Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Ноября 2011 в 16:34, доклад
Поток создания ценности (VSM)
«Бережливое производство» Джеймс П.Вумак, Дэниел Т.Джонс
Глава 11 «План действий»
1. Найдите агента перемен (Как насчет Вас?)
2. Раздобудьте знания
3. Используйте (или создайте) кризис который станет рычагом
4. Опишите потоки создания ценности
5. Выберите что-нибудь важное и начните быстро устранять потери, удивляясь, как много Вы можете достичь за очень короткий период.
Надеж = 95%
Брак = 2%
2 смены
C/T = 35 сек
C/O = 5 мин
Надеж = 95%
Брак = 2%
2 смены
4
Данные процесса
Какие показатели/возможности процесса на каждом этапе?
18
Шаг 5: Записать
уровень Запасов между этапами
19
Карта
потока процесса
Customer
Demand
Frequency
MOQ
VSM Текущего
состояния– Шаг 5
3
2
1
5
I
Кол-во
I
Кол-во
I
Кол-во
I
Кол-во
Process
Step 4
Process
Step 1
C/T = 5 sec
C/O = 45 min
Runtime = 85%
Waste = 5%
2 Shifts
Process
Step 2
C/T = 20 sec
C/O = 1 min
Runtime = 95%
Waste = 10%
2 Shifts
Process
Step 3
C/T = 35 sec
C/O = 5 min
Runtime = 95%
Waste = 2%
2 Shifts
C/T = 35 sec
C/O = 5 min
Runtime = 95%
Waste = 2%
2 Shifts
4
Уровень запасов
для каждого этапа.
Запасы
20
Шаг 6: Добавьте
детали о Поставках
21
Карта
потока прцесса
Потребитель
Demand
Frequency
MOQ
1x День
Поставщик
2 х день
VSM Текущее
состояние – Шаг 6
3
2
6
1
5
I
Quantity
I
Quantity
I
Quantity
I
Quantity
Process
Step 4
Process
Step 1
C/T = 5 sec
C/O = 45 min
Runtime = 85%
Waste = 5%
2 Shifts
Process
Step 2
C/T = 20 sec
C/O = 1 min
Runtime = 95%
Waste = 10%
2 Shifts
Process
Step 3
C/T = 35 sec
C/O = 5 min
Runtime = 95%
Waste = 2%
2 Shifts
C/T = 35 sec
C/O = 5 min
Runtime = 95%
Waste = 2%
2 Shifts
4
Частота поставок продукта и сырья,
Способ и количество
22
Шаг 7: Нарисуйте
Информационные потоки
23
VSM Текущее
состояние – Шаг 7
Карта
потока проесса
Потребитель
Потребность
Частота
MOQ
I
Кол-во
1x День
Поставщик
2x День
I
Кол-во
I
Кол-во
I
Кол-во
Планирование
Прогнозы & Заказы
Прогнозы
& Заказы
Диспетчеризация
7
3
2
6
1
5
Этап
процесса 4
Этап
процесса 1
C/T = 5 sec
C/O = 45 min
Runtime = 85%
Waste = 5%
2 Shifts
Этап
процесса 2
C/T = 20 sec
C/O = 1 min
Runtime = 95%
Waste = 10%
2 Shifts
Этап
процесса 3
C/T = 35 sec
C/O = 5 min
Runtime = 95%
Waste = 2%
2 Shifts
C/T = 35 sec
C/O = 5 min
Runtime = 95%
Waste = 2%
2 Shifts
4
Коммуникация:
Как каждый процессный этап узнает о работе
следующего этапа?
24
Шаг 8:
Вычисление времени выполнения заказа
(LT), времени производственного цикла
(PT), коэффициента эффективности производственного
цикла (PCE%)
LT
(дни) =
Кол-во
запасов
Время
производственного
цикла (секунды)
Время
цикла (добавляющее
ценность)
=
25
VSM – Текущего
состояния – Шаг 8
Карта
потока процесса
Потреб.
Потребность
Частота
MOQ
I
Кол-во
1x День
Поставщик
2x День
I
Кол-во
I
Кол-во
I
Кол-во
Планирование
Прогнозы & Заказы
Прогнозы
& Заказы
Диспетчеризация
секунды
LT = дней
PT = секунд
дни
7
3
2
6
8
1
5
Process
Step 4
Process
Step 1
C/T = 5 sec
C/O = 45 min
Runtime = 85%
Waste = 5%
2 Shifts
Process
Step 2
C/T = 20 sec
C/O = 1 min
Runtime = 95%
Waste = 10%
2 Shifts
Process
Step 3
C/T = 35 sec
C/O = 5 min
Runtime = 95%
Waste = 2%
2 Shifts
C/T = 35 sec
C/O = 5 min
Runtime = 95%
Waste = 2%
2 Shifts
4
Вычисление:
Lead Time, Process Time, PCE%
дни
дни
дни
секунды
секунды
секунды
26
Шаг 9: Добавьте Дату и Информацию
об авторе