Автор работы: Алена Василенко, 23 Ноября 2010 в 09:56, курсовая работа
Промышленность вяжущих материалов играет важную роль в создании материально-технической базы государства, обеспечении дальнейшего роста материального и культурного уровня жизни народа, успешной реализации программы строительных работ. От темпов роста выпуска вяжущих материалов зависят масштабы капитального строительства, его экономичность и технический уровень.
Введение
1 Номенклатура выпускаемой продукции
2 Характеристика сырьевых материалов
2.1 Известняк
2.2 Шлак
2.3 Колошниковая пыль
2.4 Гипс
2.5 Топливо
3 Расчет состава сырьевой шихты
4.2 Технологическая схема
4.3 Расчет режима работы цеха
4.4 Расчет потребности в сырьевых материалах
4.5 Подбор технологического оборудования
4.6 Расчет складов и бункеров
4.7 Расчет потребности в энергетических ресурсах
4.8 Расчет потребности в рабочей силе
5 Технико-экономические показатели
6 Контроль качества
7 Охрана труда, техника безопасности и обеспыливание в производстве минеральных вяжущих материалов
Список использованных источников
Определяем
расход известняка на суточную производительность
цеха:
Расход
Известняка Исут, т.:
Игод 1650910
Исут = -------- = ------------- =4785,2463т. (4.4.10)
345 345
где
345- количество рабочих дней в году;
Расход
известняка на сутки с учетом потерь:
Исут 4785,2463
И1сут = ---------- = --------------- = 5316,9403 т. (4.4.11)
1 – Б/100
0,9
Расход
известняка на сутки с учетом влажности:
Иwсут
= И1сут / W = 5316,9403/0,931= 5710,9992 т.
(4.4.12)
где
W – влажность известняка в относительных
единицах.
Определяем
расход шлака на суточную производительность
Шсут, т.:
Шгод 805030
Шсут = -------- = ----------- = 2333,42 т. (4.4.13)
345 345
где
345- количество рабочих дней в году;
Расход
шлака на суточную производительность
с учетом потерь:
Шсут 2333,42
Ш1сут = ------------- = -------------- = 2592,6888 т. (4.4.14)
1 – Б/100
0,9
Расход шлака с учетом влажности на суточную производительность:
Шwсут
= Ш1сут /W = 2592,6888/0,87 = 2980,102 т.
(4.4.15)
где
W – влажность шлака в относительных единицах.
Определяем расход колошниковой пыли на суточную производительность:
Расход
колошниковой пыли Ксут, т.:
Кгод 235030
Ксут = --------- = ------------ = 681,246 т. (4.4.16)
345 345
где
345- количество рабочих дней в году;
Расход
колошниковой пыли с учетом потерь:
Ксут 681,246
К1сут = ------------ = -------------- = 756,94 т. (4.4.17)
1 – Б/100
0,9
Расход
гипса в сутки:
Ггод 100000
Гсут = -------- = ----------- = 289,855 т. (4.4.18)
345 345
Расход
гипса в сутки с учетом потерь:
Гсут 289,855
Г1сут = ------------- = ----------- = 322,06111 т. (4.4.19)
1 – Б/100 0,9
Определяем расход материалов на сменную производительность.
Расход
известняка Исм, т:
Исм = Исут
/3 = 4785,2463/3= 1595,0821 т.
(4.4.20)
Расход известняка с учетом потерь:
И1см = И1сут /3 = 5316,9403/3 = 1772,3134 т. (4.4.21)
Расход
известняка с учетом влажности:
Иwсм
= Иwсут/3 = 5710,9992/3 = 1903,6664 т.
(4.4.22)
Определяем
расход шлака на сменную производительность
Шсм, т.
Шсм = Шсут
/3 = 2333,42/3 = 777,80666 т.
(4.4.23)
Расход шлака на сменную производительность с учетом потерь:
Ш1см = Ш1сут
/3 = 2592,6888/3 = 864,2296 т.
(4.4.24)
Расход
шлака с учетом влажности на сменную производительность:
Шwсм
= Шwсут/3= 2980,102/3 = 993,36733 т.
(4.4.25)
Определяем
расход колошниковой пыли на сменную
производительность.
Расход
колошниковой пыли Ксм, т.:
Ксм = Ксут /3 = 681,246/3 = 227,082 т.
(4.4.26)
Расход колошниковой пыли с учетом потерь:
К1см
= К1сут /3 = 756,94/3 = 252,31333 т.
(4.4.27)
Определяем
расход гипса на сменную производительность.
Расход гипса:
Гсм = Гсут /3 = 289,855/3 = 96,618333
т.
(4.4.28)
Расход
гипса с учетом потерь:
Г1см
= Г1сут /3 = 322,06111/3 =107,3537 т.
(4.4.29)
Определяем
расход материалов на часовую производительность.
Расход известняка Ичас, т.:
Ичас = Исм
/8 = 1595,0821/8 = 199,38526 т.
(4.4.30)
Расход известняка с учетом потерь:
И1час = И1см / 8 = 1772,3134/8 = 221,53917 т. (4.4.31)
Расход
известняка с учетом влажности:
Иwсм
= Иwсут/8 = 1903,6664/8 = 237,9583 т.
(4.4.32)
13)
Определяем расход шлака на часовую
производительность Шчас, т.
Шчас =Шсм /8 = 777,80666/8 = 97,225832 т. (4.4.33)
Расход шлака на часовую производительность с учетом потерь:
Ш1час= Ш1см / 8 = 864,2296/8 = 108,0287 т. (4.4.34)
Расход
шлака с учетом влажности на часовую
производительность:
Шwчас
= Шwсм/8= 993,36733/8 = 124,17091 т.
(4.4.35)
Определяем
расход колошниковой пыли на часовую
производительность:
Расход
колошниковой пыли Кчас, т.:
Кчас = Ксм/ 8 = 227,082/8 = 28,38525
т.
(4.4.36)
Расход колошниковой пыли с учетом потерь:
К1час
= К1см
/ 8 = 252,31333/8 = 31,539166 т.
(4.4.37)
Расход
гипса на часовую производительность:
Гипс
= 96,618333/8 = 12,077291 т.
С
учетом потерь =107,3537/8 = 13,419212 т.
(4.4.39)
Результаты расчета потребности в сырьевых материалах заносятся в таблицу 4.4.1.
Таблица
4.4.1 – Расход сырьевых материалов
Наименование сырьевых материалов | Расход, т | |||
в год | в сутки | в смену | в час | |
Без потерь: | ||||
Клинкер | 1900000 | 5507,2463 | 1835,7487 | 229,46858 |
Известняк | 1650910 | 4785,2463 | 1595,0821 | 199,38526 |
Шлак | 805030 | 2333,42 | 777,80666 | 97,225832 |
Колошниковая пыль | 235030 | 681,246 | 227,082 | 28,38525 |
Гипс | 100000 | 289,855 | 96,618333 | 12,077291 |
С учетом потерь | ||||
Клинкер | 2111111,1 | 6119,1625 | 2039,7207 | 254,96508 |
Известняк | 1707677,7 | 5316,9403 | 1772,3134 | 221,53917 |
Шлак | 894477,77 | 2592,6888 | 864,2296 | 108,0287 |
Колошниковая пыль | 261144,44 | 756,94 | 252,31333 | 31,539166 |
Гипс | 111111,11 | 322,06111 | 107,3537 | 13,419212 |
С учетом влажности | ||||
Клинкер | 2111111,1 | 6119,1625 | 2039,7207 | 254,96508 |
Известняк | 1650910 | 5710,9992 | 1903,6664 | 237,9583 |
Шлак | 925300 | 2980,102 | 993,36733 | 124,17091 |
Колошниковая пыль | 261144,44 | 756,94 | 252,31333 | 31,539166 |
Гипс | 111111,11 | 322,06111 | 107,3537 | 13,419212 |
Информация о работе Производство минеральных вяжущих материалов