Минеральная вата

 

Таблица 5.12

Техническая характеристика измельчителя СМТ-202

Характеристика	Показатель
Производительность, кг/ч, не более	120
Размеры перерабатываемых обрезков, мм, не более: Ширина Толщина	50 80
Расход воздуха для пневмотранспорта при разрежении на выходном патрубке 980 Па, м3/ч	1900
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота	605 2320 735
Масса, кг, не более	55

 

 

 

Таблица 5.13

Техническая характеристика измельчителя СМТ-233

Характеристика	Показатель
Производительность, м3/ч, не более	0,7
Максимальные размеры измельчаемого материала, мм: Ширина Толщина	500 100
Установленная мощность, кВт	4
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота	1665 935 1315
Масса, кг, не более	1000

 

Таблица 5.14

Техническая характеристика толщинной пилы СМТ-232

Характеристика	Показатель
Производительность, м/мин	3,1
Скорость роликового конвейера, м/мин	0,6…6,0
Размеры ковра, мм: Толщина Ширина	120 2100
Установленная мощность, кВт	2,2
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота	1000 4770 2045
Масса, кг	1650

 

[4]

4.4. Расчет склада сырья  и готовой продукции.

Расчет склада сырья производится, исходя из потребности сырьевых материалов.

Объем склада сырьевых материалов:

V=П_сут·n/Кз,

где П_сут- суточная производительность отделения хранения сырья;

n – нормативный запас материала, n=10 суток;

К_з – коэффициент заполнения, К_з=0,9 – для доменного шлака, К_з=0,95 – для кирпичного боя.

Для доменного шлака:

V=297,81·10/0,9=3309 м³

Дл золы:

V=123,96·10/0,95=1304,84 м³

Площадь склада готовой продукции:

A=П_сут·n·k₁·k₂/h_штаб

где П_сут – суточный объем изделий, поступающий на склад;

k₁ – коэффициент, учитывающий проходы между штабелями изделий, k₁=1,5;

k₂ – коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, тележек, k₂=1,3;

h_штаб – высота штабеля плит (3 м).

A=426,17·10·1,5·1,3/3= 2770,11м²

Принимаем склад готовой продукции  2771 м². 
6.Описание технологического процесса.

Сырье в виде доменного шлака и диабаза поступает на склад сырья, после чего доменный шлак проходит дробление на щековой дробилке СМ–16А, далее поступает на виброгрохот С–388, где частицы менее 20 мм идут в отходы, а частицы 20-100 мм – в плавильный агрегат. В вагранку СМ–5232 одновременно вместе с дробленым доменным шлаком поступает диабаз, где расплав получается при температуре 1400 ⁰С. Расплав на конвейере направляется на многовалковую центрифугу СМТ-183А, предназначенную для получения минеральной ваты из силикатного расплава методом центрифугирования. Для отвода волокна от центрифуги в камеру волокноосаждения предусмотрен воздушный шкаф СМТ-184А, благодаря которому происходит равномерное распределение волокна по ширине камеры волокноосаждения СМТ-093А. Камера принимает газовоздушный поток с минеральным волокном, где происходит его охлаждение и осаждение на сетке непрерывно движущегося конвейера. Здесь же волокна обрабатываются рабочим раствором смолы, который распыляется в головной части камеры механическими форсунками, расставленными по ширине конвейера камеры. Температура в камере поддерживается в пределах 40-50⁰С во избежание преждевременного твердения связующего. Из камеры волокноосаждения минераловатный ковер поступает на подпрессовщик СМТ-198-01, где предварительно подпрессовывается путем обжима между верхними и нижними роликами 2 раза. Далее промежуточным конвейером минераловатный ковер передается в камеру термообработки СМТ-199, где происходит его уплотнение до заданной плотности и толщины и продув теплоносителем при температуре 180…250 ⁰С в течение 10–20 минут. После чего поступает на форматный станок СМТ-187, установленный для охлаждения и продольной резки движущегося минераловатного ковра на полосы заданной ширины и последующей поперечной резки движущихся полос на плиты заданных размеров. Далее минераловатный ковер  проходит толщинную пилу СМТ-232, где подвергается резке по толщине, следует на измельчитель СМТ-202, предназначенный для приема боковых обрезков минераловатного ковра при его продольной резке. И поступает на измельчитель СМТ-233, который измельчает некондиционные плиты и возвращает измельченную массу пневмотранспортом в камеру волокноосаждения. После чего плиты укладывают стопами на щиты и вывозят на склад готовой продукции. 
7.Контроль качества.

Входной контроль качества

Объект контроля	Предмет контроля	Периодичность	Ответственный за контроль
Доменный шлак:
Приёмка	Количество и гранулометрический состав	Партия при поступлении	Отдел снабжения и лаборатория
Разгрузка	Соблюдение правил разгрузки	В каждой требуемой единице	Отдел снабжения и лаборатория
Хранение	Исправность складских помещений и правильность хранения	1 раз в месяц	Отдел снабжения и лаборатория
Диабаз:
Приёмка	Соответствие паспорту, сертификату соответствия; гранулометрический состав	В каждой требуемой единице	Отдел снабжения и лаборатория
Разгрузка	Соблюдение правил разгрузки	В каждой требуемой единице	Отдел снабжения и лаборатория
Хранение	Исправность складских помещений и правильность хранения	1 раз в месяц	Отдел снабжения и лаборатория

 

 

Операционный контроль качества

Контролируемая операция	Предмет контроля	Периодичность	Ответственный за контроль
Дробление и сортировка	Размер и интенсивность дробления. Техническое состояние оборудования	1 раз в смену	Лаборант
Получение расплава	температура плавления, продолжительность плавления, контроль технологического оборудования	1 раз в смену	Лаборант, Мастер
Приготовление минерального волокна	Толщина струй, скорость вращения и нагрев валков	1 раз в смену	Лаборант
Добавление связующего	Соотношение воды и смол, контроль технологического оборудования	1 раз в смену	Лаборант
Тепловая обработка	Температура, скорость движения	1 раз в смену	Лаборант
Склад	Соответствие требованиям к готовой продукции	1 раз в смену	Лаборант

 

 

Выходной контроль качества

Наименование показателя	Вил испытания		Периодичность контроля
	приемосдаточный	периодический
Правильность упаковки	+	—	Каждая партия
Размеры	+	—	Каждая партия
Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации	+	—	Каждая партия
Правильность геометрической формы	+	—	Каждая партия
Содержание органических веществ и влажность			Каждая партия
Теплопроводность	—	+	Не реже одного раза в полугодие  и при каждом изменении сырья или технологии производства;
Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации после сорбционного увлажнения и водопоглощение	—	+	Не реже одного раза в месяц и при каждом изменении сырья и (или) технологии производства
Горючесть	—	+	При изменении состава плит и (или) технологии их производства

 

[6]

 

8. Техника безопасности

 

При изготовлении минеральной ваты недопустимы нарушения правил техники  безопасности и охраны труда, вызывающие перегрев и ожог расплавленной массой открытых поверхностей тела рабочих, поражение  глаз летящими продуктами расплава, отравления окисью углерода, заболевания дыхательных путей, раздражения кожей ватой и синтетическими связующими.

Отсутствие заземления электрического оборудования и плохое состояние  электрической проводки влечет за собой поражение обслуживающего персонала электрическими током. Наконец, неправильное складывание сырья и готовой продукции может повлечь за собой обвалы.

Чтобы этого не было, необходимо повседневное наблюдение за эффективной работой  вентиляционных и аспирационных  установок, контроль допустимого уровня запыленности и загазованности производственных помещений. К обслуживанию плавильных печей должен быть допущен специально обученный персонал. Все электрооборудование должно иметь надежное заземление.

Оборудование, издающее значительный шум (узел раздува, вентиляторы, дымососы и т.п.), должно иметь необходимую звукоизоляцию или же размещаться в отдельных помещениях. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, включая защитные очки и рукавицы.

Для очистки паровоздушной смеси  из камер волокноосаждения и конвейерной  сушилки устанавливают водяные  скрубберы или другие фильтрующие  установки. В отделении ванных печей  должны быть вывешены правила по технике  безопасности, утвержденные главным  инженером предприятия. [3]

 

Список литературы

 

1. Горлов Ю.П., Технология теплоизоляционных материалов и изделий – Москва, 1981
2. Китайцев В.А. Справочник по производству теплоизоляционных материалов и акустических – Москва, 1964.
3. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. Москва 1981.
4. Лямин В.Н., Горбовец М.Н. Строительные машины Том 2 Оборудование для производства строительных материалов и изделий. Москва, 1991
5. ГОСТ 4640-96 «Вата минеральная» технические условия.
6. ГОСТ 9573-96 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные «Технические условия»