Отчёт по учебной практике

    Окончательное их формирование происходит после того, как материалу придается цвет и необходимая жесткость, он охлаждается и разрезается на заготовки. Материалы из стекловолокна выпускаются как в рулонах, так и в виде плит с высокой жесткостью.

    Основные узлы, отвечающие за управление линией, в основном разработаны в Европе, Японии и Америке, а произведены в Китае на совместных предприятиях. Поэтому качество продукции, которую выпускают китайские заводы, отвечает самым высоким требованиям, но значительно выигрывает в цене у аналогичных устройств, произведенных в этих, же странах. 

    Стекловолокно достаточно давно и с успехом применяется в качестве теплоизоляционного материала при строительстве и ремонте различных сооружений.  

    Недостатка в подобных материалах сегодня нет, минеральная вата, пенопласт, стекловолокно, древесноволокнистые плиты, эковата и пр., как говориться на любой вкус и кошелек. Главное – выбрать из существующего многообразия наиболее подходящий материал, а потом грамотно его применить.

    Стекловолокно имеет добротные характеристики и соответственно практичные свойства.

В зависимости  от среднего диаметра различают ультратонкое стекловолокно (УТВ) диаметром менее 1 мкм, супертонкое волокно (СТВ) 1-3, тонкое и утолщенное волокно, толщиной 4-12, и 12-25 мкм соответственно, а также стекловолокно толстое , толщина которого более 25 мкм.

3.2Свойства стекловолокна 

Стекловолокно обладает множеством полезных функций, среди которых выделяются следующие:  

 а) защита от холода/жары (это объясняется способностью волокон прочно удерживать воздух, который обладает отличными теплоизолирующими свойствами и надежно защищает от холода зимой и жары летом);

 б) защита от шума (изделия из стекловолокна обладают высокими звукопоглощающими характеристиками, чему способствует строение материала, состоящего из связанных друг с другом волокон, промежутки между которыми заполнены воздухом, что обеспечивает акустический комфорт в помещении). 

   Важно отметить следующие свойства стекловолокна: оно как впитывает влагу, так и быстро отдает ее, что позволяет говорить о негигроскопичности материала (важно только, чтобы в строительной конструкции был предусмотрен вентиляционный зазор, который способствует выведению влаги из конструкции);  

Стекловолокно - довольно упругий материал, что позволяет транспортировать его в рулонах на значительные расстояния, так как при вскрытии упаковки материал быстро возвращается к исходным параметрам, благодаря этому можно существенно сэкономить на транспортировке и хранении;  

    Ещё одно важное свойство – экологичность (материалы из стекловолокна не выделяют вредных веществ и безопасны для здоровья);

благодаря обработке  специальными составами, теплоизоляция  из стекловолокна отпугивает вредителей, а на ее поверхности никогда не образуется плесень. 

По сравнению  с другим теплоизоляционным материалом - минеральной ватой - стекловолокнистые  изделия имеют большую прочность  и отличаются виброустойчивостью.  
 
 
 
 
 
 
 

         3.3Стадии  стекловарения 

Основные стадии процесса стекловарения: 

    Шихта в стекловаренной печи при высокой температуре претерпевает разнообразные превращения. При сравнительно низких температурах (~400° С) между материалами шихты начинаются химические реакции, ведущие к образованию силикатов.

 По мере  дальнейшего нагревания в шихте  появляется расплав различных  эвтектик и солей. Образовавшиеся  силикаты и остатки непрореаги-ровавших  компонентов цементируются в  плотный спек.Это первая стадия  варки стекла — силиштообразование. 

При последующем  повышении температуры содержащиеся в спеке силикаты расплавляются и растворяются одни в других. Образуется пенистый и непрозрачный расплав, пронизанный частицами материалов шихты и пузырьками газов, выделяющихся при реакциях. 

Постепенно твердые  остатки шихты растворяются в  расплаве, пена исчезает и образуется прозрачная стекломасса. Это вторая стадия стекловарения — стеклообразование. 

 Однако полученная  стекломасса еще не пригодна  для выработки. Она содержит  пузырьки газов различных размеров и неоднородна по своему химическому составу, т. е. состоит из множества расплавов различного состава, недостаточно смешанных между собой.

Ее необходимо освободить от газовых пузырьков  — осветлить и сделать химически  однородной — гомогенизировать. Наконец, стекломассу нужно охладить до такой вязкости, при которой из нее можно выработать изделия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         3.4Способы  формования стекломассы 

       Стекло поддается различным способам формования.

Оно формуется  таким количеством способов, как ни один другой материал. Так, стекло можно отливать, как расплавленный чугун; штамповать, как латунь; прессовать, как пластмассу; прокатывать, как металл ; вытягивать из него нити; молнировать; спаивать и сваривать с различными керамическими и металлическими материалами. 

      На формование стеклоизделий оказывают влияние технологические свойства стекломассы и в первую очередь ее вязкость и поверхностное натяжение. 

      Влияние вязкости на процесс формования. Процесс формования состоит из двух стадий: образования формы и ее закрепления.

Первая из этих двух стадий протекает в определенных температурно-вязкостных условиях, которые  придают стеклу необходимую пластичность.                                Вторая стадия формования характеризуется потерями стекломассой пластичности и приобретением свойств твердых тел. Каждый способ формования осуществляется в совершенно определенном рабочем интервале вязкости. Поэтому вязкостные свойства стекломассы играют важную роль при формовании стеклоизделий. 

     Вязкость стекла является функцией его температуры; чем больше температура, тем меньше его вязкость, и, наоборот, чем меньше температура, тем больше вязкость. Тот факт, что стекло может практически иметь любую вязкость, и обусловливает возможность различных способов формования.

Так как химический состав влияет на вязкость стекла, то для  каждого вида стекла характерны свои особенности формования. 

    Влияние поверхностного натяжения на процесс формования. Поверхностное натяжение стекломассы такое же, как у расплавленных металлов, и в три-четыре раза выше, чем у воды. 

     Поверхностное натяжение играет большую роль при свободном формовании стекла, когда не применяется специальный формовой инструмент. Так, во время выдувания полых изделий поверхностное натяжение, стягивая раздуваемую на конце стеклодувной трубки порцию стекломассы в шар, дает возможность получить без специальных форм «баночку» необходимых размеров (заготовку для изготовляемых изделий). 
 
 
 
 

Список  литературы 

1. Волженский  А. В., Буров Ю. С., Колокольников В. С., Минеральные вяжущие вещества (технология и свойства). М., 1966.

2. http://souvenirs.k-p.net.ua/stati/texnologia.htm  

3. http://www.uspex.kiev.ua/okna/dop1/texno_steklo.htm

4. http://www.steklo.ru/library/review/equip/detail.php?ID=2121

5. http://bibliotekar.ru/spravochnik-33/58.htm