Проектирование предприятий по производству строительных материалов

Контроль  качества продукции

     Для того чтобы предотвратить появление  технологических трещин в изделиях, следует строго соблюдать установленные  требования к выполнению технологических процессов, например, следить за соответствием форм и формовочной оснастки условиям выполнения процесса, обеспечивать надлежащую формуемость бетонной смеси, соблюдать оптимальные режимы тепловой обработки, применять рациональные способы передачи напряжения арматуры на бетон и т. п.

     Систематическая проверка соответствия производственных условий установленным требованиям  является одной из основных задач  пооперационного контроля.

     Общие технические требования к бетонным и железобетонным изделиям регламентируются ГОСТ 13015—75, а также другими ГОСТами и техническими условиями на отдельные виды железобетонной продукции [4].

     Контроль  качества и прием готовых изделий  осуществляется ОТК заводов в  соответствии с заводскими стандартами. Готовые железобетонные изделия отпускают заказчику с отделанными лицевыми поверхностями, углами и кромками, что исключает дополнительную обработку изделий на стройках. 

     Выходной  контроль.

     Приемка конструкций должна производится в  соответствии с требованиями ГОСТ 13013-67, ГОСТ 8829-66 и рабочими чертежами балок. При приемке следует обращать особое внимание на правильность маркировки конструкций,  особенно для случаев, когда проектной организацией оговорены дополнительные условия эксплуатации балок или в них имеются изменения по сравнению с типовыми (например имеются дополнительные закладные элементы)

     Балки должны хранится в штабелях, рассортированные  по типоразмерам, маркам и партиям. В штабели балки укладываются на деревянные прокладки толщиной не менее 60мм., располагаемые по одной вертикали в местах установки петель для подъема.

     Транспортирование конструкций производится на автомашинах  и железнодорожных платформах со специальным оборудованием, предохраняющие изделия от повреждений.

     При перевозке балок автомобильным  транспортом следует руководствоваться «Временными указаниями по перевозке унифицированных сборных железобетонных деталей и конструкций промышленного строительства автомобильным транспортом»

     Перевозка балок железнодорожным транспортом  должна осуществляться в соответствии с «Руководством по перевозке железнодорожным транспортом сборных крупноразмерных железобетонных конструкций промышленного и жилищного строительства»

     Подъем  и монтаж балок должны производится в соответствии с требованиями главы  СНиП III-В. 3-62, «Инструкции по монтажу сборных железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений» (СН319-65) и указаниями, содержащимися в проекте конкретного объекта. 

      8. Охрана труда и техника безопасности

      Заводы  сборного железобетона относятся к  числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

      Вопросы обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда на предприятиях сборного железобетона являются важнейшими, они закладываются еще при проектировании завода и должны строго соблюдаться при его эксплуатации. Многие цехи и результате выполнения технологических процессов создают значительное выделение пыли, конвекционного или лучистого тепла, паров и вредных газов; в формовочных цехах используются вибрационные механизмы, которые оказывают отрицательное влияние на состояние здоровья рабочего, они же являются источником шума и т. д., поэтому на предприятиях сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарногигиенических условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии, действующими на каждом заводе.

      В этих правилах изложены требования как  к предприятию в целом, так и по отдельным его цехам, технологическим процессам, транспортным средствам, вибрационному оборудованию, регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению цехов и помещений, их отоплению и вентиляции. 

      В цехах, где по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное время (более чем на 40 мин), или в районах, где расчетная температура воздуха ниже -20°С, необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных и вспомогательных зданиях должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.

      В целях предотвращения загрязнения  воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

     В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума.

      Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин, например установку виброплощадок на массивные фундаменты, изолированные от пола упругими прокладками, установку машин с вибраторами па пружинные или резиновые виброизоляторы, обязательное крепление форм па виброплощадках и ударных столах, укрытие виброплощадок акустическими кожухами, облицовку приямков звукопоглощающими материалами, своевременный профилактический, осмотр, ремонт и наладку вибрационного оборудования. Рабочие должны использовать обувь па толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники, рукавицы с прокладкой пенопласта.

      В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами  Ф-45 или ПРБ-1, герметичными защитными очками и спецодеждой.

      Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах.

      В арматурном цехе при ведении сварочных  работ необходимо: заземлять сварочные аппараты, применять очки и щитки со светофильтрами, на рабочие места укладывать резиновые коврики, ограждать сварочные посты защитными экранами, а при работе правильно-отрезных станков их кожух подключать к местной системе аспирации.

      При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работой вентиляции, герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.

      
 
 
 
 
 

    9. Технико-экономические показатели производства 

    Годовая производительность линии, м³ изделий – 39155

    Производственная  площадь, м² – 2592

    Съем  продукции с 1 м² производственной площади, м³/м² – 15,1

    Емкость пропарочной камеры, м³ – 70

    Списочное число производственных рабочих, чел  – 

    Трудоемкость  производства 1 м³ изделий, чел·ч –

    Общая масса технического оборудования, т – 39,3

    Удельная  металлоемкость производства, кг/м³ –

    Удельные  расходы на 1 м³ изделия:

    - цемент 266 кг;

    - сталь   271,8 кг;

    - пар    кг;

    - электроэнергия 150,58 кВт·ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Список  литературы 

1. К.В. Михайлов Справочник. «Производство сборных и железобетонных изделий»
2. Ю.М. Баженов «Технология бетонных и железобетонных изделий»
3. О.А.Гершберг «Технология бетонных и железобетонных изделий»
4. Г.И. Цителаури «Проектирование предприятий сборного железобетона»
5. Методическое указания к курсовому проекту. «Проектирование предприятий по производству строительных материалов, изделий и конструкций»