Аспекты кривой производственной возможности и факторы, влияющие на кривую производственной возможности

     Производственные возможности предприятия - одна из составляющих его потенциала. Выявление производственных возможностей предприятия непосредственно связано с оценкой величины финансовых потоков и в целом - с оценкой бизнеса; производственные возможности предприятия влияют на инвестиционную привлекательность; при расчете производственных возможностей выявляются узкие места и определяется потребность в ресурсах для их "расшивки".

     Потребность в оценке производственных возможностей возникает при разработке и корректировке  стратегических планов развития, может  быть обусловлена такими обстоятельствами, как: реструктуризация, смена собственника, выявление собственником вариантов эффективного использования предприятия, сдача предприятия в аренду, решение об инвестировании, проверка кредитоспособности, страхование и другие хозяйственные ситуации.

     Проектная мощность - максимальный объем выпуска, который в принципе возможен.

     Эффективная мощность - максимальный объем выпуска  с учетом конкретных видов продукции, особенностей эксплуатации оборудования и типа организации производства, рабочих графиков, факторов качества.

     Реальная  мощность - максимальный объем выпуска  с учетом состояния оборудования, поломок и ремонтов, процента брака, процента выполнения норм выработки, потерь рабочего времени.

     Варианты  оценки мощностей применяются для  различных задач в разных ситуациях (см. таблицу 2.1).  

Таблица 2.1.

Варианты  оценки мощностей

 
 
 

Продолжение табл. 2.1.

 

     Технологическая форма специализации основных цехов - сосредоточение в цехе определенной части технологического процесса, состоящей  из нескольких однотипных операций при  широкой номенклатуре обрабатываемых деталей.. Для технологической формы специализации характерно изготовление всей номенклатуры заготовок или деталей² .

     Предметная  форма специализации - изготовление в цехе закрепленных за ним деталей, узлов, изделий узкой номенклатуры.

     Предметно-технологическая (смешанная) форма специализации - примером является организация заготовительных  цехов по технологической форме, а обрабатывающих и сборочных - по предметно-замкнутому циклу.

     Ограничения - внутренние и внешние.

     Внутренние:

• ограничения по оборудованию - по полезному фонду времени работы оборудования.
• ограничения по персоналу - по численности и профессиональному составу основных и вспомогательных рабочих.

     Внешние:

• ограничения по рынку.

     Для оценки производственных возможностей необходима информация (см. таблицу 2.2):  

     Таблица 2.2

     Оценка  производственных мощностей

 
 
 

Продолжение табл. 2.2.

 

Рис. 2.1. Схема оценки производственных возможностей  
 
 

     Этап 1 - сбор информации.

     Нормо-часы станочного времени, получаемые от ОГТ, должны учитывать: состояние оборудование, коэффициент выполнения норм выработки.

     Если  нормы не являются актуальными, давно не обновлялись, целесообразно, во-первых, рекомендовать их обновить, во-вторых, до обновления при расчете пользоваться поправочным коэффициентом, согласованным с ОГТ. Коэффициент, как правило, является понижающим.

     Этап 2 - оценка ограничений  по оборудованию и персоналу

     По  оборудованию

     Оценка  ограничений по полезному фонду  времени работы оборудования рассчитывается как:

     21день*12месяцев*16час*0.8*кол-во  единиц оборудования,

     где 21 день - среднее число рабочих дней в месяце, 16 час - режим работы в 2 смены, приемлемость режима 24 часа оговаривается с ОГТ и ПДО; возможны варианты - 2 смены по 12 часов. 0.8 - поправка на время начала-окончания работ, на время в ремонте. Оценка является экспертной, согласуется с ОГТ.

     Затем полезный фонд времени оценивается с учетом количества оборудования.

     Итоговая  таблица должна содержать информацию (см. таблицу 2.3):  

     Таблица 2.3.

     Оценка  ограничений по оборудованию

Продолжение табл. 2.3.

 

     По  персоналу

     а) по численности и фонду времени 

     Оценка  ограничений по численности и  профессиональному составу основных рабочих рассчитывается как фактическая  численность основных рабочих в  разбивке по профессиям. При этом состав профессий должен соответствовать типам оборудования.

1. Фактическая численность рабочих трансформируется в полезный фонд рабочего времени как: численность*8часов*21день*12месяцев (в нормо-часах).
2. Сумма нормо-часов корректируются на поправочный коэффициент с учетом баланса рабочего времени (планового или фактического).

     Расчет  поправочного коэффициента:

     [полезный  фонд рабочего времени (час)] + [предпраздничные сокращенные дни  (час)] + [внутрисменные простои (час)] = [бюджет рабочего времени (час)]³ ;

     [бюджет  рабочего времени (час)] / [продолжительность  смены (8 час)] = [явочный фонд рабочего  времени (дни)];

     [явочный  фонд рабочего времени (дни)] + [неявки на работу (дни)] = [номинальный  фонд рабочего времени (дни)];

     [номинальный  фонд рабочего времени (дни)] / [полезный фонд рабочего времени  (дни)] = поправочный коэффициент. 

     1. Плановый полезный фонд времени 1 рабочего составляет 3024 часа (12часов*21день*12месяцев, где продолжительность смены 12 часов).

     Соотношение номинального и полезного фонда  времени составляет 1,19 (для примера). Плановый фонд времени с учетом потерь составляет 3586 часов (3024*1,19).

     Необходимая численность с учетом потерь времени 1,19 рабочего при работе по 12 часов  (3586часов/12месяцев/21день/12часов) или 1 рабочий при работе по 14 часов (3586часов/12месяцев/21день/14часов).

     б) по фонду времени с учетом профессионального  состава 

     Для оценки ограничений по фонду времени  и профессиональному составу  основных рабочих на конкретную производственную программу определяется плановая потребность в основных рабочих по схеме (см. таблицу 2.4):

Таблица 2.4.

Плановая  потребность в основных рабочих