Основные фонды предприятия (ОФ). Пути повышения эффективности их использования

          При анализе использования средств труда решаются следующие задачи: 
s        изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по местам использования и назначению;

s        оценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;

s        изучение эффективности использования ОПФ;

s        оценка использования ОПФ;

s        оценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям.

          Для анализа объема, структуры и динамики ОПФ приводится баланс движения ОПФ на ОАО «Рузхиммаш» (таблица 5 (Приложение Е)) 
          Из анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч. производственных фондов 58998•100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400•100/111739 на 11,9% за счет ввода в 2010 году составила 476204+58550/1556881-100=34,3%, а на конец 2010 года 497260+60397/1618374•100=34,45%. 
          Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец года. Коэффициент обновления ОПФ в 2010 году составляет 58998•100/1618374=3,6%, в том числе их активной части 20346+1908•100/557657=4,0%. Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало того же периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 2010 год составляет 1272•100/534754=0,22%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4..6%. На заводе же в 2010 году обновление активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов.

          Важным этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния.

          Обобщающим показателем, характеризующим техническое состояние основных фондов, является коэффициент их износа. Таблица 5 показывает очень высокую изношенность ОПФ ОАО «Рузхиммаш», составившую на начало 2010 года 71,8%, а на конец года 61,9%. 
          Важнейшей характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 6.

Согласно  таблице 6 (Приложение Ж) 26,2% оборудования завода имеет средний возраст  более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты  на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном  цикле имеют более высокий  уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших  материальных затрат.

          Нередко капитальный ремонт оборудования обходится дороже новой машины, но не всегда восстанавливает полностью эксплуатационные свойства техники. При эксплуатации физически и морально устаревшей техники увеличиваются затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно.

          По мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5…10 лет на 1,5%, 10…15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%. При рассмотрении использования ОПФ и производственной мощности важным является анализ фондоотдачи. В теперешней ситуации динамику фондоотдачи можно рассматривать только под влиянием инфляционных процессов, как на производимую продукцию, так и на основные фонды. И здесь допущено много перекосов в ценообразовании, что не позволяет давать объективную оценку динамики фондоотдачи начиная с 1991 года. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ 

          Воспроизводство основных фондов – сложный процесс, включающий следующие взаимосвязанные стадии (Приложение З):

-        создание; 
-        потребление; 
-        амортизация; 
-        восстановление и возмещение

          Стадии воспроизводства основных фондов разделяют на две части. Одна  
часть – создание основных фондов, что чаще всего происходит вне предприятия. Вторая часть – стадии, которые осуществляются внутри предприятия. Создание основных фондов в соответствии с их структурой происходит в двух сферах: в строительной индустрии и машиностроении, в том числе и в приборостроении. 

          Начальной стадией воспроизводства основных фондов, которая осуществляется на предприятиях, является стадия их приобретения и формирования. Далее идет процесс переустановки действующего оборудования, приобретение, доставка монтажного оборудования.

          Модернизация оборудования, зданий и сооружений означает их совершенствование и приведение в состояние, отвечающее современному техническому и экономическому уровню производства, путем их конструктивных изменений, оснащение новыми приборами, автоматизации производственных процессов. Модернизация призвана повысить качество продукции, снизить затраты на производство. Модернизация частично устаревшего оборудования требует меньших затрат средств и труда, а также времени, чем строительство новых предприятий. Кроме этого, она позволяет в более короткие сроки получить необходимый прирост производства, способствует повышению фондоотдачи, так как полнее используется оборудование и отсутствуют затраты на пассивную часть основных фондов. 
           Реконструкция чаще всего может происходить в двух вариантах. При первом варианте в процессе реконструкции по новому проекту происходит расширение и переустройство существующих сооружений, цехов и т.п. При втором варианте заменяется и обновляется активная часть основных фондов. Обычно второй вариант реконструкции в хозяйственной практике называется также техническим перевооружением. Реконструкция во многих случаях обеспечивает увеличение выпуска продукции со значительно меньшими материальными затратами и в более короткие сроки, чем строительство новых предприятий. 
          Новое строительство применяется для организации выпуска новой продукции, при диверсификации производства, перемещении производства на другую территорию, открытии новых природных месторождений и т.п. Окончательный выбор нового строительства или реконструкции производится на основе экономического анализа.

          В настоящее время на ОАО «Рузхиммаш» повышению эффективности использования основных промышленно-производственных фондов и производственных мощностей уделяется значительно меньше внимания, чем в 80-е – 90-е годы.

Анализ  ОПФ за  2010 год, приведенный во втором разделе курсовой работы, показывает на низкие коэффициенты сменности, коэффициент загрузки оборудования и уровень использования производственных мощностей, что характерно для спада производства на одном из производственных участков. 
          Основной формой планирования повышения эффективности использования ОПФ являются планы технического развития и организации производства и технического перевооружения предприятия. 
 
           В плане технического развития и организации производства мероприятия, направленные на повышение использования основных фондов сосредоточены в разделах: 
Š          внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производства; 
Š          модернизация действующего и обновление устаревшего оборудования; 
Š          совершенствование управления, планирования и организации производства; 
Š          научно-исследовательские и опытно-конструкторские  работы; 
Š          внедрение научной организации труда. 
          К числу наиболее эффективных мероприятий, направленных на повышение эффективности использования ОПФ в 2011 году относятся: 
1.                внедрение централизованного электроснабжения сварочных постов. Мероприятие направлено на сокращение количества сварочного оборудования, высвобождения производственных площадей, сокращение объема ремонтных работ и экономии электроэнергии;

2.                модернизация торце-фрезерных станков – изготовление и внедрение механизированных прижимов к станкам. Мероприятие направлено на сокращение времени вспомогательных операций, что повышает интенсивную нагрузку станка, производительность труда, улучшает качество изготавливаемой продукции;

3.                освоение изготовления новых видов продукции (например: газовые баллоны для автомобилей). Данное мероприятие направлено на повышение коэффициента загрузки оборудования, имеющих значительную резервную мощность, расширение номенклатуры продукции для внутреннего рынка. 
          Для повышения эффективности использования ОПФ на ОАО «Рузхиммаш» необходимо обратить внимание на следующие вопросы: 
 
Š    организация достоверного учета работы оборудования по времени и мощности, что даст возможность регулировать загрузку резервных мощностей изготовлением продукции, не входящей в основную номенклатуру; 
Š    учет затрат на ремонт, техническое обслуживание и эксплуатацию каждой единицы оборудования с целью определения оптимального срока эксплуатации, после которого дальнейшее применение оборудования экономически нецелесообразно; 
Š    внедрение углубленного внутрипроизводственного хозрасчета. Это основное направление в активизации человеческого фактора применительно к вопросам использования техники и развития подлинного хозяйственного отношения к ней работников завода. Основой для определения напряженных плановых заданий может стать нормативная производственная мощность участка, цеха;

Š    повышение уровня квалификации рабочих и служащих и социальные мероприятия, направленные на устранение текучести кадров. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

          Основным средствам принадлежит решающая роль в процессе производства. Они имеют денежную оценку, по которой они числятся на балансе предприятия. Основные фонды составляют производственный аппарат предприятия и определяют технический уровень производства. 
          С переходом к рыночной экономике важное место в выживаемости промышленных предприятий принадлежит эффективному использованию основного капитала, что и обусловило выбор темы курсовой работы и ее актуальность.  
          В данной курсовой работе я проанализировала значение и роль основных средств на примере структурного подразделения ОАО «Рузхиммаш», рассмотрела пути их эффективного использования, для чего произведен расчет основных коэффициентов и показателей.

          В ходе выполнения работы получены результаты, позволяющие сделать следующие выводы и предложения:

1.          В первом разделе курсовой работы рассмотрена классификация основных средств на предприятии ОАО «Рузхиммаш», их техническое состояние. Значительная часть основных средств является устаревшей. Более эффективным средством в улучшении данной ситуации было бы техническое перевооружение предприятия, а не применяемая модернизация. Но в настоящее время значительно усложнился процесс обновления основного капитала в связи с резким удорожанием стоимости машин и оборудования; 
2.          Анализ эффективности использования основного капитала на ОАО «Рузхиммаш» показал на недостаточно высокие показатели использования ОПФ в связи с недостатками в планировании и организации производства на самом предприятии. Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствует о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций. По результатам проведенных мной расчетов прирост непроизводственных фондов составил более   30%, основных фондов –   4,3%, производственных фондов –   3,8%. Коэффициент выбытия ОПФ –   0,3%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4…6%. На заводе же в 2010 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводится значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов. Также эффективность использования основного капитала зависит и от человеческого фактора. Исходя из полученных результатов можно отметить, что труда на предприятии ОАО «Рузхиммаш» недостаточно высока, что связано с текучестью кадров, недостатком квалифицированных специалистов. 
3.          В третьем разделе курсовой работы даются рекомендации по повышению эффективности использования основного капитала, которые охватывают следующие направления:

Š          Механизация производственных процессов;

Š          Замена оборудования и его модернизация;

Š          Совершенствование организации производства и труда;

Š          Новое строительство;

Š          Повышение уровня квалификации рабочих и служащих;

Š          Социальные мероприятия, направленные на устранение текучести кадров. 
 
 
 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.    «Анализ хозяйственной деятельности предприятия» Г.В. Савицкая 2-е изд., - Мн.: ИП «Экоперспектива», 2006.

2.    Баев И. А., Варламова З. Н., Васильева О. Е. и др. Экономика предприятия. Учебник для вузов. 4-е изд. / Под ред. акад. В. М. Семенова. — СПб.: Питер, 2006. 
3.     Зайцев Н.А. Экономика промышленного предприятия: Учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2006.-284с. 
4.     Каратуев А.Г. Финансовый менеджмент: Учебно-справочное пособие.- М.: ИД  ФБК-Пресс, 2007.-496с. 
5.     Краткий курс практического менеджмента: Учеб. пособие/Под ред. д-ра экон. наук Э.Н.Кузьбожев: Курск. гуманит.- техн. Ин-т. Курск. 2006.-244с. 
6.    Общая теория статистика. Методология в изучении коммерческой деятельности: Учебник /Под ред. О.Э. Башиной, А.А. Спирина.- 5-е изд., доп. и перераб.- М.: Финансы и статистика, 2007.- 440с. 
7.    Румянцева Е. Е. Новая экономическая энциклопедия. — М.: ИНФРА-М, 2005, с. 475 
8.  Савицкая  Р.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 3-е изд.-Минск : ИП “Экоперспектива”,2003. – 498с. 
9.  Сергеев И. В. Экономика предприятия. Учеб. пособие. — М.: Финансы и статистика, 2003. 
10. Чечин Н.А. «Эффективность использования основных фондов, производственных мощностей» М. 2004г. – 209 с.  
 
 
 
 
 
 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 
          Открытое акционерное общество «Рузаевский завод химического машиностроения» - одно из крупнейших предприятий химического и нефтяного машиностроения. Сертификация предприятия по международному стандарту ASME позволила увеличить число потребителей продукции за рубежом. Качественное изготовление и своевременные поставки продукции снискали предприятию славу надежного делового партнера. В настоящее время завершается сертификация системы качества в соответствии с ISO 9001. 
          Технологические возможности предприятия, современное высокоэффективное оборудование, квалифицированные кадры и накопленный опыт позволяют изготавливать с высоким качеством железнодорожные цистерны, емкости для жидких и газообразных сред объемом до 200 м, сосуды для наземного хранения сжиженного пропана и бутана, нефтегазосепараторы, газосепараторы сетчатые, отстойники нефти, установки блочные сепарационные, блоки очистки пластовых вод, емкости подземные, в том числе с подогревателем, колонное оборудование, электродегидраторы, воздухосборники, циклоны спиральные конические, аппараты контактные для очистки газовых выбросов, ресиверы кислорода, азота, гелия, резервуары длительного хранения жидкой двуокиси углерода, контейнеры для хранения и транспортировки жидкого хлора, сернистого ангидрида, хладона, выпарное и теплообменное оборудование, аппараты с механическими перемешивающими устройствами, специализированные контейнер-цистерны КЦ-21. 
          С 1991 года ОАО «Рузхиммаш» прочно входит в разряд вагоностроительных заводов России. На этом заводе освоены и выпускаются железнодорожные цистерны различных моделей для перевозки светлых и вязких нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, концентрированной и улучшенной серной кислоты, соляной, слабой азотной и уксусной кислот, ацетона, аммиака, метанола, серного ангидрида, фенола, этиленгликоля, перекиси водорода, цемента, которые прошли все виды испытаний и рекомендованы МВК к серийному производству. В перспективе – выпуск цистерн для перевозки углекислоты и хлора, вязких нефтепродуктов с внутренним нагревательным элементом котла.