Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2012 в 18:54, контрольная работа
Стальные колонны зданий с мостовыми кранами состоят из стержня, являющегося основной несущей частью колонны, и базы (башмака), посредством которой колонна опирается на фундамент и закрепляется на нем.
Стержень колонны выполняют различно в зависимости от нагрузки, приходящейся на колонну, и ее высоты. На рис. 1,а показана сплошная колонна постоянного сечения из прокатного или сварного двутавра.
1. Конструкции стальных колонн…………………………………………………………3
2. Колонны стальные сварные сплошностенные и сквозные…………………………...5
2.1. Определение размеров колонн и привязка их к разбивочным осям…………….5
2.2. Компоновка сечений колонн……………………………………………………… 6
2.3 Опирание балок, стропильных ферм и подкрановых балок на колонны………...6
2.4. Подкрановые траверсы колонн…………………………………………………….6
2.5. Проем в стенке колонны для прохода……………………………………………..8
2.6. Базы колонн………………………………………………………………………….9
2.7. Соединительные планки составных колонн……………………………………….9
2.8. Стальные колонны одноэтажных производственных зданий……………………10
2.9. Фахверк……………………………………………………………………………...11
3. Производство строительно-монтажных работ. Монтаж стальных колонн………….11
4. Оборудование для производства стальных колонн и трубопроводов……………….15
5. Сертификат соответствия………………………………………………………………..33
6. Литература………………………………………………………………………………...34
Основой машины для стыковой сварки листа является портал с рельсами поперечного перемещения и направляющая плита. Скорость перемещения регулируется путем преобразования частоты SPWM AC, которое в настоящее время широко используется в автоматике. Основными достоинствами установки стыковой сварки является его безотказность и удобство в эксплуатации. Скорость работы сварочного станка – 0,15-2,4 м/мин. Машина для стыковой сварки листа позволяет регулировать скорость в указанном диапазоне в зависимости от требований к сварке. Установка стыковой сварки листа оснащена двухпроводной однодуговой сварочной головкой и системой автоматической рециркуляции флюса. Медная промежуточная пластина под стальным листом поддерживает сварочный флюс для обеспечения качества односторонней сварки. С каждой стороны устанавливается по 4 регулируемых по высоте электромагнита поплавкового типа и опорный ролик, позволяющие отрегулировать высоту и избежать деформации при сваривании карт. На промежуточной платине устанавливаются сварочная головка и подвижная рама, служащая для перемещения в горизонтальном и вертикальном направлении.
Транспортная система (рольганг) с механизмом позиционирования листа;
Портальная установка, оснащенная трехрезаковой головкой для газопламенной резки, автоматической сварочной головкой для дуговой сварки под слоем флюса (схема сварки «Тандем»);
Механизм фиксации края листа с сварочной подкладкой;
Система рециркуляции флюса;
Сварочное оборудование;
Система слежения за сварным швом и резкой листа.
Гидравлическое оборудование.
Сварочные манипуляторы являются универсальным высокотехнологическим сварочным оборудованием, позволяющим решать широчайший спектр производственных задач. Оборудование оснащено новейшей системой ЧПУ, обеспечивающего высокоточную сварку швов сложной конфигурации. В настоящее время сварочные манипуляторы широко применяется для продольной и кольцевой сварки труб, сварки фланцев, изготовления котлов, резервуаров, металлоконструкций и деталей машиностроения, а также используется в судостроении и строительстве.
На манипуляторах возможно установить автоматические головки для сварки в среде углекислого газа, инертных газов или под слоем флюса. При этом сварочная головка манипулятора комплектуется интеллектуальной системой слежения за швом. Рациональная конструкция, высокая степень автоматизации и широчайший выбор навесного оборудования делают сварочные манипуляторы практически незаменимыми при решении огромного количества задач стоящих перед любым заводом.
Модель | Стрела | Колонна | Тележка | Мощность, кВт | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
А, м | B , м | Скорость подъема стрелы, мм/мин | Макс. загрузка конца стрелы, кг | С, мм | Угол поворота колонны (±180) | D * E , мм | Колея F , мм | ||
WM 1,5x1,5 | 1,5 | 1,5 | 0,3 | 100 | 2930 | вручную | 1400*1350 | 1052 | 0,91 |
WM 2x2 | 2 | 2 | 0,3 | 100 | 3430 | 1400*1350 | 1052 | 0,91 | |
WM 3x3 | 3 | 3 | 1 | 200 | 5350 | двигатель | 2400*1700 | 1400 | 2,75 |
WM 4x4. | 4 | 4 | 1 | 200 | 6350 | 2400*1700 | 1400 | 2,75 | |
WM 5x5 | 5 | 5 | 0,9 | 300 | 7800 | 2400*2100 | 1798 | 3,35 | |
WM 6x6 | 6 | 6 | 0,9 | 300 | 9730 | 2400*2100 | 1798 | 3,35 | |
WM 7x6 | 7 | 6 | 0,9 | 300 | 10730 | 3200*2400 | 2068 | 4,25 | |
WM 8x6 | 8 | 6 | 0,9 | 300 | 11730 | 3200*2400 | 2068 | 4,25 |
* - каждый тип манипулятора имеет три модификации: мобильный (рельсовый путь) с поворотом колонны, стационарный с поворотом колонны, стационарный.
|
|
|
Продольная сварка снаружи | Продольная сварка внутри | Кольцевая сварка снаружи |
|
|
|
Кольцевая сварка изнутри | Сварка фланца снаружи | Сварка фланца изнутри |
|
|
|
Сварка в «лодочку» снаружи | Сварка в «лодочку» изнутри | Сварка металлических листов |
Вращатель сварочный роликовый предназначен для вращения цилиндрических изделий со сварочной скоростью при автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов, а также для установки изделий на маршевой скорости в положение, удобное для ручной и полуавтоматической сварки.
С помощью вращателя достигается рациональное расположение свариваемого участка, за счет чего вспомогательное время на сварку сокращается до минимума.
Принцип действия: вращающее усилие передается роликам через двигатель – редуктор – передаточный механизм – двигающий механизм. Благодаря силе трения между роликами и рабочей деталью, ролики будут приводить обрабатываемую деталь во вращение. Скорость вращения роликов может регулироваться и зависит от требований к сварке.
Приводная секция вращателей состоит из основания, системы трансмиссии, рамы и ролика. Два ролика на направляющей служат в качестве поддержки и являются не приводными. Вращение роликов осуществляется благодаря силе трения между роликами и рабочей деталью, таким образом, вращение обрабатываемой детали передает вращение и роликам. Этим обеспечивается синхронное вращение приводных и не приводных роликов.
Модель | Макс. нагрузка, т | Размеры обечаек, мм | Линейная скорость вращения, мм/мин | Габаритные размеры, мм | Вес, кг | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | B | C | D | E | F | |||||
SAR5 | 5 | 250-2300 | 100-1000 | 600 | 1700 | 900 | 250 | 900 | 648 | 1050 |
SAR10 | 10 | 320-2800 | 700 | 1900 | 1000 | 300 | 1100 | 800 | 1600 | |
SAR20 | 20 | 450-3500 | 800 | 2250 | 1100 | 350 | 13450 | 900 | 2100 | |
SAR40 | 40 | 600-4200 | 900 | 2520 | 1250 | 400 | 1600 | 1050 | 4000 | |
SAR60 | 60 | 750-4800 | 960 | 3000 | 1400 | 450 | 1800 | 1100 | 5100 | |
SAR80 | 80 | 850-5000 | 1000 | 3200 | 1550 | 500 | 2000 | 1250 | 3300 | |
SAR100 | 100 | 1000-5500 | 1100 | 3400 | 1600 | 500 | 2200 | 1350 | 7500 | |
SAR150 | 150 | 1100-1650 | 1200 | 3500 | 1800 | 550 | 2600 | 1500 | 7800 | |
SAR250 | 250 | 1800-8000 | 1400 | 5000 | 1900 | 660 | 3000 | 1600 | 13500 |
Примечание: F - размер стационарных вращателей.
Секции устанавливаются на фундамент. Возможна поставка вращателя с установкой приводной и неприводной секций на стационарные подставки или рельсовые тележки. Это позволяет производить перемещение секций в зависимости от длины изделия.
Модель | Макс. нагрузка, т | Размеры обечаек, мм | Линейная скорость вращения, мм/мин | Габаритные размеры, мм | Вес, кг | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | B | C | D | E | F | |||||
WR1 | 1 | 250-1800 | 100-1000 | 1300 | 500 | 450 | 250 | 260 | 450 | 450 |
WR2 | 2 | 250-1800 | 1300 | 500 | 450 | 250 | 260 | 450 | 500 | |
WR5 | 5 | 250-2300 | 1800 | 510 | 485 | 250 | 400 | 500 | 700 | |
WR10 | 10 | 320-2800 | 2300 | 670 | 590 | 300 | 400 | 700 | 1500 | |
WR20 | 20 | 500-3500 | 2400 | 670 | 615 | 3500 | 450 | 700 | 1600 | |
WR40 | 40 | 600-4200 | 3000 | 750 | 720 | 400 | 800 | 700 | 2300 | |
WR60 | 60 | 750-4800 | 3300 | 880 | 830 | 450 | 880 | 700 | 3400 | |
WR80 | 80 | 850-5000 | 3400 | 930 | 900 | 500 | 900 | 800 | 4000 | |
WR100 | 100 | 1000-5500 | 3500 | 970 | 980 | 500 | 900 | 900 | 5500 | |
WR160 | 160 | 900-6000 | 3600 | 1000 | 1060 | 600 | 1000 | 900 | 9000 |
В случае регулировки расстояния между роликами вручную вместо двигателя ставиться штурвал, либо передвигаются путем установки блока роликов в новые крепежные отверстия.
Возможна поставка вращателя с установкой приводной и неприводной секций на стационарные подставки или рельсовые тележки, что позволяет производить перемещение секций в зависимости от длины изделия.
Для изготовления тонкостенных обечаек, возможна поставка сварочных цепных вращателей, включающие приводные и неприводные секции.
Параметр |
| Значение |
---|---|---|
Максимальный вес вращаемой детали | т | 40 |
Диаметр обечаек | мм | 3200-3900 |
Диаметр роликов | мм | 350 |
Ширина роликов | мм | 180 |
Расстояние между центрами роликов | мм | 2400 |
Линейная скорость вращения | м/мин | 0,1-1 |
Мощность двигателя | кВт | 2,2 |
Габаритные размеры приводной секции (ДхШхВ) | мм | 2980х1000х720 |
Габаритные размеры неприводной секции (ДхШхВ) | мм | 2980х600х720 |
Вес | т | 5 |