Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2011 в 14:20, курсовая работа
Производство неполного цикла – это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др. Предприятия неполного цикла, или “малой металлургии” называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.
Введение
Технологическая часть
Анализ конструкции детали и технических требований к ней+
Выбор типа производства и анализ технологичности детали+
Выбор заготовки для обработки детали «Ролик Ø350»+
Выбор операционного маршрута обработки детали+
Определение технологического маршрута обработки детали+
Выбор схемы базирования заготовки в приспособлении+
Расчет межоперационных припусков на обработку детали+
Выбор технологического оборудования для обработки детали+
Выбор приспособлений, режущего и контрольно-измерительного инструмента+
Расчет показателей режима резания+
Расчет нормы времени на обработку детали-
Конструкторская часть
2.1 Выбор специального приспособления для обработки детали «Ролик Ø350»
2.2 Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении
2.3 Выбор типа зажимного устройства и расчет сил зажима
2.4 Компоновка конструкции приспособления и описание принципа его работы
2.5 Расчет потребного количества оборудования участка, количества обслуживающего персонала, площадей складов
2.6 Планировка участка, расположение технологического и вспомогательного оборудования
Организационно-экономическая часть
Охрана труда и противопожарные мероприятия
f1, f2 - коэффициент трения; f1 = f2 = 0.16
k – коэффициент запаса, который рассчитывается по формуле:
k = k0 × k1 × … k6
k = 1.5 × 1.5 × 1.2 × 1.2 × 1.3 × 1.1 = 3.2
Рассчитать силу зажима:
Q = (3.2 × 464) : (0.16 + 0.16 : sin 90 : 2) = 1650 кгс.
2.5 Расчет потребного количества оборудования участка, количество обслуживающего персонала, площадей склада.
Расчет необходимого количества станков ведется на приведенную программу по каждой операции отдельно для заводского и спроектированного техпроцессов по формуле:
где СР – расчетное количество станков;
ТШТ.i – норма времени на операцию в минутах;
NПР – приведенная программа выпуска детали;
КН – коэффициент, учитывающий перевыполнение рабочими норм времени.
Коэффициент загрузки станков определяем по формуле:
где СПР – принятое количество станков.
Средний коэффициент загрузки станков определяем по формуле:
На основании выполненных расчетов строятся графики загрузки оборудования и составляется сводная ведомость оборудования участка, где определяется и его суммарная стоимость (см. табл. 2)
Графики строятся для заводского и проектного вариантов отдельно.
Примерный вид графиков показан на рисунках
По заводу:
; ;
; ;
; ;
; ;
; ;
; ;
; ;
По проекту:
; ;
; ;
; ;
Расчет численности рабочих участка так же ведется для заводского и проектируемого вариантов. Расчет начинается с определения численности основных рабочих:
где
Пяв – явочная численность основных рабочих.
Fн – номинальный фонд времени, в часах, минутах.
Списочную численность можно определить как произведение явочной численности на коэффициент пересчета:
Псп = Пяв * Кпересч; (Кпересч = 1,1)
Средний тарифный разряд рабочих определяется по формуле:
где С1, С2, С3…… С6– соответствующие разряды
Псп1, Псп2……Псп6 – количество рабочих данного разряда
Определяем численность основных рабочих
| РазрядР Разряд | 33 3 3 | 55 5 |
| Численность Численность | 33 33 33 | 10 10 |
По проекту
| Разряд | 4 44 4 | 5 5 5 | 3 3 3 |
| Численность | 7 7 7 | 9 9 | 11 11 |
Оборудование на участке расположено по ходу технологического процесса, что обеспечивает ритмичность производства. Созданы условия для удобства обслуживания и ремонта оборудования.
Возле каждого станка расположены тары под заготовки и детали, которые транспортируются от станка к станку рабочими.
Стружка с рабочих мест собирается в специальные контейнеры и по мере их наполнения транспортируется на электрокарах к участку переработки и брикетирования стружки.
Сетку колонн и их сечения принимаем в соответствии со строительными нормами. Ширину пролета принимаем 12 м, шаг колонны 6 м, сечение колонны 50х50 см. Основной проезд между двумя рядами принимаем 3м.