1 - швы  между плитами; 2 - компрессор СО-243-1; 3 - машина СО-222 (при необходимости); 4 - установка для транспортирования мастики; 5 - трубопровод для подачи мастики на кровлю; 6 - кран крышевой К-1, КБК-2 или аналогичные

Рис 6. Схема  устройства кровли из мастики

 

1 - пистолет-распылитель; 2 - гибкая вставка шланга 2,5 м; 3 - насос подачи материала; 4 - накидная гайка; 5 - всасывающий патрубок с фильтром; 6 - разгрузочный вентиль; 7 - манометр; 8 - фильтр высокого давления; 9 - рукав высокого давления 15 м; 10 - распределительная коробка; 11 - регулятор давления; 12 - магнитный пускатель (220-230 В)

Рис. 7. Универсальная  передвижная установка фирмы  Вагнер марки ЕР3000

1 - основание  под кровлю; 2 - основной кровельный  ковер из Битурэла; 3 - дополнительный  водоизоляционный слой из Битурэла

            Рис. 8. Устройство мастичной кровли на ендове

1 - несущая  плита; 2 - пароизоляционный ковер; 3 - теплоизоляционный слой; 4 - армированная  выравнивающая стяжка; 5 - основной  слой ковра; 6 - слои дополнительного  ковра с локальной армирующей  прокладкой из стеклоткани на ендове; 7 - то же, вокруг водосточной воронки; 8 - водоприемный колпак с глухой крышкой; 9 - накидная гайка с шайбой; 10 - зажимной хомут; 11 - чаша водоприемной воронки

Рис. 9. Усиление кровли в месте установки воронки  внутреннего водостока

1 - утеплитель; 2 - основание под кровлю (выравнивающая стяжка); 3 - грунтовка; 4 - армирующая прокладка из стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 5 - слой мастики; 6 - основной мастичный водоизоляционный ковер; 7 - защитный слой с покраской АЛ-177

Рис. 10. Устройство мастичной кровли на коньке

1 - плита  покрытия; 2 - уголок 50×50 мм по всей  длине; 3 - вставка из листовой  стали толщиной 3-4 мм; 4 - выравнивающая  затирка по плитам покрытия; 5 - пароизоляция; 6 - утеплитель; 7 - выкружка  из оцинкованной кровельной стали; 8 - полоска рубероида насухо; 9 - основание под кровлю; 10 - огрунтовка; 11 - рубероид насухо; 12 - армирующая прокладка из стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 13 - слой из мастики; 14 - основной мастичный водоизоляционный ковер; 15 - защитный слой

Рис. 11. Устройство деформационного шва с металлической  вставкой (в покрытиях с пароизоляцией)

 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1 - карнизный блок; 2 - антисептированные  деревянные вкладыши; 3 - фартук из  оцинкованной кровельной стали; 4 - выравнивающая затирка из цементно-песчаного раствора; 5 - грунтовка; 6 - основной мастичный водоизоляционный ковер; 7 - защитный слой с покраской АЛ-177

Рис. 12. Устройство мастичной кровли на карнизе

1 - плита  покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - утеплитель; 4 - основание под кровлю (стяжка); 5 - основной мастичный гидроизоляционный ковер; 6- защитный слой; 7 - армирующая прокладка из стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 8 - рамка из уголков 20×35 мм, предохраняющая мастику от растекания; 9 - зонт из оцинкованной кровельной стали; 10 - просмоленная пакля; 11 - хомут; 12 - мастика Битурэл или герметики (см. Таблицу 3); 13 - пропускаемая труба; 14 - патрубок с фланцем

Рис. 13. Устройство мастичной кровли в местах пропуска трубы с усилением герметизирующими мастиками

1 - плита  покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - утеплитель; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной  мастичный кровельный ковер; 6 - защитный  слой; 7 - армирующая прокладка из  стекломатериала дополнительного  водоизоляционного ковра; 8 - бетон или раствор проектной марки 50; 9 - антисептированный деревянный брусок 50×50 мм; 10 - зонт из оцинкованной кровельной стали; 11 - просмоленная пакля; 12 - хомут; 13 - мастика Битурэл или герметики (см. Таблицу 3); 14 - пропускаемая труба; 15 - металлическая или антисептированная деревянная планка, закрепляющая концы армирующих прокладок из стекломатериала; 16 - патрубок с фланцем

Рис. 14. Устройство мастичной кровли в местах пропуска трубы с подъемом основного мастичного водонепроницаемого ковра (в покрытиях с пароизоляцией)

1 - утеплитель; 2 - выравнивающая стяжка; 3 - грунтовка; 4 - основной мастичный гидроизоляционный  ковер; 5 - армирующая прокладка из  стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 6 - слой мастики; 7 - фартук из оцинкованной кровельной стали; 8 - защитный слой с покраской АЛ-177; 9 - полоса 30×40 мм по всей длине; 10 - покраска АЛ-177; 11 - мастика Битурэл или герметики (см. Таблицу 3); 12 - дюбели; 13 - обделка парапета из оцинкованной кровельной стали; 14 - стена; 15 - кляммеры из полосы 3×40 м через 600 мм

Рис. 15. Устройство примыкания мастичной кровли к парапету

  2.35. Устройство основного кровельного  ковра начинают с укладки армирующих прокладок над деформационными швами в местах примыканий. Подкладки приклеиваются с одной стороны на ширину 50-80 мм, затем устраиваются основные мастичные слои.

  2.36. Устройство карнизных свесов  следует начинать с установки и крепления костылей и укладки свесов из оцинкованной кровельной стали.

  2.37. Основные слои мастичного кровельного  ковра укладываются во всех  местах скатов и примыканий  к выступающим над кровлей  конструкциям на проектную высоту, но не менее чем на 250 мм.

  2.38 Верхний край вертикального участка  мастичной кровли должен быть  защищен металлическим фартуком. Сверху зазор между фартуком  и стеной заполняется герметизирующей  мастикой  либо мастикой Битурэл.

  Защитный  слой устраивается после формования основных и дополнительных слоев кровельного ковра.

  2.39. В узлах примыканий к парапетам  кровли целесообразно армировать  слои (Рис. 15). В этих слоях мастика армируется одним слоем стеклоткани, стеклосетки или нетканого материала с нанесением дополнительных слоев мастики Битурэл.

  2.40. Швы выравнивающих стяжек и  трещины следует заполнять мастикой  Битурэл. Затем полосу основания  вдоль шва на ширину 50-60 мм в  каждую сторону покрывают антиадгезионными  составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва. 
 
 
 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ  И ПРИЕМКЕ РАБОТ

  3.1. В процессе выполнения кровельных работ контроль осуществляет заказчик, сверяя требования к качеству с настоящей технологической картой, и представитель строительной организации.

  3.2. В процессе приемки выполненной  кровли комиссионно тщательно  осматривают всю кровлю, обращая  особое внимание на правильность и качество выполненных примыканий к выступающим над крышей конструкциям и воронкам.

  3.3. Водонепроницаемость проверяют  после дождя, однако заказчик  вправе потребовать заливку кровли  с предварительной временной  герметизацией водоотводов.

  3.4. На поверхности кровли, подлежащей  сдаче заказчику, не должно  быть воздушных «мешков» (вздутий), не должно быть обратных уклонов,  сползаний мастики с мест примыканий. При обнаружении дефектов или  недоделок заказчик вправе требовать  немедленного их устранения.

  3.5. При длительном хранении компонентов  мастики Битурэл, особенно в  отапливаемом складе, следует в  лабораторных условиях проверить  технологические свойства, проверив  прежде всего жизнеспособность  мастики и адгезию к бетону.

  3.6. Пооперационный контроль качества работ по устройству кровли выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-1-76 «Организация строительного производства».

  3.7. В процессе подготовки и выполнения  кровельных работ проверяют: качество  применяемых материалов и их  соответствие требованиям действующих ГОСТов и технических условий, качество приготовления мастичного материала, качество выполнения отдельных видов работ, готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения последующих работ: устройство усилений в ендовах, у водосточных воронок, карнизов, коньков; устройство деформационных швов; устройство защитного слоя.

  Результаты  проверок следует заносить в журнал работ.

  Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

  3.8. На скрытые работы составляются  акты (с оценкой качества работ)  по устройству следующих конструктивных  элементов:

  основания под кровлю, в том числе в  местах примыкания к выступающим элементам;

  дополнительных  слоев ковра в местах установки  водосточных воронок, ендовах и  у примыканий кровли к выступающим  конструктивным элементам.

  3.9. Качество поверхности основания  под мастичный кровельный ковер,  а также участков усиления мастичного ковра определяется осмотром. При этом необходимо, чтобы:

  на  покрытии не оставалось не заделанных швов, крупных пор или не срубленных острых выступающих частей конструкций, что может привести к повреждению  кровельного ковра;

  была  соблюдена плавность выкружки в местах примыканий и обеспечена высокая степень адгезии грунтовки с основанием;

  тщательно наклеены полотнища армирующих материалов, особенно в местах примыканий мастичного ковра к выступающим элементам  и водоприемным воронкам, особенно необходимо обращать внимание на полную пропитку рулонных стекломатериалов мастикой Битурэл.

  Нанесение каждого последующего слоя допускается  только после тщательной проверки качества высыхания предыдущего слоя. Каждый отдельный слой, как и мастичный  ковер в целом, должен быть сплошным, не иметь раковин, вздутий и отслоений.

  3.10. Проверке с помощью щупа подлежит  толщина слоя мастики.

  Все обнаруженные дефектные места следует  тщательно расчистить и перекрыть  заново. Проколы и надрезы изоляции, производимые с целью контроля, допускаются не более одного на каждые 10² м. Отклонения изоляции от проектной толщины не должны превышать 10 %.

  Промежуточную приемку каждого конструктивного  элемента покрытия производят до устройства вышележащего слоя, при этом следует  контролировать качество выполнения работ.

  3.11. При окончательной сдаче-приемке  выполненной кровли предъявляется  паспорт на огрунтовочный состав  мастики Битурэл.

  3.12. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

  все остатки мастичных комков, обрезки рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

КОНТРОЛЬ  КАЧЕСТВА

Таблица 5