Глазури: виды и назначение

трех пигментов  в процессе приготовления  цветных  глазурей,  а  также  путем

использования различных  фритт (прозрачных, заглушенных и  др.).

Установлено, что  для получения чистого цветового  тона покрытия необходимо  к

каждому пигменту строго  подбирать  глазурь,  так  как  в  противном  случае

пигмент  может  разрушиться,  в  результате   чего   интенсивность   окраски

уменьшится или  покрытие  приобретет  некачественную  окраску.  Поэтому  ряд

зарубежных фирм для  обеспечения  различных  по  цвету  покрытий  используют

несколько (иногда до 8-10) глазурей различных составов.

С   целью   предохранения   пигментов   от   преждевременного    разрушения,

сопровождающегося уменьшением интенсивности  окраски  покрытия,  их  следует

загружать в шаровую  мельницу за 1-2 ч до окончания помола фритты.

Приготовление глазурей

Приготовление глазури  начинается с выбора и подготовки сырьевых  материалов.

При  этом  особое  внимание  уделяется  контролю  химического  состава  всех

сырьевых компонентов  глазури.  При  составлении  шихтовой  рецептуры  нужно

использовать самые  чистые и высококачественные материалы.  Необходимо  также

периодически проверять  влажность исходных компонентов, так  как у  многих  из

них (сода, бура и  др.) влажность во время хранения  может  сильно  меняться,

что приводит к нежелательным  изменениям химического состава  глазури.

При приготовлении  сырьевой смеси для варки  фритты  необходимо  использовать

компоненты с размером частиц не более  0,2  мм.  Смесь  должна  быть  хорошо

гомогенизирована. Эти  факторы имеют  решающее  значение  для  правильного  и

быстрого   протекания   процесса   фриттования.    Плавку    фритты    ведут

преимущественно во вращающихся барабанных печах периодического  и в ванных

печах непрерывного действия.

Фриттоварочная   вращающаяся   печь   периодического   действия   (рис.   1)

представляет   собой   металлический   барабан   1,   футерованный    внутри

высокоглиноземистым огнеупорным  кирпичом  8.  Горячие  газы  от  горелки  7

подаются через  отверстие в  торцевой  части  внутрь  барабана,  нагревают  и

расплавляют  находящуюся  там  глазурную   шихту   и   через   отверстие   в

противоположном днище  отбираются в атмосферу. Шихту (1120 кг)  загружают из

кюбеля через люк 9. При нагреве и расплавлении  шихты барабан на  опорных

роликах 2,  3  от  электромотора 4  через редуктор  5  и синхронизатор б

периодически (через 8-12 мин) поворачивают для гомогенизации  расплава на 90-

120 "С.  Готовая  фритта через боковой люк по  приставному охлаждаемому  лотку

сливается  в  наполненный  водой  приямок,   где   от   резкого   охлаждения

распадается на гранулы, и затем направляется  на  склад  или  к  бункер  для

хранения.

                                    [pic]

Большой недостаток такого типа печей - быстрый выход  из  строя  огнеупорной

футеровки (средний  срок службы 0,5-1,5 месяца).

Фриттоварочная  ванная  печь  непрерывного  действия  -  более   современный

тепловой агрегат  для  приготовления  фритты,  так  как  улучшается  качество

готового  продукта,  вследствие  более  равномерного   провара   и   большей

однородности   состава   фритты,   и    повышается    степень    механизации

вспомогательных процессов.

Приготовленная шихтовая смесь из  бункера  2  толкающим  питателем  1  через

загрузочное окно 3 подается в варочное пространство 5 ванной печи (рис.  2).

Питатель сблокирован  с уровнемером,  благодаря  чему  зеркало  расплавленной

массы поддерживается на постоянном уровне. За счет теплоты  сжигания  газа  в

горелках 4 шихта  при 1300-1450 °С плавится, перетекает в выработочную  часть

6 и через окно 7  сливается  в  наполненный  проточной водой металлический

резервуар - гранулятор. Далее охлажденная я гранулированная шихта подается

ковшовым элеватором в бункеры запаса. При площади  зеркала стекломассы 12  м2

суточная  производительность  печи  в   зависимости   от   состава   глазури

составляет 8-10 т.

Хорошо проваренная  фритта должна представлять собой прозрачное стекло  и  не

иметь узелков из непрореагировавших материалов на нитке  расплава.

При  помоле  фритты  в  шаровую  мельницу  вместе  с  водой  вводят  до  10%

высокосортной беложгущейся глины или каолина для суспензирования  частиц

глазури в воде и  предупреждения отстаивания и  осаждения  частиц  в  шаровой

мельнице во  время  ее  остановки,  а  также  для  хранения  в  емкостях.  В

некоторых случаях  частично или полностью глинистую  добавку заменяют на  0,1-

0,3% натриевой соли  карбоксилметилцеллюлозы (КМЦ). При этом  КМЦ вводят  в

глазурь за 1-2 ч до окончания помола, так как при  более  длительном  помоле

полимерные цепи КМЦ разрушаются и эффективность  ее как  связующего  вещества

снижается.

Иногда  в  сочетании  с  глинистыми  веществами   или   отдельно   применяют

органические вещества:  поливиниловый  спирт,  протеины  (казеин,  альбумин,

желатин), соли акриловой  кислоты, гумин, декстрин, крахмал и др.

                                    [pic]

Для лучшей стабилизации глазурных суспензий на некоторых  заводах  применяют

как мельничную добавку  хлорид натрия в  количестве  0,05-1%.  Фирма  «Кабот»

(ФРГ)  предлагает  для  этих  целей  пирогенный   кремнезем   «Каб-Осил»   -

чрезвычайно тонкий и легкий порошок (99,8%  SiO2)  с  удельной  поверхностью

200 м2/г.