Карта потока создания ценности

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Ноября 2011 в 16:34, доклад

Краткое описание

Поток создания ценности (VSM)

«Бережливое производство» Джеймс П.Вумак, Дэниел Т.Джонс

Глава 11 «План действий»

1. Найдите агента перемен (Как насчет Вас?)

2. Раздобудьте знания

3. Используйте (или создайте) кризис который станет рычагом

4. Опишите потоки создания ценности

5. Выберите что-нибудь важное и начните быстро устранять потери, удивляясь, как много Вы можете достичь за очень короткий период.

Содержимое работы - 1 файл

Картирование потока создания ценности р.1[1].ppt

— 529.00 Кб (Скачать файл)

Карта текущего потока создания ценности

2  

Где бы ни существовала продукция для  потребителя,

всегда  существует поток  ценности.

Задача  заключается в  наблюдении за ним.

Джеймс  П.Вумек

3  

Поток создания ценности (VSM)  

«Бережливое производство» Джеймс П.Вумак, Дэниел Т.Джонс

   Глава 11 «План действий» 

1.  Найдите агента  перемен (Как насчет  Вас?) 

2.  Раздобудьте знания 

3.  Используйте (или  создайте) кризис  который станет  рычагом 

4.  Опишите потоки  создания ценности 

5.  Выберите что-нибудь  важное и начните  быстро устранять  потери, удивляясь,  как много Вы  можете достичь  за очень короткий  период.

4  

Менеджер  потока   

Кто несет ответственность  за поток создания ценности? 

Процесс 1 

Процесс 2 

Процесс 3 

Потребитель 

Менеджер потока

5  

Построение  карты потока 

  • Поток стоимости - это вся деятельность (которая добавляет и не добавляет стоимости изделию), которая требуется на данный момент, чтобы изделие прошло все основные производственные потоки, необходимые для каждого изделия с этапа получения сырьевых материалов до передачи изделия потребителю

6  

Поток создания ценности (VSM) - Производство 

  • Материалы, Люди, Информационный поток
 

Поставщик 

Завод 

Дистрибуция 

Потребитель

7  

Customer 

Demand

Frequency

MOQ 

Process  Step 4 

I 

Quantity 

1x Daily 

Supplier 

2x Daily 

I 

Quantity 

I 

Quantity 

I 

Quantity 

Production Control 

MRP 

Forecast & Orders 

Forecast

& Orders 

Production Schedules 

Ship 

Schedule 

Process  Step 1 

C/T = 5 sec 

C/O = 45 min 

Runtime = 85% 

Waste = 5% 

2 Shifts 

Process  Step 2 

C/T = 20 sec 

C/O = 1 min 

Runtime = 95% 

Waste = 10% 

2 Shifts 

Process  Step 3 

C/T = 35 sec 

C/O = 5 min 

Runtime = 95% 

Waste = 2% 

2 Shifts 

seconds 

LT = days 

PT = seconds 

days 

seconds 

seconds 

days 

days 

days 

Что понимается нами под  составлением карты  потока ценности (VSM)?  

Отслеживание  структуры производства изделия  от заказчика до поставщика и тщательное составление визуального отображения  каждого процесса в потоке материалов и информации. 

Результат:

Визуализация протекания процесса, движения материалов и информации

Вычисление времени производственного цикла, Lead Time, PCE

Идентификация возможностей для улучшения Потока ценностей

8  

Зачем нужна  карта потока? 

Карта помогает:

  • Визуализировать весь поток продукции, а не одиночный процесс
  • Увидеть несколько видов потерь в потоке
 
  • Обеспечить  использование общих понятий
  • Быстро увидеть возможности для улучшения потока
  • Связать материальные и информационные потоки
 

Потери - это не проблема, а симптом

VSM – Шаг за Шагом 

  • Создание  Карты текущего состояния
    • Создание карты потока по состоянию “Как есть”
  • Идентификация потерь в потоке
    • Где процесс прерывается
    • Где разрывается связь между информационными и материальными потоками
  • Создание карты потока Будущего состояния
    • Карта потока Будущего состояния составляется с использованием  концепции Lean
  • Идентификация «пробелов» между Текущим и Будущим состояниями
    • Какие потребуются действия для достижения Будущего состояния (План улучшения)

10  

Карта потока текущего состояния 

Шаг 1: Определить «семейство продуктов» для потока

Шаг 2: Определить Требования потребителя

Шаг 3: Определить Ключевые этапы процесса

Шаг 4: Собрать Критические данные для каждого этапа

Шаг 5: Определить «Запасы» между каждым этапом

Шаг 6: Определить частоту поставок от Поставщика к Потребителю

Шаг 7: Нарисовать Информационные потоки между частями/группами

Шаг 8: Вычислить Метрики: Lead Time, Process Time & Takt Time

Шаг 9: Добавить дату и информацию об авторе.

11  

Шаг 1: Выберите Семейство продуктов 

Что это такое?

  • Семейство представляет собой группу продуктов, которые проходят одинаковые технологические операции через общее оборудование в последующих процессах переработки

Как выбрать?

  • Используйте матрицу, состоящую из этапов сборки и оборудования на одной оси и перечня продукции на другой оси
 

Семейство

продуктов

12  

Шаг 2: Запишите Требования потребителя 

  • До изменения  процесса Вы должны ясно представлять что хочет потребитель
  • Знать и записать минимум о его требованиях:
    • Средняя ежемесячная потребность
      • Продажи/Прогноз/История за год деленная на 12
    • Частота поставок
    • Минимальный заказ (MOQ)

13  

Карта потока процесса 

Потребитель 

Потребность

Частота

MOQ 

VSM Текущего состояния – Шаг 2 

2 

1 

Потребитель

Требования 

Всегда  начинайте с Потребителя!!!

  • Понимание его потребностей
    • Средний ежемесячный заказ
  • Эта информация будет использоваться  для вычисления Lead Time

14  

Шаг 3: Нарисуйте Основные этапы процесса 

  • Каждый этап процесса показывает область потока материалов
    • наибольший материальный запас должен находится, скорее, между этапами процессов чем в них
  • Каждый этап должен отражать реальный процесс
  • Не используйте в карте все входные материалы (лучше использовать один или два основных материала)
  • Если несколько потоков сливаются в один основной, то не рисуйте их каждый по отдельности

15  

Карта потока процесса 

Потребитель 

Потребность

Частота

MOQ 

VSM Текущего состояния – Шаг 3 

3 

2 

1 

Этап  процесса 4 

Этап  процесса 1 

Этап  процесса 2 

Этап  процесса 3 

Этапы процесса

Что делается?

16  

Шаг 4: Собрать Данные для каждого этапа 

Список  типичных технологических данных:

  • С/Т (время цикла)
  • С/О (время переналадки)
  • Готовность оборудования
  • ЕРЕ (размер производственной партии)
  • количество операторов
  • количество вариантов изделия
  • размер упаковки
  • рабочее время (минус перерывы)
  • процент брака

17  

Карта потока процесса 

Потребитель 

Потребность

Частота

MOQ 

VSM – Текущего состояния – Шаг 4 

3 

2 

1 

Этап  процесса 4 

Этап  процесса 1 

C/T = 5 сек 

C/O = 45 мин 

Надеж = 85% 

Брак5% 

2 смены 

Этап  процесса 2 

C/T = 20 сек 

C/O = 1 мин 

Надеж = 95% 

Брак = 10% 

2 смены 

Этап  процесса 3 

C/T = 35 сек 

C/O = 5  мин 

Информация о работе Карта потока создания ценности