Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2012 в 12:43, курсовая работа
Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия составляют основную часть продукции подотрасли. На их долю приходится более 80% общего объема выпуска теплоизоляционных материалов. Это объясняется распространенностью сырья, возможностью широкого регулирования строительно-эксплуатационных свойств неорганических материалов, применимостью их разновидностей практически в любых условиях эксплуатации.
Введение...................................................................................................................
3
1.Номенклатура.........................................................................................................
4
2.Характеристика сырья..............................................................................................
6
3.Вариантное проектирование...................................................................................
8
3.1.Способы плавления шихты...............................................................................
8
3.2.Способы переработки минерального расплава в волокно..........................
1
3.3.Способы введение связующего........................................................................
1
3.4.Формирование минерального ковра................................................................
1
4.Технологические расчёты....................................................................................
1
4.1.Расчёт состава сырьевой смеси.........................................................................
1
4.2.Режим работы предприятия..............................................................................
4.3.Расчет материального потока..............................................................................
2
4.4.Расчет склада сырья и готовой продукции....................................................
2
5.Подбор технологического оборудования...........................................................
2
6.Описание технологического процесса..................................................................
3
7.Контроль качества...............................................................................................
3
8.Техника безопасности.................................................................................................
3
Литература.....................................................................
Наименование операции |
ед. изм. |
Потери, % |
Производительность | |||
год |
сутки |
смену |
час | |||
Склад готовой продукции |
м3 |
0 |
120000,00 |
511,4 |
255,7 |
31,96 |
Резка |
м3 |
5 |
126315,79 |
538,32 |
269,16 |
33,64 |
Тепловая обработка |
м3 |
0,5 |
126950,54 |
379,64 |
126,55 |
15,82 |
Получение минерального волокна |
м3 |
10 |
141056,16 |
601,13 |
300,57 |
37,57 |
Получение расплава |
м3 |
20 |
176320,2 |
527,27 |
175,76 |
21,97 |
Дробление и сортировка Доменный шлак Диабаз |
м3 |
3 |
181773,4 156525,07 25248,32 |
774,66 667,04 107,52 |
387,33 333,52 53,76 |
48,42 41,69 6,72 |
Склад сырья Доменный шлак Диабаз |
м3 |
3 |
187395,26 |
560,39 |
186,8 |
23,35 |
161366,06 |
482,56 |
160,85 |
20,11 | |||
26029,2 |
77,84 |
25,95 |
3,24 |
Материальный поток по связующему(10% по массе от годовой производительности)
Наименование операции |
ед. изм. |
Потери, % |
Производительность | |||
год |
сутки |
смену |
час | |||
Склад готовой продукции |
кг |
0 |
2700000 |
11506,5 |
5753,25 |
719,16 |
Резка |
кг |
5 |
2842105,26 |
12112,1 |
6056,05 |
757,01 |
Тепловая обработка |
кг |
0,5 |
2856387,2 |
8541,83 |
2847,28 |
355,91 |
Камера волокноосаждения |
кг |
25 |
3808516,27 |
16230,6 |
8115,3 |
1014,4 |
Отделение приготовления связующего |
кг |
1 |
3846986,13 |
16394,6 |
8197,3 |
1024,66 |
5. Подбор технологического оборудования.
Техническая характеристика щековой дробилки СМ–16А
Таблица 5.1.
№ п/п |
Наименование показателя |
Параметры |
1. |
Размеры загрузочного отверстия, мм |
600 – 900 |
2. |
Максимальный размер загружаемых кусков,в мм |
510 |
3. |
Эксцентриситет вала, в мм |
19 |
4. |
Число качаний щели, в мм |
250 |
5. |
Ширина разгрузочной щели, в мм |
75 - 200 |
6. |
Производительность в м³/ч (числитель) при ширине разгрузочной щели в мм (знаменатель) |
35 – 120 75 – 200 |
7. |
Мощность электрического двигателя, в кВт |
75 – 80 |
n = Ппотр/(Ппасп.Ки) =48,72/(60*0,94) = 0,86 => принимаем 1 дробилку.
Для сортировки сырья принимают грохоты вибрационные, сита бурат, гравиесортировки и т.п.
Техническая характеристика грохота вибрационного С–388.
Таблица 5.2.
№ п/п |
Наименование показателя |
Параметры |
1. |
Производительность, в м³/ч |
20 – 30 |
2. |
Количество ярусов, шт |
2 |
3. |
Количество, шт |
3 |
4. |
Размеры сит, в мм:
|
1890 * 812 1200 * 820 1200* 840 |
5. |
Число оборотов валов дебаланса вибраторов вала, в 1 мин |
720 |
6. |
Число оборотов валов дебаланса вибраторов вала, в 1 мин |
720 |
7. |
Электродвигатель:
|
АО – 51 – 4 4,5 1440 |
8. |
Вес (без электродвигателя), в кг |
890 |
Техническая характеристика вагранки СМ – 5232 М.
Таблица 5.3.
№ п/п |
Наименование показателя |
Параметры |
1. |
Основные размеры, в мм:
|
1250 1570 |
2. |
Расстояние от пода до середины форм первого ряда |
750 |
3. |
Расстояние между рядами фурм |
220 |
4. |
Высота водяной рубашки |
2820 |
5. |
Рабочая высота |
5750 |
6. |
Количество фурм в рядах: Первом Втором |
16 15 |
7. |
Производительность, кг/ч |
2500 |
8. |
Общая площадь сечения фурм, в м²:
|
0,144 0,135 |
9. |
Габаритная высота, в мм |
19000 |
Для переработки расплава в волокно и изготовления минераловатных теплоизоляционных плит на синтетическом связующем используется на проектируемом предприятии комплекс оборудования СМТ-198.
Таблица 5.4.
Техническая характеристика комплекса оборудования СМТ-198
Характеристика |
Показатель |
Производительность, м3/ч, при плотности, кг/м3 Свыше 150 до 250 |
10 |
Ширина ковра до обрезки кромок, мм |
2070 |
Способ введения связующего |
Распыление |
Скорость конвейеров, м/мин |
0,6…5,0 |
Регулирование скорости конвейеров |
Бесступенчатое |
Управление оборудованием |
Автоматизированное |
Установленная мощность, кВт |
869 |
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота |
45000 11200 7000 |
Масса, кг |
108000 |
Количество комплексов оборудования СМТ-198.
n=26,64/20·0,9=1,48.
Принимаем 2 комплекса оборудования СМТ-198, который включает в себя многовалковую центрифугу СМТ-183А, воздушный шкаф СМТ-184А, камеру волокноосаждения СМТ-093А, подпрессовщик СМТ-198-01, камеру термообработки СМТ-199, форматный станок СМТ-187, измельчитель СМТ-202
Таблица 5.5
Техническая характеристика многовалковой центрифуги СМТ-183А
Характеристика |
Показатель |
Производительность по расплаву, кг/ч |
2000…3600 |
Число валков, шт. |
4 |
Диаметры валков, мм: Первого Второго-четвертого |
235 340 |
Скорость передвижения центрифуги, м/c |
0,11 |
Установленная мощность, кВт |
53,3 |
Потребляемая мощность, кВт |
46,2 |
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота |
1860 1910 1255 |
Масса, кг |
2980 |
Таблица 5.6.
Техническая характеристика воздушного шкафа СМТ-184А
Характеристика |
Показатель |
Производительность (по расплаву), кг/ч |
2000…3600 |
Удельный расход воздуха при отдуве, м3/ч: Высокого давления Низкого давления |
40000 50000 |
Давление воздуха при отдуве, кПа: Высокого давления Низкого давления |
5 0,78 |
Расход связующего раствора, л/ч |
300…1100 |
Установленная мощность, кВт |
128,5 |
Размеры поворотного круга, мм: Длина Ширина Высота Масса, кг |
2360 2360 262 630 |
Габаритные размеры шкафа, мм: Длина Ширина Высота |
2290 3266 3110 |
Масса (комплекта), кг |
8790 |
Таблица 5.7
Техническая характеристика камеры волокноосаждения СМТ-093А
Характеристика |
Показатель |
Производительность по волокну, кг/ч |
2300 |
Скорость конвейеров, м/мин |
0,6…6,0 |
Удельный объем отсасываемого воздуха, м3/ч |
108000 |
Установленная мощность, кВт |
210 |
Размеры (без дымососа), мм: Длина Ширина Высота |
15900 3800 6240 |
Масса, кг |
25000 |
Таблица 5.8
Техническая характеристика подпрессовщика СМТ-198-01
Характеристика |
Показатель |
Скорость передвижения сетки, м/мин |
2300 |
Скорость передвижения подпрессовщика, м/мин |
0,6…1,0 |
Ширина ковра, мм |
2100 |
Установленная мощность, кВт |
1,1 |
Размеры (без дымососа), мм: Длина Ширина Высота |
3920 4010 2300 |
Масса, кг |
12000 |
Таблица 5.9.
Техническая характеристика камеры термообработки СМТ-199
Характеристика |
Показатель |
Производительность м3/ч, при плотности плит 190-250 кг/м3 |
15…23 |
Скорость движения ковра, м/мин |
0,6…6,0 |
Размеры ковра, мм: Ширина Толщина |
2070 30…80 |
Установленная мощность, кВт |
2,2 |
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота |
6900 3300 2300 |
Масса, кг |
20300 |
Таблица 5.10.
Техническая характеристика форматного станка СМТ-187
Характеристика |
Показатель |
Производительность, кг/ч, не более |
2300 |
Плотность плит, кг/м3 |
75…300 |
Размеры плит, мм: Длина Ширина Толщина |
1000, 2000 500, 1000 40…100 |
Установленная мощность, кВт |
58,8 |
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота |
8730 5408 3042 |
Масса, кг |
8350 |
Таблица 5.11
Техническая характеристика тепловой установки СМТ-200
Характеристика |
Показатель |
Производительность по теплоносителю, м3/ч, не более |
20000 |
Температура теплоносителя, ОС, не более |
220 |
Давление теплоносителя, МПа |
0,009 |
Расход топлива, м3/ч |
100 |
Давление топлива, МПа |
0,014 |
Расход воздуха (при температуре 15 ОС), м3/ч |
11700 |
Давление воздуха, МПа |
0,0094 |
Тип воздуходувки |
В20/1700 |
Мощность, кВт |
160 |
Частота вращения, мин-1 |
2955 |
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота |
5025 2905 1380 |
Масса, кг |
690 |