Производство стеновых панелей

Введение

В настоящее  время остро стоит проблема нехватки жилья. В связи с этим происходит увеличение темпов строительства жилых  и общественных зданий. Для поддержания  высоких темпов роста строительства  необходимо соответственно увеличивать  производство строительных материалов.

Целью данного  курсового проекта является разработка завода по производству наружных стеновых панелей, отвечающих современным требованиям по теплоизоляционным, прочностным и эксплуатационным свойствам.

Стеновые  панели – это искусственные камни  больших размеров, являющимися готовыми элементами стен или фундаментов. Их применение позволяет повысить степень  сборности сооружений и снизить  трудовые затраты на строительной площадке.

Разработка  производства осуществляется с учетом новых достижений и результатов  исследований в области приготовления  бетонной смеси, транспортирования, формования и тепловой обработки.

В данной курсовой работе будет рассматриваться производство трехслойных наружных стеновых панелей по конвейерной технологии.

Панель  представляет собой трехслойную  конструкцию, в которой между  плоскими железобетонными слоями, соединенными между собой стальными гибкими  связями, расположен слой эффективной  теплоизоляции из пенополистирола или минераловатных плит.

Трехслойные стеновые панели обладают великолепными  теплоизоляционными свойствами (практически  отсутствуют "мостики холода"), превосходя по этому параметру прочие традиционные строительные материалы, а также другими немаловажными  факторами: высокой прочностью и  морозостойкостью наружного слоя и  хорошей звукоизоляцией внутреннего  слоя.

Важным  отличием железобетонных «сэндвич-панелей» является возможность использовать их не только как навесные, но как несущие и самонесущие конструкции, благодаря чему они нашли широкое применение в строительстве многоэтажных зданий. Появилась уникальная возможность изготовлять панели любого размера, вплоть до 3х6 м. Монтаж таких крупногабаритных панелей существенно сокращает срок строительства.

Конструкция панелей позволяет легко варьировать  сопротивление теплопередаче в  зависимости от климатических условий  и назначения объекта. То, что раньше было фантастикой, теперь становится реальностью. Стены домов могут быть теплыми, тонкими и прочными одновременно.

Наружная  лицевая поверхность может иметь  различную отделку. Наиболее интересен  финский метод "царапанья", придающий  фактурному слою привлекательный вид  без последующей обработки. В  данной курсовой работе представлена технология производства трехслойных  стеновых панелей с отделкой декоративными  бетонами.

Применение  трехслойных стеновых панелей является перспективным способом значительно  сокращать сроки строительства. Трехслойные панели обеспечивают высокое  сопротивление теплопередаче и  могут использоваться при строительстве  объектов гражданского и промышленного  назначения.

При производстве панелей можно применять конвейерный, агрегатно-поточный или стендовый  способ производства.

Конвейерное производство – усовершенствованный  поточно-агрегатный способ формования наружных стеновых панелей. Весь процесс изготовления стеновых панелей разделяется на технологические операции, причём одна или несколько из них выполняются на определённом посту.

Оборудование  конвейеров рассчитано на изготовление определённого вида изделий.

При стендовом  производстве изделия формуют в  стационарных формах и твердеют они  на месте формования.

При кассетном  способе формование и твердение  изделий происходит в вертикальной форме – кассете, которая состоит  из ряда отсеков для изделий, образованных стальными или железобетонными  вертикальными стенками. Стендовые  технологические линии целесообразно  использовать для изготовления крупноразмерных, особенно предварительно-напряженных  изделий, которые неэффективно изготовлять  на поточно-агрегатных или конвейерных  линиях.

В проекте  применяются современные установки  и аппараты. Для производства трехслойных  стеновых панелей в качестве внутреннего  теплоизоляционного слоя применяется  перспективный материал – полистиролбетон.

Отличительной особенностью изготовления таких конструкций  является последовательная укладка  слоев в едином технологическом  цикле с образованием монолитного  сечения, что устраняет необходимость  установки стальных или дискретных железобетонных связей между слоями.

 В  условиях современного рынка  лидирующие позиции в отрасли  строительной индустрии занимают, как правило, предприятия, на  которых активно внедряются новые  разработки, наукоемкие технологии  и продукция. Поэтому в данном  курсовом проекте применяются  современные приборы, оборудование  и технологии, позволяющие повысить  производительность труда, улучшить  качество продукции, снижать износ  оборудования и вредное воздействие  на окружающую среду. Наружные стеновые панели применяются как ограждающие конструкции в жилых домах, строящихся по методам крупнопанельного и объёмно-блочного домостроения.

 

 

 

 

 

 

 

1 Основные свойства готовой продукции, сырья и вспомогательных материалов

 

Наружные стеновые панели применяются  как ограждающие конструкции  в жилых домах, строящихся по методам  крупнопанельного и объёмно-блочного домостроения.

Панели  классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:

1. Назначению в здании;
2. Конструктивному решению;
3. Числу основных слоев.

По назначению в здании панели подразделяют на панели для:

• надземных этажей;
• цокольного этажа или технического подполья;
• чердака.

По конструктивному  решению панели подразделяют на:

• цельные;
• составные.

По числу  основных слоев панели подразделяют на:

• однослойные;
• слоистые (двух- и трехслойные).

Слоистые панели могут быть сплошными (без воздушных прослоек) и с  воздушными прослойками. Двух- и трехслойные  панели с воздушной прослойкой, расположенной  за наружным слоем, в дальнейшем именуются  двух- и трехслойными панелями с  экраном, также могут выпускаться  сплошные и с оконным проёмом.

Панели выпускаются с оконными проёмами марки 2ПС 60.33.35-50Л.

Условные обозначения марки: первая группа содержит обозначение типа панели – 2ПС и ее номинальные габаритные размеры 5990×3275×350мм (значения которых  округляют до целого числа): длину  и высоту в дециметрах – 60 и 33, толщину  в сантиметрах – 35. Во второй группе указывают марку бетона по прочности  на сжатие и вид бетона – 50Л, т.е марка М50, легкий бетон.

Стеновые панели изготавливаются  однослойными из лёгкого бетона – керамзитобетона марки М50 и классом по прочности В3,5.

Наружные стеновые панели изготавливаются  в соответствии с требованиями ГОСТ 11024.

В бетоне и растворе панелей, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных  усадочных и других технологических  трещин шириной не более: 0,15 мм - на участках, где согласно проектной документации требуется контролировать ширину раскрытия  трещин при испытании панелей  нагружением.

Объём бетона применяемый для изготовления панели – 5,84 м³. Расход арматурной стали на изделие – 94 кг

Таблица 1 - Характеристика готовой продукции и сырья для ее получения

№	Продукт	Показатель	Размерность	Значение (норма)	Источник информации
1	Цемент   MgO   Хлор-иона Щелочность цементного теста  К2О Na2O С3S С3А	Марка цемента     Массовая доля	%	300-400 (100-200)   5     0,1   12   <0,8 <0,2 50…65 5-8	[2]
2	Заполнители	Содержание	%	80	[2]
3	Песок	Содержание	мм	0,14 до 0,5	[2]
4	Щебень	Содержание	мм	5-70 (Свыше 5)	[2]
5	Вода	Химический состав:   растворимые соли   рН	мг/л	5000     менее 4 и не более 9

 

Цемент:

Железнодорожным транспортом доставляется цемент марки 300-400 из цементного завода города , так как требуемая марка изделий из тяжелого бетона составляет 100-200.

 

Заполнители:

Заполнители занимают в бетоне 80% объема и оказывают  влияние на свойства бетона, его  долговечность и стойкость. Введение в бетон заполнителей позволяет  резко сократить расход цемента, являющегося наиболее дорогим и  дефицитным компонентом.

 

Песок:

Песок –  это механическая, осадочная горная порода, с размерами частиц от 0,14 до 0,5 мм (ГОСТ 8736 – 93).

Песок должен быть изготовлен в соответствии с  требованиями настоящего стандарта  по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

1.1 Песок  в зависимости от значений  нормируемых показателей качества (зернового состава, содержания  пылевидных и глинистых частиц) подразделяют на два класса.

1.2 Основные  параметры и размеры

Дата.

Подп.

№ докум.

Лист

Изм.

КП.ПСМИК.СТФ-07

Лист

1.2.1 В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы по крупности:

I класс  - очень крупный (песок из отсевов  дробления), повышенной крупности,  крупный, средний и мелкий;

II класс  - очень крупный (песок из отсевов  дробления), повышенной крупности,  крупный, средний, мелкий, очень  мелкий.

1.2.2 Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности.

1.2.3.Зерновой  состав определяется путем просеивания  через набор сит.

Если  модуль крупности песка, принадлежащего к одной группе, а полный остаток  на сите №0,63 к другой группе, то предпочтение отдается модулю крупности.

Частный остаток – это остаток на данном сите, а полный остаток – это  остаток на данном сите и всех выше лежащих сит.

1.2.4. Содержание  зерен крупностью св. 10,5 и менее  0,16 мм не должно превышать значений.

 

Щебень:

Щебень  из горных пород - неорганический зернистый  сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Щебень  должен удовлетворять всем требованиям  указанных в ГОСТ 8267-95.

Щебень  и гравий должны изготавляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

Щебень  и гравий выпускают в виде следующих  основных фракций: от 5 (3) до 10 мм; св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20 мм; св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм.

Прочность щебня и гравия характеризуют  маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Морозостойкость щебня и гравия характеризуют  числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах  по массе щебня и гравия не превышают  установленных значений. Допускается  оценивать морозостойкость щебня  и гравия по числу циклов насыщения  в растворе сернокислого натрия и  высушивания. При несовпадении марок  морозостойкость оценивают по результатам  испытания замораживанием и оттаиванием. Щебень и гравий по морозостойкости  подразделяют на следующие марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400.