Тип 50 белые ГОСТ 6141-91 

        4. Характеристики 

       1.Лицевая поверхность плиток и фасонных деталей может быть гладкой или рельефной, одноцветной или многоцветной (декорированной различными методами).  

      Декорирование плиток может осуществляться методом сериографии, набрызгивания, нанесения глазурей с различным поверхностным натяжением и др. 

      Глазурь может быть блестящей или матовой, прозрачной или заглушенной.

       2. Цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток и фасонных деталей должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

     Утвержденный эталон цвета может быть распространен на плитки и фасонные детали всех типов.

     Допускается утверждение образцов в виде планшетов или каталогов.

     Для плиток с неповторяющимся рисунком (мраморовидные и др.) утверждается только эталон цвета. Рисунок не эталонируется.

     Цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток, выпускаемых по отдельным заказам, должны соответствовать эталонам, согласованным с потребителем.

     3. Отклонения от формы плиток не должны превышать значений: 

     

         4. Показатели внешнего вида плиток должны соответствовать требованиям:  

 
 

Примечания:

      1. При создании декоративного эффекта допускаются волнистость глазури, вдавленность или выпуклость рисунка, матовость, оттенки цвета и сочетание различных видов глазури.

     2. Виды дефектов - по СТ СЭВ  3979.

     5. Общее число допустимых дефектов на одной плитке не должно быть более:

          двух - на плитках I сорта;

        трех - на плитках II сорта.

     6. Плитки должны иметь на монтажной  поверхности рифления высотой  не менее 0,3 мм.

     7. Физико-механические показатели  плиток должны соответствовать  требованиям, указанным в табл. 
 

 
 

     8.Водопоглощение плиток из масс, содержащих карбонаты и полиминеральные  глины, не должно быть более  24%;

     9.Термическая стойкость глазури  для плиток с закристаллизованной, реакционноспособной или другой специальной глазурью и для плиток с реакционными красками не регламентируется.

     10. Глазурь плиток должна быть  химически стойкой. При воздействии  раствора N₃ не должно быть потери блеска глазури, изменения цветового тона и декоративного покрытия.

     5. Маркировка.

    1. На монтажную поверхность каждой  плитки должен быть нанесен  товарный знак предприятия-изготовителя.

    2. Каждый транспортный пакет,  ящичный поддон, а также стопа  или ящик, поставляемые отдельными  грузовыми единицами, должны быть снабжены ярлыком, в котором указывают:

     *наименование или товарный знак  предприятия-изготовителя;

     *дату изготовления;

     *наименование изделия;

     *сорт;

     *размеры;

     *количество плиток, шт. (квадратные  метры);

     *цвет, рисунок;

     *цена (для плиток, поставляемых в  торговую сеть);

     *обозначение настоящего стандарта.

     3.На ярлыке должно быть указано: "При отделочных работах не  рекомендуется использовать клей "Бустилат" и другие синтетические  клеи и замазки".

     4. На ящики или стопы, из  которых сформирован пакет, маркировку  на наносят.

     5. Ярлык должен быть прочно  прикреплен к упаковке или  вложен в нее, или напечатан  на упаковочной бумаге. На стопу  плиток, упакованную в бумагу, допускается  наносить штамп.

     6. При поставке в торговую сеть  маркируют каждый ящик или  стопу.

     7. При поставке плиток на экспорт маркировка должна соответствовать требованиям, указанным в наряде-заказе внешнеторгового объединения.

     8. Каждая отгружаемая партия изделий  должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество, в  котором указывают:

    -номер и дату выдачи документа;

    -наименование и адрес предприятия-изготовителя;

    -наименование продукции;

    -сорт;

    -размеры, цвет, рисунок;

    -водопоглощение;

    -термическую стойкость глазури;

    -символ ТР для плиток с закристаллизованной, реакционно-способной или   другой специальной глазурью или для плиток с реакционными красками;

    -количество плиток, шт. (квадратные  метры);

    -обозначение настоящего стандарта.

     9. Транспортная маркировка грузов - по ГОСТ 14192.

     6. Упаковка.

     1. Плитки одного типа, цвета, рисунка  и сорта упаковывают в деревянные  или картонные ящики, ящичные  поддоны. Ящики должны быть  изготовлены в соответствии с  нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3. Краткое технико-экономическое  обоснование.

 

     Качество плиток зависит от свойств пресс-порошка и условий прессования.    Удаление воздуха, занимающего до 40% и объема массы, во многом зависит от конструкции прессов и достигается   медленным   повышением   давления,   то   есть выдержкой при прессовании в течение 0,5—1 с, или кратковременным снятием давления в момент прессования. Плитки из пластичной массы требуют меньшего давления прессования, чем из тощей. Для получения качественной плитки зазор между штампом и стенкой пресс-формы не должен превышать 0,15 мм, а между кареткой и пресс-формой — 0,5 мм.

     Прессуют   плитки   на   колено-рычажных   СМ-329,   типа   «Робот» К/РКв-125, «Велко» KPV — 160 и других,   в которых давление и засыпка форм порошком, выдача  плиток и зачистка  их регулируются автоматически.

    На прессе К/РК_п-125 одновременно прессуют по две плитки 150 х I50 мм. Число прессований (ходов) в минуту — 12—22. Пресс комплектуется сдвоенной зачистной машиной. Плитки прессуiot лицевой стороной вниз, что исключает образование   заусениц по ее краям. При наличии очистной машины плитки прессуют лицевой стороной вверх.

     Прессуют плитки в два приема. Первое давление от 2,0 до 2,5 МПа обеспечивает предварительное уплотнение массы плитки. После достижения этого давления в течение 0,5—1 с матрица опускается, создавая условия для удаления воздуха. Второе давлениедо 21—25 МПа с выдержкой около 1 с предназначено для окончательного прессования плитки.

     Расход электроэнергии на обогрев матриц 0,6—0,8 кВт. Размер прессованной плитки 155,5 х 155,5 х 4,5 мм. Отклонения по длине и ширине плиток не должны превышать ± 0,35 мм, по толщине (перекос) не более ±0,15 мм, предел прочности плиток при изгибе — не менее 0,6—0,8 МПа. Отпрессованные плитки двумя потоками поступают на очистительную машину. Очищенные плитки поступают на сушильный конвейер.

     При сушке в конвейерных сушилках зачищенные плитки снимают а устанавливают попарно, лицевыми сторонами друг к другу на упоры полок сушилки по две с каждой стороны. При бескапсельной сушке в туннельных сушилках плитки укладывают стопками по 12 шт. в каждой на подкладки — обожженные плитки или доски. При сушке в капселях плитки забирают в капсели. При сушке в радиационной ленточной сушилке плитки специальными направляющими автоматически распределяются на конвейере сушилки в 4—6 потоков.

     При прессовании плиток из пресс-порошков, полученных в распылительных сушилках, возможно налипание массы на стенки пресс-форм. Это объясняется тем, что зерна порошка размером более 400 мкм при прессовании могут раздавливаться, и поверхность пуансона как бы смачивается тонкой пленкой воды. К такой поверхности прилипают раздавленные частички, так как они находятся в пластическом состоянии. Кроме того, на увлажненную поверхность пуансона налипают также мелкие сухие частички порошка, размером 40—80 мкм. Устраняют налипание обогревом штампов и полировкой пресс-форм.

      Порошки из распылительной сушилки обладают повышенной сыпучестью, что способствует быстрому и более полному заполнению форм, при увеличении в то же время опасности расслоения как по крупности, так и по влажности. Наличие в плитке-сырце зон с различном крупностью зерен и различной влажностью приводит к деформации плиток в процессе обжига.                                                                          Давление прессования плиток из порошков распылительных сушилок повышают, что обеспечивает водологлощепне плиток, обожженных при 980—1180° С, не более 13—16%,а усадку 4-4,5%,  снижает количество накатов и повышает термостойкость плиток.

     Использование порошков из распылительных сушилок способствует повышению производительности прессов на 4—8%, снижению брака в сырце на 13—16% и расслоения при прессовании на 64—76"%.

     Фасонные изделия — плинтусы и карнизы — изготовляют на прессах «Робот» по две детали одновременно. Плинтусы и  карнизы имеют разную ширину, поэтому прессы делают разное количество ударов: для карнизов—12 ударов в минуту, дли   плинтусов — 9.   Комбинированная   пресс-форма  позволяет одновременно прессовать два карниза и два пояска. Гребенки, необходимые для заборки в капсели глазурованной плитки, прессуют из плиточной массы на фрикционных прессах одновременно по 4—6 шт.           Встроенные детали — мыльницы, крючки и др.— формуют отливкой в гипсовых формах, а также прессуют на фрикционных прессах.