Улучшение качества продукции

 

 

Примечания:

      1. При  создании декоративного эффекта допускаются волнистость глазури, вдавленность или выпуклость рисунка, матовость, оттенки цвета и сочетание различных видов глазури.

     2. Виды дефектов - по СТ СЭВ 3979.

     5. Общее число допустимых дефектов на одной плитке не должно быть более:

          двух - на плитках I сорта;

        трех - на плитках II сорта.

     6. Плитки  должны иметь на монтажной  поверхности рифления высотой  не менее 0,3 мм.

     7. Физико-механические  показатели плиток должны соответствовать  требованиям, указанным в табл.

 

 

Наименование  показателя	Норма
1. Водопоглощение, %, не  более	16
2. Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	15.0
3. Термическая стойкость глазури, °С:
плиток, покрытых белой  глазурью	150
плиток, покрытых цветной глазурью	125
4. Твердость глазури по Моосу, не менее	5

 

 

     8.Водопоглощение  плиток из масс, содержащих карбонаты  и полиминеральные глины, не  должно быть более 24%;

     9.Термическая  стойкость глазури для плиток  с закристаллизованной, реакционноспособной или другой специальной глазурью и для плиток с реакционными красками не регламентируется.

     10. Глазурь  плиток должна быть химически  стойкой. При воздействии раствора N₃ не должно быть потери блеска глазури, изменения цветового тона и декоративного покрытия.

     5. Маркировка.

    1. На монтажную  поверхность каждой плитки должен  быть нанесен товарный знак  предприятия-изготовителя.

    2. Каждый транспортный  пакет, ящичный поддон, а также  стопа или ящик, поставляемые  отдельными грузовыми единицами, должны быть снабжены ярлыком, в котором указывают:

     *наименование  или товарный знак предприятия-изготовителя;

     *дату изготовления;

     *наименование изделия;

     *сорт;

     *размеры;

     *количество  плиток, шт. (квадратные метры);

     *цвет, рисунок;

     *цена (для  плиток, поставляемых в торговую  сеть);

     *обозначение  настоящего стандарта.

     3.На ярлыке  должно быть указано: "При отделочных  работах не рекомендуется использовать  клей "Бустилат" и другие синтетические  клеи и замазки".

     4. На ящики  или стопы, из которых сформирован  пакет, маркировку на наносят.

     5. Ярлык  должен быть прочно прикреплен  к упаковке или вложен в  нее, или напечатан на упаковочной  бумаге. На стопу плиток, упакованную  в бумагу, допускается наносить  штамп.

     6. При поставке  в торговую сеть маркируют  каждый ящик или стопу.

     7. При поставке плиток на экспорт маркировка должна соответствовать требованиям, указанным в наряде-заказе внешнеторгового объединения.

     8. Каждая  отгружаемая партия изделий должна  сопровождаться документом, удостоверяющим  их качество, в котором указывают:

    -номер и  дату выдачи документа;

    -наименование  и адрес предприятия-изготовителя;

    -наименование  продукции;

    -сорт;

    -размеры, цвет, рисунок;

    -водопоглощение;

    -термическую  стойкость глазури;

    -символ ТР  для плиток с закристаллизованной, реакционно-способной или   другой специальной глазурью или для плиток с реакционными красками;

    -количество  плиток, шт. (квадратные метры);

    -обозначение  настоящего стандарта.

     9. Транспортная  маркировка грузов - по ГОСТ 14192.

     6. Упаковка.

     1. Плитки  одного типа, цвета, рисунка и  сорта упаковывают в деревянные  или картонные ящики, ящичные  поддоны. Ящики должны быть  изготовлены в соответствии с  нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3. Краткое  технико-экономическое обоснование.

 

     Качество плиток зависит от свойств пресс-порошка и условий прессования.    Удаление воздуха, занимающего до 40% и объема массы, во многом зависит от конструкции прессов и достигается   медленным   повышением   давления,   то   есть выдержкой при прессовании в течение 0,5—1 с, или кратковременным снятием давления в момент прессования. Плитки из пластичной массы требуют меньшего давления прессования, чем из тощей. Для получения качественной плитки зазор между штампом и стенкой пресс-формы не должен превышать 0,15 мм, а между кареткой и пресс-формой — 0,5 мм.

     Прессуют   плитки   на   колено-рычажных   СМ-329,   типа   «Робот» К/РКв-125, «Велко» KPV — 160 и других,   в которых давление и засыпка форм порошком, выдача  плиток и зачистка  их регулируются автоматически.

    На прессе К/РК_п-125 одновременно прессуют по две плитки 150 х I50 мм. Число прессований (ходов) в минуту — 12—22. Пресс комплектуется сдвоенной зачистной машиной. Плитки прессуiot лицевой стороной вниз, что исключает образование   заусениц по ее краям. При наличии очистной машины плитки прессуют лицевой стороной вверх.

     Прессуют плитки в два приема. Первое давление от 2,0 до 2,5 МПа обеспечивает предварительное уплотнение массы плитки. После достижения этого давления в течение 0,5—1 с матрица опускается, создавая условия для удаления воздуха. Второе давлениедо 21—25 МПа с выдержкой около 1 с предназначено для окончательного прессования плитки.

     Расход электроэнергии на обогрев матриц 0,6—0,8 кВт. Размер прессованной плитки 155,5 х 155,5 х 4,5 мм. Отклонения по длине и ширине плиток не должны превышать ± 0,35 мм, по толщине (перекос) не более ±0,15 мм, предел прочности плиток при изгибе — не менее 0,6—0,8 МПа. Отпрессованные плитки двумя потоками поступают на очистительную машину. Очищенные плитки поступают на сушильный конвейер.

     При сушке в конвейерных сушилках зачищенные плитки снимают а устанавливают попарно, лицевыми сторонами друг к другу на упоры полок сушилки по две с каждой стороны. При бескапсельной сушке в туннельных сушилках плитки укладывают стопками по 12 шт. в каждой на подкладки — обожженные плитки или доски. При сушке в капселях плитки забирают в капсели. При сушке в радиационной ленточной сушилке плитки специальными направляющими автоматически распределяются на конвейере сушилки в 4—6 потоков.

     При прессовании плиток из пресс-порошков, полученных в распылительных сушилках, возможно налипание массы на стенки пресс-форм. Это объясняется тем, что зерна порошка размером более 400 мкм при прессовании могут раздавливаться, и поверхность пуансона как бы смачивается тонкой пленкой воды. К такой поверхности прилипают раздавленные частички, так как они находятся в пластическом состоянии. Кроме того, на увлажненную поверхность пуансона налипают также мелкие сухие частички порошка, размером 40—80 мкм. Устраняют налипание обогревом штампов и полировкой пресс-форм.

      Порошки из распылительной сушилки обладают повышенной сыпучестью, что способствует быстрому и более полному заполнению форм, при увеличении в то же время опасности расслоения как по крупности, так и по влажности. Наличие в плитке-сырце зон с различном крупностью зерен и различной влажностью приводит к деформации плиток в процессе обжига.                                                                          Давление прессования плиток из порошков распылительных сушилок повышают, что обеспечивает водологлощепне плиток, обожженных при 980—1180° С, не более 13—16%,а усадку 4-4,5%,  снижает количество накатов и повышает термостойкость плиток.

     Использование порошков из распылительных сушилок способствует повышению производительности прессов на 4—8%, снижению брака в сырце на 13—16% и расслоения при прессовании на 64—76"%.

     Фасонные изделия — плинтусы и карнизы — изготовляют на прессах «Робот» по две детали одновременно. Плинтусы и  карнизы имеют разную ширину, поэтому прессы делают разное количество ударов: для карнизов—12 ударов в минуту, дли   плинтусов — 9.   Комбинированная   пресс-форма  позволяет одновременно прессовать два карниза и два пояска. Гребенки, необходимые для заборки в капсели глазурованной плитки, прессуют из плиточной массы на фрикционных прессах одновременно по 4—6 шт.           Встроенные детали — мыльницы, крючки и др.— формуют отливкой в гипсовых формах, а также прессуют на фрикционных прессах.

     К наиболее распространенным дефектам прессования  плиток относятся:

         -непостоянство  размеров и н е д о п  р е с с о в к а   плиток вследствие отклонений во влажности массы;

         -затруднительный съем плиток из-за прилипания  к формам, что указывает на   повышенную влажность порошка или недостаточный подогрев штампов;

        -изъяны на лицевой поверхности плиток в результате плохой очистки штампов пресса от прилипшей массы;

        -обрывы и заусеницы кромок плиток при несвоевременной замене изношенных пресс-форм;

        -р а с с л о е н и е плиток от включений воздуха, возникающее при несоблюдении условий, обеспечивающих свободный выход воздуха при прессовании, недостаточном зазоре по периметру формы, ненормальной влажности, высоком содержании в массе тонких фракций и др ;

        -клиновидность плиток после обжига (неквадратность,  непрямоугольность), возникающая в результате различной усадки вызванной неравномерной засыпкой пресс-форм порошком, а также изношенностью форм и пуансона;

      -растрескивание плиток из-за неправильного заполнения форм, чрезмерного давления прессования и некачественной подготовки   порошка.

      В результате неравномерного увлажнения порошка плитки после прессования имеют пеструю окраску. В сушке такие плитки растрескиваются из-за неодинаковой усадки. При повышенной влажности порошка на поверхности плиток также могут быть вздутия.

     Механические повреждения — о т б и т о с т и углов и граней — объясняются небрежным обращением с плитками.

     Применение распылительных сушилок для обезвоживания шликерных масс при изготовлении пресспорошка в значительной мере упрощает технологию н позволяет все операции, связанные с высушиванием шликера и получением пресспорошка, осуществить в одном агрегате. В свою очередь приготовление самого шликера, измельчение отощающнх и распускание глинистых материалов производятся также в одном агрегате — шаровой мельнице.

     Глазурь наносится на плитки движущимися форсунками-пульверизаторамиза два прохода. Распыление глазури производится под действием сжатого воздуха, поступающего в форсунки  под давлением 2—3 ат.

     Производство плиток может быть осуществлено также методом литья по ранее описанной технологии для фасадной ковровой мозаики. Это дает ряд преимуществ по сравнению с производством фаянсовых облицовочных плиток, изготовленных полусухим прессованием: примерно в 2 раза сокращаются производственные площади, в 60 раз — срок изготовления, уменьшается толщину плиток, снижается их стоимость.

     При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичней, поскольку нужно меньше перерабатывающего оборудования, следовательно, меньше энергоемкость. Все оборудование более надежно и просто в обслуживании. Температура обжига изделий примерно на 50⁰С ниже, чем у изделий полусухого прессования, что позволяет также снизить энергозатраты на обжиг и в какой-то мере компенсируют высокие затраты на сушку.

     Чтобы получить изделия требуемого качества необходимо из глины удалить каменистые включения, разрушить ее природную структуру, получить пластичную массу, однородную по вещественному составу, влажности и структуре, а также придать массе надлежащие формовочные свойства.

     Производство керамики должно быть обеспечено непрерывной подачей однородного глинистого материала, лишенного каменистых включений имеющего разрушенную природную «структуру» для лучшего смачивания, сохраняющего достаточно постоянную влажность независимо от времени года и равномерно перемешенного с добавками. На керамических заводах сырьевые материалы подвергают грубому, среднему и мелкому дроблению грубому и тонкому помолу. Обычно тонким помолом завершается механическое измельчение материалов, что обеспечивает более интенсивное их спекание, содействует снижению температуры обжига. Измельчение глинистых материалов проводят последовательно на вальцах грубого и тонкого измельчения. Каменистые включения не могут быть полностью выделены из глины общепринятыми механическими приемами – дезинтеграторными ребристыми вальцами. Опыт показывает, что при пользовании этими машинами в глине может остаться около половины         (а иногда и более) камней. В дальнейшем эти камни будут в значительном своем количестве перемолоты гладкими вальцами или бегунами, что, однако, вызывает быстрый износ бандажей и частые ремонты. Бегуны мокрого помола используют при наличии в глинах трудноразмокаемых включений и для обработки плотных глин и глин, содержащих известковые включения. Предварительное (грубое) дробление непластичных твердых материалов в керамической технологии производят в щековых или конусных дробилках, работающих по принципу раздавливающего и разламывающего действия. Степень измельчения в щековой дробилке 3-10, а в конусной – 6-15. Среднее и мелкое дробление, грубый помол непластичных материалов выполняется с помощью бегунов, молотковых дробилок, валковых мельниц. Молотковая дробилка обеспечивает  высокую степень измельчения (10-15), однако влажность дробимого материала   не должна быть более 15%.