Монтаж каркаса типового этажа многоэтажного здания

Исходя из принятой предварительно схемы монтажа расчет крюка основного  подъема произведем на:

      а) наиболее тяжелый монтажный  элемент – колонна Q = 2720 кг - массу монтируемой конструкции с оснасткой определим по формуле G = (Q+q_т.с.)*γ_f ,

где Q – масса монтируемого элемента;

q_т.с – масса такелажного приспособления, согласно таблицы;

γ_f = 1,1 – коэффициент отклонения массы монтируемого элемента с оснасткой от расчётной.

G = (2720+120)*1.1 = 3124 кг., принято G =3,5 тонн

- оптимальный  угол наклона стрелы крана  определим по формуле: tg α= √h/b, h=h_м+h_з+h_э-h_ш;

где h_м- высота монтажного горизонта,

h_з- запас по высоте между опорой и низом монтируемого элемента из условия безопасности производства работ, м,

h_э- высота элемента в монтажном положении, м,

h_ш- расстояние от уровня стоянки до шарнира пяты его стрелы, м,

b - расстояние по горизонтали от оси вращения крана до грузового троса, м;

h=6,8+1-1,5 = 6,3 м;

lг=(6+1,5)*соs30˚=5,1 =5 м

b = 6 м (принято  из схемы монтажа); tg α= √6,3/6 = 1.024; α ≈ 46°

- длина стрелы  для монтажа колонны :

l_{стр. тр}= (h/sinα) + (b/cosα) => (6,3/sin52°)+(6/cos52°) ≈20м

lmin=lстр*cos 52˚=20*0,6=12м

- вылет крюка  основного подъема для монтажа колонны:

L1 =lmin+lг*соs30˚+d=12+5*0,86+1.2=17,5 м

 

 

б) наиболее удаленный монтажный  элемент – средняя колонна Q = 2720 кг.

- масса монтируемой  конструкции с оснасткой: G = (2720+120)*1.1 = 3124 кг., принято G =3,5 тонн;

- высота подъема  крюка: h = 6,8+1-1,5 = 6,3 м;

- минимальный вылет  крюка основного подъема: L1= √(12²+(3-0,4)²) ≈ 12.2 м (из схемы монтажа);

- максимальный вылет  крюка основного подъема: L2 = √(12²+3²) ≈ 12,4 м (из схемы монтажа);

        Расчет крюка вспомогательного  подъема произведем на фундамент стаканного типа:

- масса монтируемой  конструкции с оснасткой: G = (1900+50)*1.1 = 1955 кг., принято

G =2 тонны;

- высота подъема  крюка: h = 0,75+1.0-1.5 = 0,25 м

- минимальный  вылет крюка вспомогательного  подъема: L1 = (3+3) = 6,0 м (из схемы монтажа);

- максимальный  вылет крюка вспомогательного  подъема: L2 = √((3-1,5)²+9²) ≈ 6,3 м (из схемы монтажа);

 

Полученные  данные сведем в таблицу

 

№	Элемент	Масса элемента с оснасткой, т	Требуемый параметр
			Высота подъёма стрелы, м	Вылет крюка, м
1	Колонны	3,5	6,3	12,2/12,4
2	Фундамент ст. т.	2	0,25	6/6,3

 

               

 

 

 

 

Технические характеристики гусеничных кранов

 

Показатели	СКГ-40/63	МКГ-40	КС-8165
Грузоподъемность для  основного и вспомогательного подъема ,т   Вылет крюка ,м   Длина стрелы ,м   Высота подъема крюка ,м	40/7,2     4.5-14       15       14-7,2	40/8      5-14     15,8      13,5-7,5	75/15   7-20     25     23,3-16,1

 

 

 

Расчетные формулы

 

        Смаш-час = Сгод + Сэкспл.  + (Е1 + Е2 )/ Тфакт  ;

        Скрана = Смаш-час + Тфакт ,

        где Сгод –годовые амортизационные  отчисления , руб./маш-ч

        Сэкспл. эксплуатационные затраты  ,руб/маш-ч

        Е1 –затраты на погрузку ,транспортирование  и разгрузку крана ,руб

        Е2 –затраты на монтаж и  деомонтаж крана ,руб.

        Тфакт –работа крана на объекте  ,маш-час

       

Делаем экономическое  сравнение в табличной форме

 

Кран	Тфакт  маш.-час	Сгод руб/ маш	Сэкспл. руб/ маш-	Е1 руб	Е2 руб	Смаш-час руб/маш -час	Скрана руб/маш -час
1	2	3	4	5	6	7	8
КС-8165	440,7	2,49	3,55	186	1338	9,5	4187
МКГ-40	440,7	2,39	3,62	96	1630	9,93	4376
СКГ-40/63	440,7	2,54	4,0	200	1500	11,03	4805,6

 

По полученным данным принимаем кран восьмой размерной  группы по грузоподъемности КС-8165 (электрический привод) с длиной стрелы 25 метров и установочным гуськом 5 метров.

10.   Контроль качества.

 

Контроль и  оценку качества работ при монтаже  колонн выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:        

 

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

 

 С целью  обеспечения необходимого качества монтажа колонн монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

Фундаментные  блоки, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих  стандартов, технических условий  на их изготовление и рабочих чертежей.    

До проведения монтажных работ фундаментные блоки, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.    

Входной контроль проводится с целью выявления  отклонений от этих требований. Входной контроль поступающих блоков осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, наличия закладных деталей и строповочных петель. Строповочные отверстия должны быть очищены от бетона. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской.    

Фундаментные  блоки, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.     

Результаты  входного контроля оформляются Актом  и заносятся в Журнал учета  входного контроля материалов и конструкций.    

В процессе монтажа  необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба в соответствии со Схемой операционного контроля качества монтажа фундаментов.    

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять  соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.    

 

 

 

Результаты операционного  контроля должны быть зарегистрированы в Журнале работ по монтажу строительных конструкций.    

 

По окончанию  монтажа фундаментов выполненные  работы принимают по акту, к которому прилагают:    

 

журнал работ  по монтажу строительных конструкций;    

 

акты приемки  скрытых работ;    

 

акты промежуточной  приемки смонтированных фундаментов;    

 

исполнительные  схемы инструментальной проверки смонтированных фундаментов с нанесением на них отклонений от проекта, допущенных в процессе монтажа;    

 

паспорта на фундаментные блоки.    

 

При инспекционном  контроле надлежит проверять качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.    

Результаты  контроля качества, осуществляемого  техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал работ по монтажу строительных конструкций (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1*, СНиП 3.03.01-87) и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1*, СНиП 3.01.01-85*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.    

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.    

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления  конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пример заполнения Схемы контроля качества монтажных работ приведен в таблице 1.

 

 

    Таблица 1

 

Наименование операций, подлежащих контролю	Предмет, состав и объем  проводимого контроля, предельное отклонение	Способы контроля	Время проведения контроля	Кто контролирует
Устройство песчаного основания под блоки	Отклонение выравнивающего слоя песка от проектного не должен превышать минус 15 мм.	нивелир	До монтажа	Прораб
Монтаж фундаментов	Отклонение отметок  дна стаканов - 20 мм   Смещение осей блоков относительно разбивочных осей 10 мм.	нивелир, теодолит, рулетка	Во время монтажа	-"-

 

На объекте  строительства должен вестись Общий  журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации и Журнал работ по монтажу строительных конструкций, Журнал геодезических работ.

 

 

        

Рис.8. Предельные отклонения при установке фундаментов  стаканного типа

 

 

 

 

 

 

При монтаже  колонн необходимо проверять : отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте следует контролировать по двум осям с помощью деревянного угольника и слесарного метра, вертикальность колонн проверяют с помощью теодолита при двух положениях его вертикального круга по двум разбивочным осям или с помощью зенит-прибора методом вертикального проектирования. Отметки опорных площадок для балок, а также отметки дна стакана фундамента контролируют методом геометрического нивелирования.

Допускаемая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20% допускаемого отклонения по контролируемому  параметру.

Допускаются следующие отклонения (в мм):

-осей колонн  в нижнем сечении относительно разбивочных осей...............................±5;

-осей колонн  от вертикали в верхнем сечении  при высоте колонн

до 8м....................................................................................................................................+20;

до 16м..................................................................................................................................±25;

-отметок верха  колонн или опорных площадок (кронштейнов,  консолей)................±10.

При поступлении на площадку балок и плит покрытия точность их размеров следует проверить компарированной рулеткой. Средняя квадратическая погрешность контрольных измерений не должна превышать 10% допускаемого отклонения по каждому параметру.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.

 

При производстве работ должны учитываться требования СНиП 12-03-2001 «БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА  В СТРОИТЕЛЬСТВЕ».

На участке (захватке), где ведутся монтажные  работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается  выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.