Производство керамической плитки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Апреля 2011 в 17:43, курсовая работа

Краткое описание

Завод по производству фасадной плитки предполагается построить в н.п. Высокая Гора. Это обусловлено рядом обстоятельств.

Содержание работы

1. Обоснование района строительства 4
2. Схема производственной структуры завода и организационной структуры управления 5
3. Режим рабочего времени рабочего, основного технологического оборудования
и предприятия 6
4. Расчет производственной программы и подбор основного технологического
оборудования 7
5. Материальный баланс и схема материального потока 10
6. Расчет численности производственных рабочих и фонда заработной
платы 11
7. Определение расхода электроэнергии на технологические цели 12
8. Определение плановой себестоимости 13
9. Определение размеров складских помещений 14
10. Определение объектной сметы основных и производственных цехов и сметной
стоимости строительства или реконструкции 16
11. Технико-экономические показатели 16
12. Список использованной литературы 27
Графическая часть:
Лист 1. Технологическая схема производства
Лист 2:
1. Циклограмма работы мостового крана, смесителя
2. Схема материального потока
3. Пооперационный календарный график технологического процесса на изготовление продукции
4. Таблица технико-экономических показателей

Содержимое работы - 7 файлов

5т сметы Дмитрий.xls

— 72.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

ГрафЧасть Дмитрий.bak

— 148.47 Кб (Скачать файл)

ГрафЧасть Дмитрий.dwg

— 148.47 Кб (Скачать файл)

организ Дмитрий.doc

— 408.00 Кб (Скачать файл)

2-х сменная работа

4. Шнековый питатель ШМ-133

2-х сменная работа

5. Шахтная мельница ШМА

2-х сменная работа

 

6. Смеситель двухвальный ММ8.25

2-х  сменная работа

7. Пресс вакуумный Крок-14

2-х  сменная работа

8. Автомат укладчик ГКЗ-1

3-х сменная работа 

9. Автомат пакетировщик СМ-1239

3-х сменная работа

 

Сушильное и обжиговое отделение.

Сушилка туннельная

П=30 млн шт/год, принимаем 2 сушилки. 

Печь  туннельная

, 

где: 

N – количество вагонеток в печи, шт.; 

Н - вместимость вагонетки; 

KГ - коэффициент выхода готовой продукции; 

KТ - коэффициент технического использования оборудования для туннельных печей.  
 

 

5. Материальный баланс  потребности сырья  и материалов, схема  материального потока

 

Таблица 1. Материальный баланс завода керамических камней

Наимено-вание  материала Ед. изм. Расход  материалов с учетом потерь Источник  получения Транспорт Прим.
На 1000 шт. На  сутки На  год
Глина м3

т

2,29

4,122

378

680

132172

237915

Карьер Авто-

транспорт

 
Шамот м3

т

0,57

1,425

95

237

  33043

  82607

Карьер Авто-

транспорт

 
Шихта м3

т

2,86

5,547

473
917
 
165215
320522
 
     
 

     Схема грузопотока внутри предприятия представлена в графической  части лист 2.

 

6. Расчет численности  производственных  рабочих и фонда  заработной платы

Материалы представлены в виде таблиц 1 и 2. 

Таблица 2. Фонд заработной платы  и численность  производственных рабочих  формовочного цеха

Наиме-

нование

профессий

Тариф-

ный

разряд

Часовая

тарифная  ставка,

руб

Кол-во

рабочих

в смену

Кол-

во

смен

Кол-во рабочих в сутки Годовой

фонд

рабочего

времени, час

Годовой

фонд  заработной платы, руб.

Оператор  приемки сырья III 78,86 2 2 4 1967 620470,5
Оператор  переработки

сырья

IV 88,18 2 2 4 1967 693800,2
Оператор  пресса V 99,36 2 2 4 1967  
Оператор  по укладке плитке III 78,86 1 3 3 1967 781764,5
Оператор  суш.отд. V 99,36 2 3 6 1967 465352,9
Оператор обж.отд. V 99,36 2 3 6 1967 1172647
Пакетировщик IV 88,18 3 2 6   1172647
Крановщик VI 111,78 2 2 4 1967 1040700
Итого         37   6826867
 

 

Талица 3. Фонд заработной платы  и численность  вспомогательных  рабочих формовочного цеха

Наиме-

нование

профессий

Тариф-

ный

разряд

Часовая

тарифная  ставка,

руб

Кол-во

рабочих

в смену

Кол-

во

смен

Кол-во рабочих в сутки Годовой

фонд

рабочего

времени, час

Годовой

фонд  заработной платы, руб.

Электрик IV 88,18 1 3 3 1967 520350,2
Слесарь IV 88,18 1 2 2 1967 346900,1
Водитель  автокара III 78,86 1 2 2 1967 310235,2
Грузчик II 69,55 2 2 4 1967 547219,4
Итого         11   1724705
 

 

7. Определение расхода электроэнергии на технологические цели

Таблица 4. расход электронергии  на технологические  цели.

№ п/п Наименование Кол-во Мощность

электродви-гателя, кВт

Коэф-фи- ниент спро-са Кол-во работы обору-дования  в сутки, час. Кол-во работы

обору-дования

в году, час

Годовой расход электро-энергии,

кВт·час

един. общ.
1 Глинорыхлитель  СМК-497 1 15 15 0,5 14,4 5040 37800
2 Камневыделительные  вальцы СМК-1198А 1 45 45 0,5 14,4 5040 113400
3 Шнековый  питатель 1 35 70 0,6 14,4 5040 211680
4 Двухвальный смеситель УСМ-105 1 35 35 0,6 14,4 5040 105840
5 Шахтная мельница 1 46 92 0,6 14,4 5040 278208
6 Пресс вакуумный Крок-14 3 52 156 0,6 14,4 5040 471744
7 Автомат укладчик ГКЗ-1 1 10 10 0,6 21,6 7560 45360
8 Автомат пакетировщик СМ-1239 1 38 38 0,5 21,6 7560 143640
9 Кран  мостовой 1 65 65 0,2 9,6 3360 43680
10 Ленточный конвейер 3 23 69 0,6 21,6 7560 312984
  Итого     599       1774416
  30% неучтенное оборудование     180       532325
  Итого     779       2306741
 
 
 

 

 

8. Определение плановой  себестоимости готовой продукции

Таблица 5. плановая себестоимость  продукции, выпускаемой  заводом.

На 1000 штук кирпича.

Наименование  статей расходов Еди-ница изме-рения Цена  за единицу Коли-чество с учетом потерь Итого, руб.

(условн. Кирпичах)

Итого, руб.

(на 1000 шт. плиткок)

1 Сырье и основные материалы: 
Глина

Песок

 
м3

т

 
260

572

 
2,29

0,57

 
595,4

326

 
321,84

176,22

  ИТОГО:       921,4 498,05
2 Вспомогательные материалы:

Деревянные  поддоны

Термоусадочная  пленка

Полимерная  лента

 
шт.

м2

м2

 
100

24

3

 
2

3

8

 
200

72

24

 
200

72

24

3 Природный газ м3 3,04 80 243,2 243,2
4 Электроэнергия  на технологические  цели кВтч 2,23 40,11 89,44 89,44
 
5
Удельная  заработная плата руб.     119 119
6 Дополнительная  заработная плата (11% от УЗП) руб.     13,09 13,09
7 Единый  социальный налог (26% от УЗП) руб.     30,94 30,94
8 Отчисление  на социальное страхование (1,5% от УЗП) руб.     1,785 1,785
9 Общецеховые расходы (320% от УЗП) руб.     380,8 380,8
  ИТОГО: цеховая себестоимость руб.     2095,65 1672,31
10 Общезаводские расходы (185% от УЗП) руб.     220,15  
220,15
  ИТОГО: заводская себестоимость руб.     2315,8 1892,46
11 Внепроизводственные расходы (2% заводской себестоимости) руб.     46,32 37,84
  Полная  себестоимость руб.     2362,116 1930,31
12 Уровень плановой рентабельности руб.     210 210
  Стоимость без НДС руб.     2572,12 2140,31
13 НДС (18% от стоимости без НДС) руб.     462,98 385,255
  Отпускная цена руб.     3035,09 2525,56

смета Дмитрий.doc

— 122.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Технология кирп тепл.bak

— 249.78 Кб (Скачать файл)

Технология кирп тепл.dwg

— 356.88 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Производство керамической плитки