Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2011 в 21:59, курсовая работа
Багатопорожнинні плити перекриттів є масовим видом продукції підприємств будівельної індустрії. В основному це попередньо-напружені конструкції, довжина яких 6...9 м, ширина 1,2...3,6 м, товщина 22 мм. Кількість порожнин залежить від ширини плити, діаметр порожнин 159 мм.Плити перекриття - це залізобетонні вироби, призначені для міжповерхових перекриттів житлових, громадських та промислових будівель. Крім того, плити знайшли широке застосування при прокладці теплотрас і тунелів. Універсальність, а також простота їх укладання дозволяє використовувати їх не тільки в промисловому, житловому, але і в індивідуальному будівництві.
1. Вступ………………………………………………………………………………………………………2
2. Технологічна частина……………………………………………………………………………...........3
2.1 номенклатура і технологічна характеристика виробів……………………………………….......3
2.2. Характеристика сировини і матеріалів, джерела постачання і засоби транспортування…..4
2.3. Вибір способу виробництва…………………………………………………………………………..6
2.4. Технологічна схема виробництва плит перекриття……………………………………………....7
2.5. Опис технологічних процесів……………………………………………………………………........8
2.5.1. Склади сировини……………………………………………………………………………………..8
2.5.2. Приготування бетонної суміші………………………………………………………………........10
2.5.3 Арматурні роботи………………………………………………………………………………….....12
2.5.4. Підготовка форм……………………………………………………………………………………..13
2.5.5. Формування виробів…………………………………………………………………………...........14
2.5.6. Теплова обробка………………………………………………………………………………..........15
2.5.7. Розпалубка. Доводка…………………………………………………………………………...........17
2.5.8. Складування виробів…………………………………………………………………………..........18
2.5.9. Особливості роботи в зимовий період……………………………………………………….........19
3.Організація контролю виробництва і якості готової продукції………………………………........21
4. Охорона праці і навколишнього середовища…………………………………………………..........23
5. Розрахункова частина…………………………………………………………………………………...25
5.1. Режим роботи цехів…………………………………………………………………………….............25
5.2. розрахунок виробничої програми……………………………………………………………............25
5.3. розрахунок складу бетону і потреби в сировинних матеріалах………………………….............26
5.4. Розрахунок і вибір складів в’ячучих і заповнювачів………………………………………...........28
5.5. Розрахунок бетонозмішувального цеху………………………………………………………….......30
5.6. Специфікація основного технологічного обладнання………………………………………..........32
-к- - коефіцієнт заповнення силосу, к=0,9
- – насипна густина цементу н.ц. = 1,2 т/м3
Приймаємо
висоту силосу 9 м.
Склад
заповнювачів
Для розрахунку місткості складів заповнювачів встановлюємо орієнтовні витрати заповнювачів для виготовлення 1 м3 важкого бетону; щебеню – 0,85, піску – 0,41
Визначається виробничій запас щебеню:
Qщ = = = 1680 м3
де Щ – витрати щебеню для бетону, м3/ м3
Визначається виробничій запас для піску:
Qп = = = 810 м3
Приймаємо, що склад повинен мати 6 відсіків, з них 4- для щебеню, 2- для піску.
Об’єм штабелю щебеню складає 1680/4=420 м3, а піску 810/2=405 м3
Об’єм штабельного
склад у вигляді кругового конусу дорівнює:
де, β – кут
природного відкосу, β=40o. Тоді висота
штабелю щебеню повинна бути:
Hщ =
= 6,95м.
Висота штабелю піску:
Hп = = 6,48м.
Приймається висота штабелю щебеню 8 м, а піску 7 м , що відповідає технологічним нормам проектування складів.
Знаючи висоту кругового конусу, визначаємо діаметр його основи:
Дщ= = = 19.1 м.
Дп= = = 16,6 м.
Площа основи штабелю щебеню та піску:
Fщ = πD2/4 = 3.14*19.12/4 = 286 м2
Fп
= πD2/4 = 3.14*16,62/4 = 216 м2
5.5.
Розрахунок
Для приготування
бетонної суміші за нормами технологічного
проектування приймаємо 2 гравітаційних
бетонзмішувача, число замісів в
годину для суміші рухливістю 5-9 см,
n=2
1. Визначаємо
коефіцієнт виходу бетонної
-Ц, П, Щ - відповідні витрати цементу, піску, щебеню на 1 м3 бетону
- , , - відповідно насипні густини цементу, піску, щебеню
2. Визначаємо тривалість замішування.
- для важкого бетону тривалість замішування становить в літній період – 50 с, в зимовий – 62.5 с.
3. Визначаємо
об’єм готового замісу
де Р – річний фонда часу, Р = 253*8*2= 4048 год;
m=2 – кількість бетонозмішувачів;
k- коефіцієнт використання змішувачів в часі, k=0,8
Знаходимо
вміст змішувального барабану по завантаженню
за формулою :
Приймаємо гравітаційний змішувач СБ-16 з об’ємом готового замісу 330 л,
та вмістом по завантаженню 500 л
4. Річна
потужність
що задовольняє вихідним даним.
5. Для визначення об’єму видаткових бункерів згідно норм технологічного проектування приймаємо по 2 відсіки для щебеню, піску та цементу при їх запасі в бункерах на 2 години.
6. Витрати
матеріалів на заміс
7. Визначаємо потрібну кількість матеріалів, що зберігається в бункерах:
м3
Приймаємо один витратний бункер об’ємом м3
Vп= 0,13*25*2= 6,9 м3
Приймаємо 2 витратних бункери об’ємом 3.45 м3
Vщ= 0,3*25*2= 15 м3
Приймаємо
3 витратних бункери об’ємом 5 м3
Використана
література:
Информация о работе Изготовление бетонных и железобетонных конструкций