Эффективное использование отходов производства

      Итак, часть отходов, которая может  быть использована в том же производстве, называется возвратными отходами. Сюда входят остатки сырья и других видов материальных ресурсов, образовавшихся в процессе производства товаров (выполнения работ, оказания услуг). Из-за частичной утраты некоторых потребительских свойств, возвратные отходы могут использоваться в условиях со сниженными требованиями к продукту, или с повышенным расходом, иногда они не используются по прямому назначению, а лишь в подсобном производстве (например, автомобильные отработанные масла – для смазки неответственных узлов техники). При этом остатки сырья и др. материальных ценностей, которые передаются в другие подразделения в качестве полноценного сырья, в соответствии с технологическим процессом, а также попутная продукция, получаемая в результате осуществления технологического процесса, не относится к возвратным средствам.

      Отходы, которые в рамках данного производства не могут быть использованы, но могут применяться в других производствах, именуются вторичным сырьём.

      Принципиально возможно использование прмышленных  отходов в следующих направлениях:

1. Рекультивация ландшафтов, планировка территорий, отсыпка дорог, дамб и т.д., для чего используют скальные породы, галечник, гравий, песок, доменные шлаки и другие виды твёрдых промышленных отходов.

         Реализация этого экономически  выгодного направления утилизации  отходов, тем не менее, незначительная  – всего в этих целях используется  примерно 10% объёма имеющихся отходов.

2. Использование отходов в качестве сырья при производстве строительных маиериалов:
1. Как пористые заполнители бетона, строительной керамики, кладочных растворорв (пустая горная порода, галечник, песок);
2. Как сырьё для производства белого цемента, строительной извести и стекла (породы, содержащие мел СаСО₃), портландцемента (глинистые сланцы), керамзита (пластичные глины), силикатного и строительного кирпича (золощлаковые отходы тепловых электрорстанций и металлургических заводов).

         Промышленность строительных материалов – единственная отрасль в значительных масштабах использующая многотоннажные отходы производства.

3. Вторичное использование отходов в качестве исходного сырья, поскольку некоторые отходы по своим свойствам близки к природному сырью для получения определённого вещества или сырья для получения новых видов продукции.

         Проблема переаботки и утилизации  твёрдых отходов производства  и потребления продолжает оставаться  в настоящее время одной из  наиболее острых. Несмотря на большое количество проектов создания аппаратов по экологически чистой утилизации опасных веществ и их смесей у большинства из них рано или поздно обнаруживаются серьёзные просчёты и конструкции.

         В качестве примера рассмотрим  несколько методов переработки отходов.

1. Высокотемпературная переработка отходов в электротермическом реакторе.

         Высокотемпературная  переработка  твёрдых отходов – это единственная  гарантия уничтожения опаснейших  биологических, биохимических, химических  продуктов и супертоксикантов – диоксинов и диоксиноподобных веществ.

      Во  Владимире  и Владимирской области ведутся работы по переработке твёрдых промышленных и бытовых отходов лечебных учреждений, с помощью электротермического способа с получением синтез-газа для его последующего использования в качестве дешёвого топлива с высокой теплотворной способностью. Сущность технологии заключается в электротермическом нагреве массы реактора до температуры от 300 до 2000 ⁰С  , с подачей в зону реактора твёрдых отходов и воды. В перспективе возможно создание промышленной установки для ликвидации таких отходов.

      Реализация  промышленной установки по высокотемпературной  переработке промышленных и бытовых  отходов позволит полностью решить проблему отходов в крупных городах  и тем самым обезопасить население от распространения вредных химических, биохимических и биологических отходов. Пуск и работа промышленной установки по утилизации отходов позволит получать в процессе утилизации синтез-газ, который может быть использован в качестве топлива с высокой теплотворной способностью.

      2.Огневая  регенерация.

      В основу этого метода положен процесс  высокотемпературного разложения и  окисления токсичных компонентов  отходов с образованием практически  нетоксичных или малотоксичных  дымовых газов и золы. С использованием данного метода возможно получение ценных продуктов: отбеливающей земли, активированного угля, извести, соды и т.д.

      Огневая регенерация предназначена для  извлечения из отходов какого-либо производства реагентов, используемых в этом производстве, или восстановления свойств отработанных реагентов или материалов. Эта разновидность огневого обезвреживания обеспечивает не только природоохранные, но и ресурсосберегающие цели.

3.Пиролиз  промышленных отходов.

Существуют  два различных типа пиролиза токсичных промышленных отходов.

      Окислительный пиролиз – процесс термического разложения промышленных отходов при  их частичном сжигании или непосредственном контакте с продуктами сгорания топлива. Данный метод применим для обезвреживания многих отходов, в том числе «неудобных» для сжигания или газификации: вязких, пастообразных отходов, влажных осадков, пластмасс, шламов с большим содержанием золы, загрязнённую мазутом, маслами и другими соединениями землю, сильно пылящих отходов. Кроме этого, окислительному пиролизу могут подвергаться отходы, содержащие металлы и их соли, которые плавятся и возгорают при нормальных температурах сжигания, отработанные шины, кабели в измельчённом состоянии, автомобильный скрап и др. Метод окислительного пиролиза является перспективным направлением ликвидации твёрдых промышленных отходов и сточных вод.

      Сухой пиролиз. Этот метод термической  обработки отходов обеспечивает их высокоэффективное обезвреживание и использование в качестве топлива  и химического сырья, что способствует созданию малоотходных технологий и рациональному использованию природных ресурсов. Сухой пиролиз- процесс термического разложения без доступа кислорода. В результате образуется пиролизный газ с высокой теплотой сгорания, жидкий продукт и твёрдый углеродисьтый остаток. Метод сухого пиролизаполучает всё большее распространение  и является одним из самых перспективных способов утилизации твёрдых органических отходов и выделении ценных компонентов из них на современном этапе развития науки и техники.

4. Переработка и обезвреживание отходов с применением плазмы.

        Для получения высокой степени  разложения токсичных отходов,  особенно галоидосодержащих, конструкция  сжигающей печи должна обеспечивать  необходимую продолжительность  пребывания в зоне горения, тщательное смешение при определённой температуре исходных реагентов с кислородом, количество которого тоже регулируется. Для подавления образования галогенов и полного их перевода в галогеноводороды необходим избыток воды и минимум кислорода, последнее вызывает образование большого количества сажи. При разложении хлорорганических продуктов снижение температуры ведёт к образованию высокотоксичных и устойчивых веществ – диоксинов.

      Применение  низкотемпературной плазмы – одно из перспективных направлений в  области утилизации опасных отходов. Посредством плазмы высокая степень обезвреживания отходов химической промышленности, в том числе галлоидосодержащих органических соединений, медицинских учреждений; ведётся переработка твёрдых, пастообразных, жидких газообразных, органических и неорганических; слаборадиоактивных; бытовых; канцерогенных веществ, на которые установлены жёсткие нормы ПДК в воздухе, воде, почве и др. Плазменный метод может использоваться для обезвреживания отходов двумя путями: плазмохимическая ликвидация особо опасных высокотоксичных отходов; плазмохимическая переработка отходов с целью получения товарной продукции.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2. Анализ образования  и использования  производственных  отходов на территории  Вологодской области.

     2.1. Состояние окружающей среды Вологодской области.

     Вологодская область является индустриально  развитым регионом.

     Сегодня в Вологодской области производится : стали – 16,4% от российского производства; готового проката чёрных металлов – 17.1%; минеральных удобрений – 10,3%; подшибников качения – 23,1%; льняных тканей – 2,7%. Вклад вологодской области в объёме промышленного производства россии составляет 1,6%.

     По  производству продукции промышленности на душу населения в 2007 году занимает четвёртое место в России.

     Ведущий вид деятельности – металлургическое производство.

     Экологическая политика Вологодской области строится на основе экологической доктрины России и экологического законодательства РФ.

     В 2000 году был создан депертамент природных  ресурсов и охраны окружающей среды Вологодской области, на который возложено исполнение полномочий субъекта РФ в сфере природопользования и охраны окружающей среды.

     Стратегической  целью департамента является сохранение и восстановление естественных экосистем, стабилизация и улучшение качества окружающей среды, снижение сбросов и выбросов вредных веществ в водные объекты и атмосферу, сокращение образуемой массы твёрдых и жидких отходов, особенно токсичных, организация их переработки и утилизации.

     В 2008 году на строительство и реконструкцию объектов природоохранного назначения, контроль за состоянием окружающей среды, экологическое образование и информирование населения, предупреждение и ликвидацию последствий природных и техногенных катастроф, обустройство особо охраняемых природных территорий из всех источников финансирования и направлено 2020,2 млн. руб.

     Работа  по охране атмосферного воздуха организована только в крупных городах, хотя область  применения действующего законодательства по охране атмосферного воздуха имеется  практически повсеместно.

         Проблемы, порождаемые существованием  отходов, разделяются на 2 части: 1 - снижение вредного воздействия  отходов на человека и окружающую среду; 2 - повторное использование отходов в качестве альтернативного источника энергии и сырья.

         Ежегодно в области образуется  свыше 11 млн. тонн отходов производства и потребления, из которых 267 тыс. тонн отходов 1-й класса опасности. В хранилищах, накопителях, складах и свалках скопилось около 19 млн. тонн отходов производства, в т.ч. и токсичных. Специальных полигонов для хранения и утилизации твердых промышленных отходов в области нет. Крупные предприятия имеют собственные накопители и свалки промотходов.

           Наибольшую опасность из них  представляют отходы, содержащие  ртуть, тяжелые металлы, отходы пестицидов и агрохимикатов, отработанные нефтепродукты, прошедшие не один технологический цикл и не подлежащие регенерации; отработанные синтетические масла, содержащие полихлорбифенилы, гальваноотходы и др.

     В области отсутствует система сбора и переработки ртутьсодержащих приборов и ртутных ламп, демеркуризационная установка на ОАО «Северсталь» перерабатывает только отходы от собственного производства.

         Администрациями районов вопросы  утилизации ртутьсодержащих отходов  не контролируются, медленно решается проблема вывоза и захоронения непригодных ядохимикатов, которых содержится на складах более 100,4 тонн. По данным Госсанэпиднадзора санитарно-техническое состояние 15% складов ядохимикатов неудовлетворительное и не исключает свободного доступа людей. Наиболее активно работа по вывозу непригодных ядохимикатов организована в Сокольском, Вологодском, Череповецком, Усть-Кубинском, Грязовецком, Великоустюгском районах.

        За последние 5 лет показатели  заболеваемости детей на территории Вологодской области превышают уровни Российской Федерации практически в 2 раза по врожденным аномалиям развития.

   Валова В. Д. (1, с.32) к главным целям экологического развития Вологодской области относит вклад денежных средств в образование общества, экологическую культуру; развитие экологических инспекций, охранных органов окружающей среды, экологических фондов и общественных экологических организаций; проведение постоянного крупного финансирования разработок и внедрения новых технологий для решения экологических проблем; приобретение и применение лучших мировых технологий и оборудований для экологии.

   В Вологодской области размещены 17 объектов захоронения и хранения токсичных отходов общей площадью около 2000 га. Из них 6 объектов промотходов  принадлежат ОАО «Аммофос», 9 – ОАО «Северсталь», 1 – ОАО «Азот». Большой золошламонакопитель организован Кадуйской ГРЭС.