Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Мая 2013 в 09:23, курсовая работа
В условиях рыночной экономики наметились определенные тенденции в производстве и применении строительных материалов. Во-первых, происходит быстрое развитие производства материалов и изделий, обеспечивающих значительное снижение массы возводимых зданий, базирующиеся на использовании местного сырья. Во-вторых, значительно возрастают масштабы производства материалов, изделий и конструкций по энергосберегающим технологиям. В-третьих, для современного строительства характерна тенденция роста доли экологически безопасных материалов и изделий, при этом расширяется сырьевая база за счет использования вторичного сырья и отходов различных производств, что обеспечивает снижение затрат при производстве материалов и изделий на 12…20 %; в 2..3 раза позволяет снижать потребность в капитальных вложениях на развитие материальной базы строительства и одновременно решать задачу охраны окружающей среды.
Введение…………………………………………………………………………3
1.Технико-экономическое обоснование места строительств……………..5
2.Характеристика выпускаемой продукции.……………………………….7
2.1 Выбор выпускаемой продукции ………………………………………...7
2.2 Номенклатура выпускаемой продукции………………………………..7
2.3Исходные сырьевые материалы…………………………………………8
2.4 Определение фракционного состава………………………………..….9
2.5 Определение содержания гипса (CaSО4×2H2О)…………………………9 3. Расчет режима предприятия…………………………………………….....10 4 .Краткое описание технологической схемы производства и основное оборудование .....................................................................................11 5.Компоновка цеха основного производства ……………………………....20 6.Проектирование основного плана завода………………………………. ...23 7. Техника безопасности и промышленная санитария…………………...28
Список литературы………………………………………………………….….36
Предлагаемое устройство надежно в работе и эксплуатации за счет упрощения конструкции, а также малошумно. Преимущества:
содержащит корпус, выполненный из двух цилиндрических частей разного диаметра и конической части, осевой ввод запыленного газа с завихрителем и отбойной шайбой, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока с завихрителем, отличающийся тем, что осевой ввод запыленного газа выполнен с периферийным завихрителем с углом наклона подводящего патрубка, равным углу наклона периферийного ввода вторичного потока, а профиль сечения отбойной шайбы выполнен таким образом, что максимальный диаметр ее лежит в плоскости соединения цилиндрических частей корпуса.
Пылеуловитель для мелкодисперсной пыли (рисунок 4).
Рисунок 4 – Пылеуловитель для мелкодисперсной пыли
Устройство работает следующим образом. Запыленный газовый поток вводят тангенциально в верхнюю цилиндрическую часть корпуса 1 пылеуловителя мелкодисперсной пыли через плоский канал тангенциального входа 2. Сформировавшийся здесь вращающийся поток опускается по кольцевому пространству, образуемому внутренней поверхностью цилиндрической части корпуса 1 пылеуловителя мелкодисперсной пыли с выполненными уступами 4 и выходным патрубком 3, в конусную часть корпуса 1, а затем, продолжая вращаться, выходит из пылеуловителя мелкодисперсной пыли через выходной патрубок 3. Аэродинамические силы искривляют траектории частиц. Те из частиц, масса которых достаточно велика, успевают достигнуть стенок пылеуловителя, т.е. отделяются от потока. Под влиянием силы тяжести (касается крупных частиц) и увлекающего действия осевого течения, отделившиеся частицы через тарелку 7 опускаются в бункер пыли 6, где оседают. Для мелкодисперсной фракции пыли, которая находится в потоке газа, по пути движения потока выполнены уступы 4. Из-за действия центробежных сил струя газодисперсного потока искривляется и присоединяется к стенке. Как следствие, происходит разделение частиц пыли и газа. Мелкодисперсная пыль сепарируется в зону пониженного давления, где образуется вихрь. Пыль, сконцентрированная в зоне разрежения, движется по направлению к бункеру 6 под действием перепада давления, которое создается усеченным конусом 5. установленным в области соединения цилиндрической и конусной части корпуса 1. Установка усеченного конуса 5 позволяет получить скорости вращающегося основного газопылевого потока ниже уступов 4 большие, чем в зоне уступов 4, тем самым давление под уступами 4 будет меньше, чем в области уступов 4. Это обстоятельство позволяет сепарированным частицам мелкодисперсной пыли, находящимся в области концентрированного завихренного потока отрывной зоны перемещаться по спиралевидной вихревой нити из области большего давления по всей длине уступов в зону меньшего давления ниже уступов и далее в бункер. Второе положительное действие установленного усеченного конуса 5 в области соединения цилиндрической части корпуса 1 и его конусной части проявляется в том, что вторичный ток запыленного потока газа, вращающийся во внутренней области этого усеченного конуса 5 с мелкодисперсной пылью, сносится вниз (в направлении бункера 6) по расширяющейся поверхности конуса 5. захватывается основным запыленным потоком газа и движется по конусной части пылеуловителя в бункер пыли 6. Таким образом, мелкодисперсная пыль не выносится восходящим потоком в выходной патрубок, а улавливается и ссыпается в бункер пыли 6 через тарелку. Преимущество данного пылеочистительного устройства: содержит цилиндрический корпус, нижняя часть которого выполнена конусной, тангенциальный вход в виде плоского щелевого канала, уступы, выполнены по образующей внутренней поверхности корпуса, обечайку, выходной патрубок, отличающийся тем, что обечайка расположена в области соединения цилиндрической и конической частей корпуса и выполнена в виде усеченного конуса с центральным углом 6-10°, диаметр верхнего основания которого на 10% превышает диаметр выходного патрубка, а уступы выполнены в виде пластин, длинная сторона которых прикреплена к образующей внутренней поверхности цилиндрической части корпуса, а другая сторона является срезом уступов; высота уступа Н равна от 1/4 до 1/3 расстояния h, образованного наружной стенкой выходного патрубка и срезом уступа; отношение большей стороны плоского канала к меньшей равно 10:1.
Таким образом,
внедрив в технологическую
Помимо усовершенствования пылеулавливающей системы, необходимо предусмотреть повторное использование отходов. Основными отличительными особенностями гипсосодержащих отходов является их повышенная влажность и дисперсность. Не смотря на дисперсность отходы до и после обжига необходимо измельчать.
Технологические процессы включают два основных передела: подготовка гипсосодержащего отхода (снижение содержание примесей путем промывки или нейтрализации); сушка отхода и тепловая обработка .перед загрузкой в котел материал подвергается совместной сушке и помолу в шахтной мельнице до стандартной тонкости помола. В качестве сушильного агрегата могут применятся отработанные под гипсоварочным котлом дымовые газы с температурой 3500-4500С.
Таким образом усовершенствованная
система пылеочистки, а также
повторное использование
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ
15.Шевцов К.К. Охрана окружающей среды
в строительстве.
КР. ИТФ. 050730. 002. ВВ |
Лист | ||||||
Изм. |
Кол. |
№док |
Лист |
Подпись |
Дата |