и контроля, выявленные в процессе технического обслуживания, должны быть устранены. Запрещается выполнять последующие операции до устранения обнаруженных неисправностей. Приборы с неустраненными неисправностями бракуют и направляют в ремонт. При техническом обслуживании должна быть обеспечена безопасность персонала. Условия работы, срочность ее выполнения и другие причины не могут служить основанием для нарушения мер безопасности.

   Результаты технического обслуживания заносят в соответствующую учетную документацию.

   Для выбора различных вариантов построения системы ремонта прежде всего определяют направления развития и возможный состав ремонтно-технологического оборудования с учетом перспектив развития средств измерений и указанных ограничений на систему ремонта.

   В настоящее время используют, как правило, трехуровневую систему ремонта средств измерений:  
 
 

- на местах эксплуатации с помощью ремонтно-поверочных лабораторий измерительной техники,

- на ремонтных участках лабораторий измерительной техники,

на ремонтных  заводах.

   Кроме того, средства измерений можно отремонтировать на заводах-изготовителях и на специализированных заводах приборостроительных министерств. Размещение ремонтно-технологического оборудования фактически определяет порядок ремонта средств измерений, т.е. виды и методы ремонта на различных уровнях системы ремонта и потребную квалификацию ремонтника.

   В зависимости от характера отказов, степени выработки ресурса и трудоемкости восстановления различают текущий, средний и капитальный виды ремонта средств измерений. Такое разделение видов ремонта необходимо для планирования ремонтного производства. Сразу же следует отметить, что после ремонта средство измерений допускается к эксплуатации при проведении поверки, позволяющей удостовериться в соответствии его метрологических характеристик.

   К текущему ремонту относят работы, связанные с устранением отдельных неисправностей средств измерений посредством замены комплектующих изделий и не требующие сложного диагностического и технологического оборудования. К этому виду ремонта относят также несложные в технологическом отношении операции по регулировке средств измерений для доведения метрологических характеристик до нормируемых значений в случае забракования прибора при поверке.

   При среднем ремонте помимо операций, выполняемых при текущем ремонте, проводятся трудоемкие операции по замене или восстановлению (реставрации) элементов и составных частей работы по частичному восстановлению ресурса средств измерений, контроль технического состояния всех составных частей прибора (помимо выработавших ресурс и отказавших) с устранением выявленных неисправностей, настройка (регулировка) прибора и его составных частей после ремонта.

   При капитальном ремонте ресурс полностью или почти полностью восстанавливается: прибор фактически полностью разбирают и определяют техническое состояние каждой детали, элемента, несущих и базовых конструкций; устраняют тяжелые повреждения и отказы, требующие сложного диагностического оборудования, трудоемких и сложных технологических процессов по обнаружению, замене и восстановлению отказавших (поврежденных) элементов и составных  
 

частей (восстановление или нанесение гальванических покрытий,

изготовление  новых деталей взамен вышедших из строя, восстановление электрической  схемы прибора согласно принципиальной схеме и т. п.); прибор в целом комплексно настраивают и регулируют; после ремонта его испытывают.

   Анализ обязательных работ при капитальном ремонте позволяет сделать заключение о том, что средства измерений при этом виде ремонта должны быть подвергнуты технологическим операциям и испытаниям в объеме основного производства. Однако производственные возможности ведомственных ремонтных предприятий, как правило, не позволяют производить его в требуемом объеме и с должным качеством. В связи с этим в процессе эксплуатации наблюдается значительное увеличение интенсивности отказов средств измерений после капитального ремонта. Поэтому во многих случаях экономически капитальный ремонт средств измерений не оправдывает себя, так как затраты на него соизмеримы с затратами на приобретение новых средств измерений, а качество отремонтированных приборов существенно уступает новым. О нецелесообразности капитального ремонта свидетельствует и тот факт, что при достигнутых уровнях надежности моральный износ средств измерений наступает раньше физического. Для перспективного парка средств измерений с большим ресурсом и сроком службы целесообразно планировать только текущий и средний ремонт. И только в отдельных случаях при остром дефиците каких-либо типов средств измерений допустима организация их капитального ремонта.

   Таким образом, при среднем и капитальном ремонте фактически восстанавливают основные потребительские свойства средств измерений, а при текущем ремонте поддерживают работоспособное состояние посредством устранения “текущих отказов, т.е. отказов, неизбежно встречающихся при эксплуатации любых технических изделий ввиду их ограниченной надежности.

   Рассмотренные виды ремонта различаются сложностью и трудоемкостью. Поэтому для их реализации используют системы ремонта различного уровня.

   Текущий ремонт обычно выполняет выездная группа специалистов ведомственной лаборатории измерительной техники, осуществляющая одновременно поверку средств измерений непосредственно на местах их эксплуатации. Текущий ремонт не требует сложного специального технологического оборудования и при наличии группового ЗИП и  

подготовленных  специалистов может быть освоен в  короткие сроки.

   При такой организации ремонта имеет место минимальное время изъятия средств измерений из сферы эксплуатации.

   Текущий и частично средний ремонт проводят в лабораториях измерительной техники предприятий и ведомств, средний и капитальный – в специализированных цехах (участках) ведомственных ремонтных заводов.

   На время и стоимость ремонта существенно влияют методы ремонта, среди которых различают детальный и агрегатный.

   При детальном методе ремонта отказавшие средства измерений восстанавливают на уровне комплектующих элементов. Основными недостатками этого метода являются: большее время ремонта, особенно сложных радиоизмерительных приборов; сложность диагностического оборудования; высокие требования к квалификации ремонтника; необходимость в тщательно отработанной ремонтной документации с описанием методов поиска и устранения отказов до комплектующего электрорадиоэлемента. С учетом все возрастающей сложности парка средств измерений детальный метод ремонта приводит к значительным трудозатратам и увеличению времени отсутствия средств измерений на местах использования.

   Суть агрегатного метода ремонта заключается в замене отказавших агрегатов (узлов, блоков, плат) новыми или отремонтированными. Основными преимуществами данного метода ремонта являются минимальное время ремонта, простота технологического оборудования, невысокие требования к квалификации ремонтного персонала, относительная простота ремонтной документации. Однако агрегатный метод ремонта требует блочно-модульного построения средств измерений. Особенно эффективен он при текущем ремонте. Анализ характера отказов средств измерений показал, что до 80% для восстановления работоспособности требует ремонта в объеме текущего. Поэтому агрегатный метод представляется перспективным в плане сокращения времени восстановления.