Улучшение качества продукции

      2. Прочность наклеивания плиток размерами св. 48х48х4 до 150х75х7 мм на бумагу в коврах определяют, установив ковер в вертикальное положение не менее чем на 1 мин. При этом ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ  УКЛАДКИ ПЛИТОК В КОВРАХ

     1. Плотность  укладки плиток в коврах с  произвольной укладкой и в  коврах типа "брекчия"   вычисляют по формуле:

                                    

где m - масса проверяемого ковра, г; 

     m₁ - масса основы ковра (бумаги, смазанной клеем), г; 

     m₂ - масса 1 м наклеиваемых плиток, г;

       n - число ковров, приходящихся на 1 м .

     Массу 1 м плиток определяют как среднее арифметическое значение результатов трех взвешиваний 1 м плиток одной партии. 

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ 

    1.Аппаратура и материалы 

   Прибор экспресс контроля водопоглощения (ЭКВ).  

   Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.  

   Шкаф сушильный электрический с регулированием температуры до 120°С.  

   Плита электрическая по ГОСТ 14919-83 или газовая бытовая по ГОСТ 10798 -85.  

 Сосуд для кипячения с металлической сеткой или проволочной подставкой для образцов.  

  Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

   Мягкая ткань или губка.

   2. Подготовка образцов 

  Испытания проводят на целых плитках или на отколотых частях любой формы. 

 Если масса образца меньше 50 г, то для одного испытания применяют такое количество образцов или отколотых частей, общая масса которых составляет от 50 до 100 г. 

 Плитки большего размера можно разделить на отдельные части, которые используют для испытаний.

    3. Проведение испытания 

  Образцы высушивают до постоянной массы при температуре (110±5)°С, охлаждают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Допускается не высушивать образцы, взятые непосредственно после обжига. Образцы помещают в сетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Подставку с образцами помещают в сосуд и заливают водой выше уровня образцов. Воду в сосуде доводят до слабого кипения и кипятят 3 ч. В процессе кипячения воду доливают, чтобы образцы были всегда покрыты водой. Затем образцы оставляют в воде на 24 ч для охлаждения, после чего их вынимают из воды, вытирают влажной губкой или мягкой тканью и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

    4. Обработка результатов  

   Водопоглощение  в процентах вычисляют по формуле      

                         

где m₁ - масса образца после кипячения, г; 

       m - масса высушенною образца, г.

    5. При ускоренном определении водопоглощения плиток допускается проводить насыщение образцов в воде кипячением в течение:  

  1 ч - плиток для внутренней облицовки стен и полов;  

  30 мин - плиток фасадных; 

  15 мин - плиток литых, с последующим охлаждением в проточной воде. 

 Результат расчета водопоглощения округляют до первой значащей цифры после запятой. Если для испытаний использовали отдельные части плиток (см. п. 5.2), то за результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех отдельных частей.

   6. Определение водопоглощения насыщением под вакуумом

   * Аппаратура и материалы

   * Проведение испытания 

   Образцы высушенные, охлажденные и взвешенные в порядке, указанном в п. 5.3, помещают в вакуумную камеру 1 (черт. 1), соединенную через электромагнитный клапан 7 с вакуумметром 6 и вакуумным насосом 5. Затем закрывают крышку вакуумной камеры, включают вакуумный насос и откачивают воздух до остаточного давления не более 2,7 кПа (~20 мм рт. ст.). После выдержки 10 с вода бака 4 поступает в вакуумную камеру. Подъем воды продолжают до заданного уровня, который фиксируется сигнализатором уровня воды 8. После чего отключают вакуум-насос и электромагнитный клапан сообщает пространство над водой в вакуумной камере с атмосферой. В этом положении плитки выдерживают еще 60 с. Затем вакуумную камеру открывают и вынимают плитки. Плитки протирают мягкой тканью и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

    * Обработка результатов

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА  ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

    1.Аппаратура и материалы 

 Прибор для определения предела прочности при изгибе должен отвечать следующим требованиям: 

   обе опоры должны иметь возможность качаться около своей горизонтальной оси; 

  опоры и нажимная кромка должны иметь радиус закругления 10 мм и быть длиннее, чем ширина испытуемого образца; нагружение образца должно быть равномерным и плавным; прокладки из резины следующих размеров: толщина - (2,5±0,5) мм, ширина - (20±5) мм, длина должна быть равна ширине испытуемого образца.

   Шкаф сушильный электрический с регулированием температуры до 120°С.  

  Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

   2. Проведение испытания

    Высушенный образец (плитку) устанавливают на две опоры лицевой поверхностью вверх и в середине образца прикладывают нагрузку (черт. 2). При этом образцы располагают перпендикулярно направлению рифления монтажной поверхности.

    Расстояние между опорами выбирают в зависимости от размеров образца и регулируют в пределах от 80 до 90 % его длины.      

 Нагружение испытуемого образца производят равномерно, без толчков до разрушения.  

  Нагрузку, зафиксированную при разрушении с погрешностью ±2 %, принимают для расчета предела прочности при изгибе

    3. Обработка результатов 

     Предел прочности при изгибе  в МПа (кгс/см ) вычисляют по формуле

                                        

где  - нагрузка в момент разрушения образца, Н; 

      l - расстояние между опорами, см;  

      b- ширина образца, см;

       h - наименьшая толщина образца без рифлений в месте излома, см. 

  Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.Мероприятия по охране труда и среды.

 

   В печах, применяемых  в производстве строительных  материалов и изделий, используют  природный газ и другие виды топлива. Особую опасность представляют применение газа, жидкого и пылеугольного топлив. Для предотвращения взрывов при использовании этих топлив перед пуском тщательно продувают систему трубопроводов негорючими газами или паром и убеждаются в ее герметичности. С целью исключения распространения огня все подводящие топливо трубопроводы должны иметь отключающие шиберы и автоматические огнезадерживающие задвижки, срабатывающие от термореле или термоэлементов.

Загрузка и выгрузка печей должны быть сблокированы между собой, а также с работой толкателя. Нужно следить за исправностью футеровки.   Процесс  горения топлива должен быть хорошо отрегулирован. Запрещается выгружать из печей готовую продукцию, температура которой превышает 50 °С.

 Отходящие от печей  газы перед выбросом в атмосферу должны проходить очистку с целью охраны окружающей среды. Степень их очистки согласовывают с санитарной инспекцией. В цехах, где расположены печные установки, обязательно вывешивают инструкцию по безопасной эксплуатации печей.

         При производстве керамической  плитки в туннельной сушилке и туннельной печи для обжига в качестве топлива используется природный газ. Продукты горения топлива  содержат вредные вещества СО и NО₂, которые удаляются с дымовыми газами и оказывают вредное воздействие на атмосферу и окружающую природную среду. СО оказывает вредное воздействие на организм человека (угарный газ). При вдыхании оксид углерода блокирует поступление кислорода в кровь и вследствие этого вызывает головные боли, тошноту, а в более высоких концентрациях — даже смерть. ПДК СО при кратковременном контакте составляет 30 мг/м³, при длительном контакте — 10 мг/м³. Если концентрация оксида углерода во вдыхаемом воздухе превысит 14 мг/м³, то возрастает смертность от инфаркта миокарда. Уменьшение выбросов оксида углерода достигается путем дожигания отходящих газов.

Оценка степени экологической опасности выброса СО и NО₂ проводится путем сравнения максимальной мощности выбросов вредных веществ с ПДВ (предельно допустимые концентрации).

    Вода в цехе формования, сушки, обжига для производственных нужд не используется, поэтому производственное (технологическое) водоснабжение для технологических целей отсутствует. Вода на данном участке используется только для хозяйственно-бытовых нужд, для этого  устанавливается хозяйственно-питьевое водоснабжение, которое должно обеспечивать подачу доброкачественной воды для хозяйственно-бытового потребления. Система канализации – хозяйственно-бытовая. Водоснабжение и канализация  регулируются ГОСТ 2874-82, СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 2.04.03-85 «Канализация наружные сети и сооружения». Хозяйственно-бытовые стоки с участка направляются в общую систему канализации.

     Технологические  отходы производства (брак формования, обжига) возвращаются в производство. Брак формования возвратный, а брак обжига используют в качестве шамота для приготовления шихты.

 

 

 

11. Список литературы

 

1. В.Д. ГЛУХОВСКИЙ, Р.Ф. РУНОВА, Л.А. ШЕЙНИЧ, А.Г. ГЕЛЕВЕРА “ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ОТДЕЛОЧНЫХ ТЕПЛО- И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ” КИЕВ 1986
2. Н.А. БУЛАВИН “ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК” МОСКВА 1949
3. Н.Я. ГОСИН “ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ” МОСКВА 1971
4. О. ТИХИ  “ОБЖИГ КЕРАМИКИ ”, МОСКВА 1988
5. И.И. МОРОЗ “ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ ” МОСКВА 1991
6. ИНТЕРНЕТ  “GOOGLE.RU”

 

 

 

 

 

    

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

    

Содержание

 

1.Введение………………………………………………….……...........1-2

 

2.Номенклатура продукции……………...…………………………3-12

 

3.Краткое технико-экономическое  обоснование………………13-16

.

4.Характеристики компонентных  материалов используемые в   качестве сырья………………………………………………………..17-19

.

5. Режим работы……………...........……………………………………………20

 

6. Выбор технологической  схемы…………………………………...………..21

 

7. Выбор оборудования……………………………………………………..22-24

 

8. Физико-химические процессы…………………….................................25-34

 

9. Контроль  производства и качества продукции………………………35-37

 

10.Технологический  контроль……………………………………………..38-43

 

11.Мероприятия  по охране труда и среды…………………………………...44

 

12. Список литературы……………………………………………..…………..45

 

 

 

 

 

 

     2