Строительные изделия и материалы на основе пластических масс

    Строительные  изделия и материалы  на основе пластических масс. 

    В народном хозяйстве большое значение приобретают рулонные материалы  из пластических масс. К таким материалам относят линолеум, релин, рулонные материалы на пористой эластичной основе, синтетические пленки, воздухонепроницаемые ткани и др.

    Линолеум-это  одно- или двухслойный рулонный материал, верхний слой которого изготовлен из пластических масс, а нижний- из ткани, специального картона и др. Линолеум является одним из основных видов покрытия полов. В Советском Союзе изготовляют линолеум глифталевый, поливинилхлоридный, нитроцеллюлозный, резиновый.

    Глифталевый линолеум получают нанесением на грубую ткань вяжущего, состоящего из окисленного  растительного масла, глицерина  и фталевого ангидрида. Это вяжущее  смешивают с наполнителями - пробковой  и древесной мукой, минеральным  пигментом. Затем линолеум вызревает, на него наносят рисунок, сушат и  обрезают кромки. Линолеум изготовляют  также из смол, не содержащих пищевых  продуктов и натуральной пробки.

    Поливинилхлоридный  линолеум изготовляют из поливинилхло-ридной смолы с добавкой пластификаторов, наполнителей и пигментов вальцево-каландровым способом - безосновный линолеум - или способом намазки массы на основу из ткани или специального картона. Составные части перемешивают в смесителе при температуре 140-150° С. Линолеум стоек к действию воды, кислот и щелочей и хорошо сопротивляется истиранию. Выпускается рулонами длиной 12-20 м, шириной 1,4-3 м, толщиной 1,5-8 мм.

    Нитроцеллюлозный (колоксилиновый) линолеум изготовляют на основе нитроэфиров целлюлозы с добавкой пластификаторов (дибу-тилфталата, эфиров высших спиртов и др.), антипиренов (эфиров фосфорной кислоты), специальных негорючих наполнителей и пигментов.

    Нитроцеллюлозный  линолеум нельзя применять в том  случае, если на него могут влиять кислоты, щелочи и органические растворители.

    Рулонные  материалы на пористой основе. Для  крупнопанельного домостроения большое  значение имеют рулонные материалы  для покрытия полов, обладающие повышенными  тепло- и звукоизоляционными свойствами. Такими материалами являются двух- и трехслойные линолеумы на эластичной основе, из губчатой резины или войлока  и верхнего ворсового слоя из синтетического волокна типа полиамидных смол (нейлон, перлон, капрон), ацетатцеллюлозы (вискозы) или натуральной шерсти. Верхний ворсовый слой прочен, гигиеничен, не воспламеняется и легко чистится пылесосом, моется мыльной эмульсией.

    Ворсовый  слой может быть тканым, приклеенным  к пористой волокнистой основе. Ворс уже окрашенным можно наносить на пористую основу в электростатическом поле.

    На  войлочной основе выпускают полихлорвиниловый "теплый" моющийся линолеум. Такой  линолеум состоит из войлочной ткани  толщиной 2-3 мм и одного или двух слоев поливинилхлорида толщиной 1-2 мм.

    Релин - резиновый линолеум - представляет собой двухслойный рулонный материал, в котором в качестве основного подстилающего слоя толщиной 2-3 мм применяют вулканизированную смесь дробленой старой резины и нефтяного битума с некоторым количеством асбеста и отходов хлопчатобумажного волокна. Верхний лицевой слой толщиной 1-1,2 мм состоит из резины, наполнителей (каолина, белой сажи, древесной муки), красителей, мягчителей и ускорителей вулканизации.

    Выпускают релин в рулонах и в виде плит разного размера.

    Двухслойный релин, состоящий из нижнего ячеистого и верхнего плотного слоев, применяют для устройства полов на железобетонных панелях.

    В последнее время за рубежом и  в СССР для покрытия полов применяют  резину. В отличие от поливинилхлоридных такие покрытия, помимо высокой стойкости к износу и бесшумности, не накопляют статического электричества и не искрятся. Полы из резины особенно целесообразно применять во взрывоопасных местах, в операционных помещениях, на текстильных фабриках.

    В помещениях, где полы покрыты пластмассовыми коврами, плитками, линолеумом, обладающими  способностью накапливать статическое  электричество, для нейтрализации  зарядов следует повысить относительную  влажность воздуха до 60-70% или  натереть полы специальной антистатической  мастикой.

    Синтетические пленки широко применяют в строительстве  и других отраслях промышленности.

    Выпускают пленки в рулонах или в виде "чулка" большим метражом шириной  более 3 м, толщиной в несколько микрон и более.

    Исходным  полимером для пленок служат поливинилхлорид, полиэтилен, полиамиды и др.

    Синтетические пленки применяют для гидроизоляции, покрытия свежеуложенного бетона с  целью предохранения от высыхания (дорожное полотно), для устройства временных покрытий (силосных ям, гряд, на которых посажены овощные культуры), для оклеивания деревянных деталей вместо покраски и т. д. В последнее время применяют пленки, армированные стеклотканью, капроном, металлическими сетками. Из них можно изготовлять оболочки для перевозки нефтепродуктов, а также для контейнеров, в которых можно перевозить жидкие и сыпучие продукты. Особый интерес представляет дублирование полиэтиленовыми пленками тканей, бумаги, ворсистых рогожек и др. Так, например, при помощи высокопроизводительных экструзионных машин можно наносить полиэтиленовые пленки на марлевое или стеклянное волокно, нетканую льняную рогожку и др.

    Воздухонепроницаемые  ткани широко применяются для  возду-хонаполненных и воздухоопорных конструкций различного назначения - складов, временных поселков, выставочных павильонов и др.

    Материалами для воздухонаполненных и воздухоопорных конструкций могут служить ткани на основе нейлона, капрона, пропитанные виниловыми смолами.

    Плитки  и листы для полов и облицовки. Плитки для полов различного назначения широко применяют в строительстве  для санитарных узлов, торговых помещений, больниц и др.

    Для полов применяют плитки в основном на основе кумароновых и поливинилхлоридных смол, для облицовки - на основе полистирола.

    В состав массы плиток для полов  входят: 25-35% смоляных вяжущих, 30-40% волокнистого наполнителя, 35-40% порошкообразного наполнителя, 5-10% пигментов, пластифицирующие добавки. Наполнители размалывают, просеивают, расплавленную смолу смешивают  с наполнителем, вальцуют на смесительных вальцах, прокатывают на каландрах. Полученную массу разрезают на плитки и упаковывают.

    Плитки  выпускают размером до 30 X 30 см. Толщина  плиток 2-6 мм, водопоглощение до 4%, истираемость - не более 0,08 г/см².

    Полистирольные  плитки изготовляют из пластической массы способом литья под давлением. Такие плитки имеют различную  расцветку и обладают повышенной водостойкостью и прочностью.

    Облицованные  полистирольными плитками стены  моют теплой водой е мылом. Такие  плитки нельзя подвергать воздействию  температуры выше 80° С.

    Слоистые  пластики - это материалы в виде листов или изделий, состоящие из одного или нескольких слоев листового  или волокнистого материала, пропитанного смолой, спрессованного и отверж-денного. В зависимости от вида слоистого материала изготовляют пластики: гетинакс (слоисто-бумажный пластик), текстолит, стеклотекстолит, древесно-слоистый пластик, асботекстолит, металлопласт. Вяжущими для получения слоистых пластиков служат полиэфирные, фенолформальдегидные, эпоксидные и другие смолы.

    Слоистые  пластики обладают высокой механической прочностью, водостойкостью, диэлектричностью. Их выпускают в виде плоских листов, некоторые - в виде волнистых, толщиной 0,5 мм и более, шириной до 3 м, длиной до 5-6 м, а также в виде различных готовых изделий - труб, раковин, ванн и др.

    В строительстве особый интерес представляют слоистые пластики на основе стеклоткани  и стеклянного волокна. Стеклопластики представляют собой материалы, состоящие  из стеклянного волокна (армирующего  материала), покрытого синтетической  смолой, спрессованные и отвержденные.

    Таким способом можно изготовлять листовые плоские, волнистые материалы, трубы  и изделия любой формы. Стеклопластики могут быть прозрачными светлыми и окрашенными, полупрозрачными, непрозрачными.

    В зависимости от вида армирующей части  изготовляют стеклопластики: стеклотекстолит, стекловолокнистые анизотропные материалы (СВАМ). Для изготовления стеклопластиков  используют ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенольные, меламино-вые, полистирольные, кремнийорганические и другие смолы. Предел прочности при растяжении стеклотекстолита 2800 o 105 н/м2 и более при объемной массе 1850 кг/м3.

    СВАМ - это материал, полученный из однонаправленного  стеклянного волокна, склеенного смолами. Такой материал называют стеклошпоном.

    Стекловолокнит - материал, полученный на основе различно ориентированного стекловолокна и смол. Изготовляют стекловолокнит следующим образом. Стеклянная нить, выходящая из фильер печи, наматывается на бобину. Затем нити'собирают в толстый жгут, или "ровницу", которую устанавливают на машину, разрезающую ее на короткие отрезки. Нарезанные волокна поступают в формовочную камеру, где благодаря вихревым потокам разъединяются и равномерным слоем оседают на конвейер, проходящий по дну камеры с вяжущим составом. Материал, пропитанный смолой, подвергается полимеризации или поликонденсации. Стекловолокнит по длине и по ширине обладает одинаковыми свойствами.

    Из  пластмасс, армированных стекловолокном, можно изготовлять кузова автомобилей, корпуса судов, детали для машин, мебель, санитарные изделия, цистерны, трубы, кровельные материалы и др.

    Бумажный  слоистый пластик и текстолит - это  слоистые пластики на бумажной основе или ткани, применяемые для внутренней отделки зданий, покрытия столов и  специальных целей (отделки холодильников, катушек трансформаторов и др.).

    Отделочные  бумажные слоистые пластики изготовляют  таким образом. Бумажное полотно  с бобинами пропускают через ванну, заполненную термореактивной смолой. Из пропитанных смолой листов бумаги составляется пакет необходимой  толщины, поверх которого может быть наложен бумажный лист с оттиском узора либо древесный шпон, стеклоткань  и др. Такой пакет в дальнейшем прессуют между двумя отполированными  листами из нержавеющей стали, подогревая его. В этих условиях смола, пропитавшая  бумагу, склеивает все листы в  монолитный пластик, полимеризуется и изделия получаются с готовой полированной поверхностью. Слоистые пластики изготовляют также на основе металлической сетки, древесного шпона, фольги. Э.л пластики стойки к воздействию органических, а также минеральных кислот и щелочей, спирта, жиров; с их поверхности легко смывается грязь. Они обладают водонепроницаемостью, низкой теплопроводностью, стойкостью при температуре до 130° С. Их можно обрабатывать инструментами. Прочность при изгибе бумажного слоистого пластика более 1000 o 105 н/м2.

    Размеры листов бумажного слоистого пластика: длина 1000-3000, ширина 600-1600, толщина 1,3-5 мм.

    На  основе синтетических клеев, смоляных пленок и древесного шпона изготовляют  также фанеропластики.

    Пластики  на основе растительных волокон. В строительстве  широко применяют материалы на основе растительных волокон и смоляных клеев - древесностружечные плиты. Решениями XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану  развития народного хозяйства на 1971-1975 гг. выпуск плит за пятилетие должен быть увеличен в 2,8-2,9 раза.

    Огромное  преимущество пластиков на основе растительных волокон в том, что для их производства не требуется деловая древесина (сосна, ель). По технологии производства могут быть использованы быстрорастущие малоценные породы и отходы переработки  древесины, а также камыш, костра, лузга подсолнуха и др. Вяжущими для пластиков на основе растительного  сырья являются различные термореактивные  смолы - мочевиноформальдегидные, формальдегидные  и др.

    Существуют  два способа прессования древесностружечных плит: горизонтальный (перпендикулярно к плоскости плиты) и экструзи-онный (выдавливание).

    Горизонтальный  способ производства состоит из подготовки сырья (измельчения, сортировки, сушки), приготовления смоляного клея, смешивания органической массы со смоляным клеем (4-12% смолы); формования плит, термообработки (120-140°С, 30 - 40 мин), шлифовки поверхности, обрезки.

    Способ  экструзии является непрерывным. Изделия  выходят из пресса в виде ленты. Экструзионным способом можно получать сплошные и пустотелые плиты.

    Достоинствами древесностружечных плит являются их больше-форматность, сравнительная простота обработки и возможность получения плит с заранее заданными свойствами. Широко будут применять в строительстве древесностружечные плиты в качестве материала для настила полов. Такие плиты должны обладать до статочной гидрофобностью. Гидрофобизацию древесностружечных плит осуществляют введением гидрофобных добавок в расплавленном виде либо в виде эмульсий: 0,5-0,7% парафина, 1,5-2% петролатума и 2,5-3% кубового остатка от веса сухой стружки и др.

    Плиты выпускают толщиной 6-22, шириной 1250-1750, длиной 2500-3500 мм; они характеризуются  такими техническими показателями: объемная масса 500-750 кг/м³; предел прочности на изгиб (80-150)*10⁵ н/м².