Монтаж промзданий из сборных конструкций

 
 

Окончание табл. 5

 
 
 
 
 

 

      Таблица 6. Расчет себестоимости строительно-монтажных работ по вариантам монтажа производственного корпуса.

 
 
 
 

Окончание табл. 6

      0,15 – средний размер изменения  накладных расходов при сокращении  затрат на заработную плату  рабочих, руб.

      0,6 – средний размер изменения  накладных расходов в зависимости  от изменения количества отработанных чел.-дн.

      8 – средняя продолжительность  смены в часах.

      21,6  - норма общестроительных накладных  расходов.

      0,5 – удельный вес условно-постоянной  части накладных расходов.

      П₀₁, П₀₂ – продолжительность монтажа по 1 и 2 варианту в часах или сменах.

      С_р – стоимость СМР:

      V – объем здания;

      L, B, H – длина, ширина и высота здания;

      К – коэффициент перехода от сметных  цен года к ценам текущего года.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 7. Исходные данные для расчета приведенных затрат

Приведенные затраты  для каждого варианта определяются по формуле:

      П_i=С_i+Е_н×Ф_i+Т_oi/Т_ri

      Где Е_н – нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений (Е_н=0,15)

      Для дальнейших расчетов принимаем 2-ой вариант  монтажа промышленного здания, т.к. приведенные затраты минимальны.

 

      8.Календарный  график

      Разработка  календарного графика начинается с  заполнения граф 1,2,3,4,5 и 8, куда вносятся данные из производственной калькуляции о наименовании и объемах работ, нормативной трудоемкости и составе звена рабочих. Перечень наименований работ в графу 2 графика записывается в технологической последовательности, при этом все виды работ, выполняемые одним звеном рабочих в пределах одной захватки, объединим в одну строку. Сварочные работы, как и замоналичивание, объединим в одну строку с установкой соответствующих элементов. Трудоемкость работы монтажников и машинистов крана (графа 5) напишем отдельно в виде числителя и знаменателя дроби. При этом нормативную трудоемкость из калькуляции укажем в чел.-сменах. После графы 5 по нормативной трудоемкости машиниста крана наметим в знаменателе графы 6 плановую трудоемкость для машиниста путем некоторого уменьшения нормативной величины так, чтобы плановая трудоемкость выражалась целым числом, а процент выполнения норм (графа 7) был бы примерно в пределах 100-120%. Уточним численный состав звена монтажников. Затем в числителе графы 6 определим плановую трудоемкость для монтажников путем умножения плановой трудоемкости машиниста на количество монтажников в звене. В графе 7 определим процент выполнения норм. Количество маш.-смен 9графа 11) соответствует плановой трудоемкости для машиниста. Продолжительность работы (графа 13) в сутках определяется делением числа маш.-смен на произведение количества машин и количества смен в сутки. В правой календарной части графика продолжительность работ обозначается горизонтальными линиями. Монтаж подкрановых балок начинаем лишь после

 набора  бетона в стыках колонн с  фундаментом 70% проектной прочности.  Сроки выполнения монтажа конструкции  разделим по захваткам.

      В нижней части графика приводятся итоговые данные о нормативной и  плановой трудоемкости. Под графиком размещается эпюра движения рабочих.

      9.Указания  по монтажу конструкций

 

      Установка колонн

      До  установки колонн следует:

      -устроить  фундаменты под колонны и проверить  соответствие их  проектному положению  с помощью инструментов;

      -засыпать  пазухи фундаментов;

      -нанести  риски установочных осей на верхнем срезе фундаментов и боковых гранях колонн;

      -закрыть  стаканы фундаментов щитами для  предохранения от загрязнений;

      -устроить  дороги для проезда крана и  автотранспортного средства;

      -подготовить  площадки для складирования колонн  у места их установки;

      -доставить  в зону монтажа необходимые  монтажные средства, приспособления  и инструменты.

      Колонны на объекте раскладывают на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана. Толщина подкладки должна быть не менее 25мм.

      Колонну стропуем балансирной траверсой.

      Каждую  колонну следует осмотреть, чтобы  она не была деформирована, не имела  повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона и проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

      Временное закрепление колонн и их выверку  осуществляем с помощью клиньев. Извлекают клиновые вкладыши только после достижения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ.

 
 
 

      Монтаж  стальных подкрановых  балок

      Конструкция балок предусматривает центральное  опирание их на колонны через опорные  ребра. Балки между собой, а так же с колоннами соединяют болтами с колоннами связевых ячеек здания – сваркой. Опираются подкрановые балки на закладную деталь консоли колонны.

      Блоки при выгрузке укладывают на деревянные подкладки под углом к оси  колонн. Такое расположение дает возможность осмотреть и подготовить торцы подкрановых балок перед укрупнением и установкой.

      Установку подкрановых балок по каждому  ряду колонн следует начинать в связевой ячейке.

      Перед установкой подкрановой балки на консоль колонны непосредственно на закладную деталь между анкерными болтами укладывают стальные подкадки-компенсаторы толщиной 6-10мм с целью приведения уровня опорной поверхности