Стальные колонны

Производство строительно-монтажных работ - Монтаж стальных колонн

   Монтаж стальных каркасов зданий начинается с подъема и установки колонн, которые закрепляются на фундаментах анкерными болтами. Колонны высотой более 10м, кроме того, расчаливаются оттяжками. Разбивочные оси стальных колонн должны закрепляться на металлических деталях, забетонированных в теле фундаментов.

   Точная установка анкерных болтов при бетонировании фундаментов обеспечивается металлическими кондукторами, в которых сделаны отверстия, отвечающие проектному положению болтов.

   На боковых гранях колонны в трех местах по высоте наносятся вертикальные оси в виде рисок. Нижняя точка служит для центрирования колонны, верхняя — для выверки колонн в вертикальной плоскости. Средней точкой пользуются, если верхняя по какой-либо причине окажется недоступной для наблюдения.

   Подготовка стальных, как и железобетонных, колонн к подъему заключается в строповке и обстройке подмостями (люльками) и лестницами.

   Наиболее простой способ строповки — зацепление за верх колонны скобами со штырем. При этом способе легко центрировать колонны в момент установки  на опоры.  Расстроповка производится выдергиванием штыря с помощью пенькового каната (рис. 173). При установке колонны на фундамент, кроме  совмещения   осевых   рисок,   выверяется с помощью  прокладок и  клиньев положение опорного башмака колонны по высоте.

Рис. 3. Строповка стальной колонны. а — за верхушку; б — сбоку.

   Элементы каркаса монтируются гусеничными, стреловыми или козловыми кранами.

   Подготовка ферм к монтажу состоит из временного усиления их, подвески подмостей и строповки. Пояса ферм усиливаются прикреплением к ним металлических труб, бревен, пластин или специальных усилений из уголков и швеллеров.

   Для строповки ферм пользуются преимущественно универсальными траверсами. Подкрановые балки монтируются после установки, выверки и закрепления на фундаментах колонн данного ряда. Выверка подкрановых балок делается особенно точно.

   Монтаж прогонов осуществляется обычно тем же механизмом, что и монтаж основных конструкций.

   В процессе монтажа стального каркаса здания выверка конструкций должна производиться немедленно по окончании сборки каждого блока каркаса здания. Окончательное закрепление стальных конструкций каркаса производят после выполнения монтажных соединений и выверки отдельных его участков.

   Монтажные стыки в соответствии с проектом сваривают, заклепывают или закрепляют болтами. Наиболее распространенными являются стыки со сварными соединениями. При креплении узлов с помощью болтов или заклепок особенно тщательно выполняют крепление накладок, рассверловку отверстий, клепку и постановку болтов.

Оборудование для производства стальных колонн и трубопроводов.

Станки для пространственной термической резки труб с ЧПУ (труборезы), серия PCM.CP

Станок для пространственной термической резки труб с ЧПУ является идеальным оборудованием для пространственной фигурной резки труб, торцовки труб, соединения труб под разными углами и используется в таких сферах как строительство, буровая промышленность, мостостроение, судостроение, производство мачт и опор, нефтяных платформ и т.д.

Станки для пространственной резки труб являются высококачественным оборудованием нового поколения. При существующих технологиях резки труб возникает не мало трудностей в этой сфере. Сложность заключается не только в невысокой производительности, но и в том, что существующие станки не гарантируют необходимую точность резки.

Машины термической резки труб созданы с учетом предыдущего опыта в вопросах разработки программного обеспечения, аппаратных средств и электромеханического проектирования, применяя при производстве передовые международные технологии ЧПУ, WINDOWS интерфейс и 3 D софт, а также на основании современных разработок сетевых компьютеров и комплектующих к ним.

В станках для резки труб используется современная система многоосного позиционирования горелки и заготовки под контролем ЧПУ. Станки отличаются усовершенствованной структурой, высокой автоматизацией, простотой и удобством в управлении, и полностью отвечают потребностям пользователя. Что позволяет выполнять самую сложную работу легко и аккуратно.

Модельный ряд машин термической резки труб

Модельный ряд включает серии станков для обработки трубной продукции диаметрами 60–1500 мм с толщиной стенки трубы 3–50 мм, длина труб варьируется в пределах 1000–12000 мм.

PCM.CP-600 (диаметр труб 60–600 мм, длина труб 1000–12000 мм, толщина стенки труб 3–50 мм)

PCM.CP-1220 (диаметр труб 426–1220 мм, длина труб 1000–12000 мм, толщина стенки труб 3–50 мм)

PCM.CP-1420 (диаметр труб 520–1420 мм, длина труб 1000–12000 мм, толщина стенки труб 3–50 мм)

зависимости от толщины стенки трубы и потребностей Заказчика, любой из станков может комплектоваться плазменным источником резки ( American Hypertherm , США), системой газокислородной резки, либо и тем и другим одновременно.

Основные технические характеристики машины термической резки труб

Работа машины термической резки труб основывается на принципе пространственной кривой. Станок оборудован 5-осной системой регулирования движения резака и трубы, каждая из 5-и осей подвижности имеет определенную функцию. Необходимо только ввести подходящие параметры, плата движения в системе контроля следит за синхронностью работы сервомоторов на всех осях, в результате выполняется автоматическая фигурная резка трубы.

Профессиональный каталог образцов, легкое программирование и эксплуатация, разделка кромок под сварку обеспечивает точность и эффективность сварки. ЧПУ и программа совмещены, после введения параметров трубы, используя каталог образцов в ЧПУ без сложных программных расчетов, производится точный вырез по контуру изгиба. Выполнение данного процесса не требует применения офисного компьютера и специально обученного программиста.

Схема осей регулирования движения резака и трубы

Механизм управления продольным движением (ось X ). Обеспечивает продольную резку трубы. Достаточно большая величина хода позволяет осуществлять резку длинных труб без повторной фиксации и зажима детали.

Механизм изменения угла для разделки кромок (оси А, B ). Изменяет угол наклона газового резака при выполнении стыковых соединений и отводов.

Механизм подъема колонны (ось Z ). Регулирует подъем резака для обработки труб различных диаметров, также способен компенсировать погрешность при подъеме, вызванную изменением угла реза.

Поворотный механизм (ось Y ). Управляет разворотом детали, фиксируя положение резки точно над деталью.

Для труб малого диаметра (до 600 мм ), в стане для зажима и поворота трубы применяется трехкулачковый патрон, для труб большего диаметра используется роликовращатели.

Устройство станка для пространственной фигурной резки труб, модель PCM.CP-1220, длина трубы 12 м

1 – пульт управления, 2 – пневматическая система, 3 – платформа, 4 – вал роликоопор, 5 – поворотный механизм роликоопор (ось Y ), 6 – кабелеукладчик, 7 – механизм изменения угла для разделки кромок (оси А, B ), 8 – механизм подъема резака (ось Z ), 9 – механизм продольного движения резак а (ось X ), 10 – горизонтальная несущая балка, 11 – колонна, 12 – защитный кожух.

Основные типы резки труб

34

1 – раскрой конца трубы для углового и вертикального Т-образного соединения

2 – раскрой конца трубы для соединения двух труб

3 – раскрой конца трубы для соединения трех труб

4 – вырезка прямоугольных пазов

5 – резка трубы под углом

6 – вырезка овальных и круглых отверстий для центрового и внецентренного соединений труб

7 – вырезка прямоугольного отверстия

8 – раскрой концов трубы для тройного соединения

9 – раскрой конца трубы для соединения двух труб с плоскостью

10 – раскрой конца трубы для соединения с уголком

11 – раскрой конца трубы для соединения с изогнутой трубой

Установка стыковой сварки листа серии MP и MPX (с фрезерованием шва)

Установка стыковой сварки листа предназначена для автоматизированной газопламенной торцовки, разделки кромок листового проката, стыковой односторонней дуговой сварки листов под слоем флюса на медной подкладке, а также транспортировки сваренных карт, в моделях MPX добавлено фрезерование шва (для снятия усиления шва).

Установка стыковой сварки стальных листов использует метод дуговой сварки под флюсом (флюс поверх медного разделителя, краткое название – метод FCB) и является высокоэффективным сварочным станком, используемым при сваривании больших стальных листов. В комплект входит сварочная установка для стыковой сварки MPX, подающий вал, боковая стационарная рама.

Технические параметры установки стыковой сварки листа