Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2012 в 14:13, курсовая работа
Выполнение курсового проекта имеет цель углубить и пополнить знания студента в вопросах технологии монтажа сборных железобетонных конструкций, выработать умение проектировать технологические процессы.
1. Цель разработки проекта
2. Задание. Конструктивная часть. Исходные данные.
3. Подсчет объемов монтажных работ. Ведомость монтажных элементов.
4. Выбор монтажной оснастки.
5. Ведомость объемов вспомогательных работ.
6. Выбор схемы и методов монтажа.
7. Выбор монтажных кранов с технико-экономическим обоснованием. Производственная калькуляция.
8. Календарный график.
9. Указания по монтажу конструкций.
10. Указания по технике безопасности.
11. Расчет технико-экономических показателей.
12. Литература
7.
Выбор монтажных
кранов с технико-
С
учетом вида, габаритов и массы
монтируемых элементов
А) монтаж всех конструкций одним краном;
B) монтаж колонн, подкрановых балок, связей – первым краном, а элементов покрытия – вторым краном;
С) монтаж подкрановых балок и связей – первым краном, а колонн и элементов покрытия – вторым краном и т.п.
В данной курсовой работе рассмотрим первые два варианта.
Подбор кранов надо начинать с вычерчивания схемы монтажа, уточнения массы монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств. На основе этих данных определяют группы элементов, которые характеризуются
максимальными монтажно-техническими параметрами. Для группы этих элементов определяют минимально-допустимые технические параметры монтажных кранов.
Требуемая грузоподъемность крана Q определяется по формуле:
где m1 – масса монтируемого элемента; m2 – масса грузозахватного устройства.
Для стреловых самоходных кранов на пневмоколесном или гусеничном ходу необходимо определить высоту подъема крюка Нкр, вылет стрелы А и длину стрелы L (рис. 1).
Вычислим высоту подъема крюка:
где НО – высота нижестоящего элемента;
НЗ – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (не менее 0,5 м);
НЭЛ – высота (или толщина) монтируемого элемента, м;
НСТР – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.
Поскольку кран без гуська с прямолинейной стрелой, то вылет стрелы будем определять по формуле:
С – расстояние от оси вращения крана, до оси крепления стрелы, м (около 1,5 м);
I – горизонтальная проекция стрелы, которая определяется следующим образом:
а – расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м;
t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м (принимаем 0,5 м);
k – половина длины (или ширины) элемента, м;
НП – длина грузового полиспаста крана (принимаем 1,5 м);
НШ – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м (примем за 1,5 м).
Определим длину стрелы:
1. Вариант
Q = 11.2 + 0,333 = 11,533 т.
НКР = 1 + 0,5 + 10,6 + 1,5 = 13,6 м
I = ((0,3 + 0,5 + 0,2) * 13,6 + 1,5 – 1,5) / (1,5 + 1) = 5,44 м
A = 1,5 + 5,44 = 6,94 м
L = = 14,647 м
2. Вариант
Q = 11,2 + 1,75 + 0,126 = 13,076 т.
НКР = 10,6 + 1 + 0,5 + 3,3 + 3,6 = 17 м
I = ((0,3 + 0,5 + 0,12) * 17 + 1,5 – 1,5) / (1,5 + 3,6) = 3,06 м
А = 1,5 + 3,06 = 4,56 м
L = = 17,17 м
По справочной литературе «Стреловые самоходные краны» подбираем краны для двух вариантов.
Схема монтажа плит покрытия стреловым краном без гуська.
Произведем
технико-экономическое
Расчет ведется в табличной форме. Сначала составим производственную калькуляцию. Она охватывает комплекс процессов по монтажу конструкций, включая разгрузку элементов, установку, сварку, замоноличивание.
Производственная калькуляция содержит производственные данные о трудоемкости рабочих, их стоимости по зарплате, составе рабочих звеньев, что необходимо для выбора наиболее экономичного варианта монтажа, для разработки календарного графика и определения технико-экономических показателей проектируемого монтажного процесса.
Калькуляция составляется на основе единых норм и расценок – ЕНиР [1, 4-1, 5, 22, 25]. Следует учесть поправочные коэффициенты. Для монтажа металлоконструкций (подкрановых балок и вертикальных связей), прикрепляемых к железобетонным колоннам, вводится коэффициент 1,5. В конце производственной калькуляции должны быть подсчитаны итоги по трудоемкости и сумме заработной платы.
При
сравнении вариантов
Таблица 5. Производственная калькуляция.
Шифр | Наименование работ | Объем работ | Состав звена | Норма времени | Расценка | Трудоемкость | Сумма зарплаты | |||||
Ед. изм. | Кол-во | Мтж. | Маш. | Мтж. | Маш. | Мтж. | Маш. | Мтж. | Маш. | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Е1-5 | Разгрузка колонн крайних | 100 т. | 3,124 | Такел. 2р – 2
Маш. 6р - 1 |
3,4 | 1,7 | 2,18 | 1,8 | 10,62 | 5,31 | 6,81 | 5,62 |
Е1-5 | Разгрузка колонн средних | 100 т. | 2,688 | Такел. 2р – 2
Маш. 6р - 1 |
3 | 1,5 | 1,92 | 1,59 | 8,06 | 4,03 | 5,16 | 4,27 |
Е1-5 | Разгрузка фахверковых колонн | 100 т. | 0,924 | Такел. 2р – 2
Маш. 6р - 1 |
3,4 | 1,7 | 2,18 | 1,8 | 3,14 | 1,57 | 2,01 | 1,66 |
Е1-5 | Разгрузка стальных вертикальных связей ВС-6 | 100 т | 0,01692 | Такел. 2р – 2
Маш. 6р - 1 |
22 | 11 | 14,09 | 11,66 | 0,37 | 0,19 | 0,24 | 0,20 |
Е1-5 | Разгрузка стальных вертикальных связей ВС-12 | 100 т. | 0,05772 | Такел. 2р – 2
Маш. 6р - 1 |
12 | 6,1 | 7,68 | 6,47 | 0,69 | 0,35 | 0,44 | 0,7 |
Е1-5 | Разгрузка подкрановых балок ПБ-6 | 100 т. | 0,264 | Такел. 2р – 2
Маш. 6р - 1 |
12 | 6,21 | 7,68 | 6,47 | 3,17 | 1,64 | 2,03 | 1,71 |
Е1-5 | Разгрузка подкрановых балок ПБ-12 | 100 т. | 0,92 | Такел. 2р – 2
Маш. 6р - 1 |
3,8 | 1,9 | 2,43 | 2,01 | 3,50 | 1,75 | 2,24 | 1,85 |
Е1-5 | Разгрузка плит покрытий | 100 т. | 10,12 | Такел. 2р – 2
Маш. 6р - 1 |
5,4 | 2,7 | 3,46 | 2,86 | 54,65 | 27,32 | 35,02 | 28,94 |
Продолжение табл. 5
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Е25-14 | Разгрузка подстропильных ферм | Шт. | 20 | Такел. 4р – 1; 3р – 1, 2 р. – 1; Маш. 6 р. – 1 | 1,64 | 0,82 | 1,1 | 0,86 | 32,8 | 16,4 | 22 | 17,2 |
Е25-14 | Разгрузка стропильных ферм СФ-18 | Шт. | 44 | Такел. 3р – 1, 2 р. – 1; Маш. 6 р. - 1 | 1,36 | 0,68 | 0,911 | 0,721 | 59,84 | 29,92 | 40,08 | 31,72 |
Е25-14 | Разгрузка стропильных ферм СФ-24 | Шт. | 22 | Такел. 3р – 1, 2 р. – 1; Маш. 6 р. - 1 | 1,64 | 0,82 | 1,1 | 0,869 | 36,08 | 18,04 | 24,20 | 19,12 |
212,92 | 106,52 | 140,23 | 112,99 | |||||||||
Е4-1-4 | Установка колонн в стаканы при помощи кондукторов | Шт. | 58 | Монтажник 5р – 1, 4р – 1, 3р – 2, 2р – 1, Маш. 6р - 1 | 5,7 | 0,57 | 4,26 | 0,6 | 330,6 | 33,06 | 247,08 | 34,80 |
Е4-1-4 | Установка колонн в стаканы при помощи кондукторов | Шт. | 24 | Монтажник 5р – 1, 4р – 1, 3р – 2, 2р – 1, Маш. 6р - 1 | 7 | 0,7 | 5,24 | 0,74 | 168 | 16,80 | 125,76 | 17,76 |
Е4-1-25 | Заделка стыков колонн с фундаментами | Стык | 82 | Монтажник 4р – 1, 3р - 2 | 0,81 | - | 0,603 | - | 66,42 | - | 49,45 | - |
Е4-1-6 | Установка стропильных ферм СФ-24 | Шт. | 22 | Монтажник 6р - 1 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 | 9,5 | 1,9 | 7,79 | 2,01 | 209,00 | 41,80 | 171,38 | 44,22 |
Продолжение табл. 5
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Е4-1-6 | Установка стропильных ферм СФ-18 | Шт. | 44 | Монтажник 6р - 1 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 | 8 | 1,6 | 6,56 | 1,7 | 352,00 | 70,40 | 288,64 | 74,80 |
Е4-1-6 | Установка подстропильных ферм | Шт. | 20 | Монтажник 6р - 1 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 | 5 | 1 | 4,10 | 1,06 | 100,00 | 20,00 | 82,00 | 21,20 |
Е5-1-6 | Установка вертикальных связей ВС-6 | Шт. | 4 | Монтажник 6р - 1 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 | 0,96 | 0,315 | 0,768 | 0,3345 | 3,84 | 1,26 | 3,07 | 1,34 |
Е5-1-6 | Установка вертикальных связей ВС-12 | Шт. | 6 | Монтажник 6р - 1 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 | 0,525 | 0,18 | 0,442 | 0,19 | 3,15 | 1,08 | 2,52 | 1,14 |
Е4-1-7 | Укладка плит покрытия | Шт. | 440 | Монтажник 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 | 1,2 | 0,3 | 0,849 | 0,318 | 528,00 | 132,00 | 373,56 | 139,92 |
Е5-1-9 | Установка подкрановых балок ПБ-6 | Шт. | 40 | Монтажник 6р - 1 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 | 3,15 | 0,63 | 2,55 | 0,668 | 126,00 | 25,20 | 102,00 | 26,72 |
Информация о работе Монтаж промзданий из сборных конструкций