Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2012 в 18:37, курсовая работа
Несмотря на появившееся в последнее время большое число различных новых для России строительных материалов, керамический кирпич как стеновой материал продолжает широко использоваться в строительстве. Кирпич — один из самых экологически чистых и долговечных в эксплуатации стеновых материалов, что обусловливает его прочные позиции. Бурный рост строительства, который наблюдается в течение последних нескольких лет, вызвал необходимость увеличения производства кирпича, причем как для облицовки зданий, так и рядового для внутренних кладочных работ.
Введение…………………………………………………………………………….4
1 Технологическая часть…………………………………………………………...8
1.1 Номенклатура продукции…………………………………………………..8
1.2 Сырьевые материалы………………………………………………….......13
1.3 Выбор и обоснование способа и технологической схемы
производства…………………………………………………………………...15
1.4 Режим работы и фонд рабочего времени………………………………...19
1.5 Расчет производственной программы……………………………………20
1.6 Расчет и подбор технологического оборудования………………………23
1.7 Расчет складов и бункеров………………………………………………..28
1.8 Определение численности работающих…………………………………31
2 Контроль качества продукции и технологического процесса…….................33
3 Охрана труда и окружающей среды…………………………………………...36
Список использованных источников……………………………………………41
где VS – суточный расход сырья;
n – запас сырья в сутках равен 1 суткам;
l, b, h- габаритные размеры бункеров.
Получается:
шт
Принимаем количество расходных бункеров равным 4.
1.8 Определение численности работающих
Численность работников рассчитывается по категориям и группам работников, по цехам и предприятию в целом на основе принятой в проекте технологической схемы производства и режима работы.
Сначала определяем основных рабочих по цехам и профессиям. Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается исходя из принятого режима работы подразделений, количества оборудования.
Численность руководителей, специалистов и технических исполнителей устанавливается на основе рациональной схемы управления производством.
Списочную численность административно-
Результаты расчета численности работников всех категорий сведены в таблице 6.
Таблица 6 – Численность работников
Наименование производственных отделений и основных профессий | Количество рабочих, человек | Списочная численность, чел | |
явочное в сутки | в многочисленную смену | ||
Отделение дробления глины. Оператор камневыделительной дробилки грубого помола Оператор глинорыхлителя |
2 2 |
1 1 |
|
Отделение переработки песка. Бункеровщик. Оператор тарельчатого питателя. |
2 2 |
1 1 |
|
Отделение переработки высокопластичной глины. Бункеровщик Оператор тарельчатого питателя Оператор пропеллерного смесителя |
2 2 2 |
1 1 1 |
|
Подготовительное отделение Оператор лопастного смесителя Оператор сушильного барабана Оператор СРГ. | 2 2 2 | 1 1 1 |
|
Формовочно-перегрузочное отделение Оператор пресса, автомата-укладчика и транспортной автоматики Оператор автомата-садчика. Браковщик Подкадчик вагонеток |
4 4 2 2 |
2 2 1 1 |
|
Сушильное и печное отделение Оператор сушил Оператор печей |
3 3 |
1 1 |
|
Отделение пакетирования готовой продукции Оператор автомата пакетеровщика Помощник оператора |
2 2 |
1 1 |
|
Склад готовой продукции Крановщик Строповщик Водитель погрузчика Рабочий по подаче поддонов |
2 2 4 2 |
1 1 2 1 |
|
Итого основных рабочих | 50 | 25 | 50 |
Рабочие по техническому обслуживанию Наладчик оборудования Дежурный электрик Техник по ремонту КИПиА Техник по обслуживанию газового хозяйства Рабочий по ремонту футеровки печных вагонеток Рабочий по уборке помещений |
4 3 2 2
2
2 |
2 1 1 1
1
1 |
|
Итого вспомогательных рабочих | 15 | 7 | 15 |
Итого производственных рабочих |
|
| 65 |
Руководители, специалисты, технические исполнители |
|
| 14 |
Административно-управленческий персонал |
|
| 8 |
Всего работников |
|
| 87 |
2 Контроль качества продукции и технологического процесса
Таблица 7– Контроль качества продукции и технологического процесса
Технологический передел | Контролируемый параметр | Место отбора проб | Периодичность | Метод контроля | ||
Наименование
| Предельное значение | Номинальное значение | ||||
Склад глины | Полнота вскрытий, правильность разработки | - | - | карьер | 1 раз в неделю | визуально
|
Химический состав | - | - | По скважинам в карьере | При эксплутационной разведке | ГОСТ26594-85 | |
пластичность |
|
| глинозапасник | 1 раз в неделю | ГОСТ21216.0-93 | |
Влажность, % | Зима-17 Лето-13 | 12 9 | глинозапасник | 1 раз в неделю | высушивание до постоянной массы | |
Глинистое сырьё | Засорённость крупнозернистыми и карбонатными включениями | Включения не более 3 мм; Карбонатные более 3 мм не допускаются |
| Ящичный питатель | Раз в неделю и при изменении участка карьера | щуп |
Глиняная масса | Зазор между валками |
|
| Вальцы камневыделительные | 2 раза в месяц | щуп |
Сырец | Размеры | В зависимости от величины общей усадки |
| пресс | Раз в неделю | Замер металлической линейкой |
Влажность, % | 10-15 |
| Раз в смену | высушивание до постоянной массы | ||
Температура бруса | 20º С |
| 2 раза в смену | термометр | ||
Сушка сырца | Интервал закатки и выкатки из сушил, ч | 3 | 2,5 | Сушила | Постоянно | Визуально |
Температура на закатке, С | 25 | 22 | Туннельные сушила | 1 раз в смену | термометр | |
Температура на выкатке С | 80 | 65 | Туннельные сушила | 1 раз в смену | Термометр | |
Количество подаваемого и отсасываемого теплоносителя, м3/ч | 1000-4000 |
| Канал сушки | При наладке режима сушки | Аконометр | |
Высушенный кирпич сырец | Остаточная влажность, % | 3 | 2 | сушильная вагонетка | 1 раз в смену | высушенная до постоянной массы |
Обжиг | Интервал закатки и выкатки вагонеток из печи, мин |
|
| Печь тунельная | постоянно | визуально |
Температура обжига ºС | 300-1100 ºС в зависи-мости от зоны |
| Печь тунельная | постоянно | Согласно графика сушки | |
Готовая продукция
| Предел прочности при сжатии и изгибе, кгс | 100 1,6 |
| От каждой партии готовой продукции
| Каждую партию | Пресс |
Морозостой-кость, циклы | Не менее 25 | 25 | Раз в квартал | По ГОСТ | ||
Водопоглоще-ние | Не менее 8 |
| Раз в месяц | Весы | ||
Размеры | 250 120 |
| Каждую партию | Линейка | ||
Толщина наружных стенок, мм |
|
|
| Линейка | ||
Отбитости | <1 |
|
| Визуально | ||
Неперпендику-лярность , мм | ≤2 |
|
| Линейка | ||
Трещины |
|
|
| Визуально
| ||
Однородность цвета |
|
|
| Визуально
| ||
Правильность укладки изделий в пакеты |
|
| Пакеты на поддонах, контейнерах | Постоянно |
|
3 Охрана труда и окружающей среды
Охрана труда рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Ответственность за состояние охраны труда несет администрация предприятия, которая обязана обеспечивать надлежащее техническое оснащение всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам.
В цехе по производству керамических стеновых материалов ситуации, приводящие к получению травм, могут возникнуть при несоблюдении правил техники безопасности при работе с оборудованием (дробильно-помольные агрегаты, транспортирующее оборудование, туннельная печь, туннельное сушило и др.)
Наиболее опасными зонами в цехе являются зоны работы зубчатых дробилок, обжиговой печи, сушила, все ленточные транспортеры.
Во избежание травматизма в цехе необходимо придерживаться следующих положений: использовать оборудование, соответствующее нормам; соблюдать сроки планово-предупредительного ремонта, а также своевременно устранять неисправность оборудования; поддерживать освещение на требуемом уровне; не допускать к работе сотрудников, психофизиологические данные которых не соответствуют выполняемой работе или находящихся в болезненном состоянии.
Повышенная температура в рабочей зоне и отсутствие движения воздуха отрицательно воздействует на находящихся в зоне людей. В случае повышения температуры воздуха человек начинает потеть, его потеря тепла увеличивается за счет испарения пота. Выделение тепла связано также с тяжестью выполняемой работы. Чрезмерное же охлаждение организма может привести к различным простудным заболеваниям. Оптимальная величина температуры воздуха рабочей зоны связана с сезоном года и тяжестью выполняемой работы и может колебаться в весьма широких пределах: от 16 до 28°С, допустимая температура для холодного и переходного периодов года от 13 до 25°С.
При слишком низкой влажности (менее 20%) организм человека расслабляется, результатом чего является снижение трудоспособности. Очень высокая влажность (более 80 %) нарушает процесс терморегуляции. В особенности неблагоприятно сочетание высокой влажности с высокой температурой при выполнении человеком тяжелой работы.
Эффективным средством борьбы с теплоизбытками в летнее время года является вентиляция цеха. Для поддержания температуры в зимнее время используется система отопления.
В цехе имеется туннельная печь, отходящие газы которой используются для подогрева рециркулята. Содержание вредных веществ в воздухе, подаваемом внутрь производственных помещений, а также в воздухе, подаваемом на рециркуляцию, не должно превышать 30%, от величины ПДК, установленных для рабочей зоны. Поэтому рабочие должны быть обучены правилам техники безопасности и знать начальные признаки действия вредных веществ, должны уметь оказывать первую само- и взаимопомощь.
В последнее время для анализа воздуха широко используют газовые хроматографы.
При производстве керамических стеновых материалов используются такие вредные вещества, как песок и глина. Они относятся к Ш классу опасности.
Пыль в воздушную среду выделяется при многих технологических процессах в цеху: при разгрузке песка и глины, при их транспортировке со складов в подготовительное отделение, при работе дробильно-помольных агрегатов. Выделение пыли составляет 4 мг/м3, что не превышает нормативных требований.
Пыль представляет собой опасную гигиеническую вредность, отрицательно влияя на здоровье человека. Она может проникать в организм человека тремя путями: через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и кожу. Под воздействием пыли могут возникать такие заболевания, как пневмокониозы, экземы, дерматиты, конъюнктивиты и др.
Меры по снижению воздействия пыли на рабочих сводятся к следующим:
- максимальная механизация и автоматизация производственных процессов (это позволяет исключить полностью или свести к минимуму количество рабочих, находящихся в зонах интенсивного пылевыделения);
- применение герметичного оборудования, герметичных устройств для транспорта пылящих материалов;
- применение в качестве индивидуальных средств защиты от пыли респираторов, очков, пылезащитной одежды;
- смыв загрязнений с поверхности кожи с помощью моющих веществ;
- применение вытяжных шахт и дефлекторов для удаления перегретого или загрязненного воздуха.
Освещенность на рабочем месте должна отвечать условиям оптимальной работы зрения при заданных размерах объекта различия. При неудовлетворительной освещенности ухудшаются условия для осуществления зрительных функций и жизнедеятельности организма: появляются утомление, глазные болезни, головные боли, что может быть косвенной причиной несчастных случаев. Освещение в цехе должно быть равномерным, так как перевод взгляда с яркоосвещенной поверхности на темную вызывает повышенное утомление глаз из-за частой переадаптации. Равномерность освещения обеспечивается использованием комбинированного освещения (общего и местного).
В производственном корпусе источником вибрации являются дробильно-помольные агрегаты. Для защиты рабочих от действия вибрации применяются виброзащитные рукавицы и виброзащитная обувь. Виброзащитные рукавицы не должны препятствовать выполнению рабочих операций, а используемые упругодемпфирующие материалы защищают тканью (фланелью, байкой) для предотвращения раздражения кожи и впитывания влаги. Ослабление вибрации достигается постановкой оборудования на виброгасящие массивные фундаменты и применением эффективных виброизоляторов.
В производственном помещении находятся несколько источников шума (ленточные конвейеры, щековые дробилки, пресс, бегуны, транспортеры), каждый из которых оказывает влияние на общий уровень шума. Допустимый уровень шума в рабочей зоне – 80 дБ.
Объективно действие шума проявляется в виде повышенного кровяного давления, учащенного пульса и дыхания, снижения остроты слуха, ослабление внимания, некоторого нарушения координации движения и снижения работоспособности. Субъективно действие шума может выражаться в виде головной боли, головокружения, бессонницы, общей слабости.
Для защиты работающих в производственном помещении с шумным оборудованием применяется звукоизоляция вспомогательных помещений, смежных с шумным производственным участком. В необходимых случаях меры коллективной защиты дополняются применением средств индивидуальной защиты от шума в виде различных наушников, вкладышей, шлемов.
В цехе используются различные электроустановки: питатели, дробилки, формовочное оборудование, загрузочно-разгрузочное оборудование, ленточные транспортеры и многие другие установки. Напряжение этих установок 220 и 380В.
Опасность эксплуатации электроустановок определяется тем, что токоведущие проводники (или корпуса машин, оказавшиеся под напряжением в результате повреждения изоляции) не подают сигналов опасности, на которые реагирует человек. Реакция на электрический ток возникает лишь после его прохождения через ткани человека. В этих случаях возникают судороги мышц или остановка дыхания и сердца, что не позволяет человеку самостоятельно освободиться от контакта с установкой (или проводами), находящейся под напряжением.
Меры по предупреждению электротравм: электрическая изоляция токоведущих частей; ограждение неизолированных токоведущих частей и расположение их на недоступной высоте; отключение напряжения; вывешивание предупредительных плакатов; ограждение места работы; проверка отсутствия напряжения; наложение временных заземлений, перемычек.
К организационным мероприятиям, обеспечивающим безопасность работы на электроустановках, относят: оформление наряда на работу; допуск к работе; надзор за выполнением работ; оформление перерывов в работе; перемены места выполнения работ и окончание работы.
Пожары на предприятии наиболее часто возникают из-за несоблюдения правил пожарной безопасности рабочими и инженерно-техническим персоналом. Осуществление мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности, возлагается на руководителя предприятия и на начальников цехов [15].
При проектировании предприятий производства стеновых материалов следует предусмотреть комплекс мероприятий, обеспечивающих охрану окружающей среды.
Информация о работе Предприятие по производтву керамического кирпича