Изготовление бетонных и железобетонных конструкций

Опис  роботи теплової установки

Серед камер  періодичної дії, призначених для  тепловологісної обробки бетону, найбільш розповсюдженими є камери ямного типу. Вони застосовуються на заводах  та полігонах. Ямна камера виготовляється із залізобетону і має прямокутну форму. Стіни камери для зменшення теплових втрат виконують комбінованими. По боковим стінам камери встановлюють стійки з кронштейнами. В одній із бокових стін робиться отвір для відбору повітря із атмосфери при охолодженні, який оснащений водяним затвором або піщаним затвором з системою вентиляції. В днищі передбачена система відбору конденсату, яка пропускає його але не пропускає пару.

Пара для  прогріву виробів в камеру подається  через паропровід. Камери розміщуються в технологічних лініях і з’єднуються  в блоки. Габарити камери в плані  відповідають габаритам виробів, що пропарюються в них. Вироби вкладаються  таким чином, щоб була досягнута  найвища рівномірність прогрівання  виробів і всієї камери. Загальна висота камери 3-4 м. для зручності  обслуговування основна частина (до ¾ камери) занурюється в землю.

Принцип роботи камери полягає в наступному. Спочатку з камери знімають кришку. Потім  виріб у формі опускається  в камеру і встановлюється на нижні  кронштейни стояків. Завантажені кронштейни заставляють розкритися наступний  ряд кронштейнів і так далі. Після завантаження камера закривається кришкою, заповнюється водою гідрозатвори і починається подача пари. Вироби нагріваються і втримуються при  необхідній температурі.

В процесі  прогрівання і витримки пара конденсується  на стінках, нижній поверхні кришки і  дні камери і видаляється за межі камери. По проходженню терміну витримки подача пари припиняється і через  спеціальний канал із камери видаляється  паро-повітря на суміш. При цьому  вода в гідрозатворах закипає  і також видаляється у вигляді  пароповітряної суміші. Через вільний  від води затвор в камеру поступає повітря, яке охолоджує вироби, саме нагрівається і також видаляється.

Після охолодження  виробів камера відкривається і  вироби, які необхідно набрали 70-80% марочної міцності, вивантажуються краном.

Так як камера не являється герметичною установкою, оскільки стіни і затвори витримують на великий надлишковий тиск, то практично в камері тримається надлишковий  тиск (0,1 МПа).

2.5.8 Розпалубка. Доводка

Для попередньо-напружених конструкцій характерні або негайне часткове розпалублення (звільнення від бортових елементів форм), або розпалублення після завершення теплової обробки.

Перед зніманням  або вийманням попередньо-напружених виробів з форми здійснюється дуже відповідальна технологічна операція — передавання зусилля попереднього напруження арматури з упорів форми на бетон, тобто обтискання бетону попередньо-напруженою арматурою. Виконують її тільки після набуття бетоном передавальної міцності, яка забезпечує анкерування арматури в бетоні, зазначається в робочих кресленнях конструкції і залежить від класу бетону й виду напруженої арматури. Як правило, вона становить 70...80 % проектної міцності бетону.

У попередньо-напружених виробах після закінчення теплової обробки вільні від бетону ділянки арматури остигають досить швидко, що призводить до збільшення розтягальних зусиль і виникнення тріщин у бетоні та погіршує анкерування арматури. Для усунення цього негативного явища рекомендують зусилля обтискання передавати на бетон у гарячому стані. Допускається передавати зусилля обтискання на бетон, коли він остиг не більш як на ЗО °С.

Температуру попередньо-напруженого виробу при  обтисканні призначають з урахуванням  класу бетону, виду арматури та відношення довжини ділянки арматури, що нагрівається, до загальної довжини попередньо-напруженої арматури.

До моменту  передавання напруження на бетон  потрібно усунути внутрішні зв'язки, які перешкоджають вільному поздовжньому переміщенню виробів на стенді чи піддоні форми. Для цього виймають вкладиші та інші формоутворювальні елементи, при потребі виріб звільняють від бортового оснащення.

Способи передавання  зусилля обтискання на бетон залежать від прийнятої технології, виду виробів  та класу арматури і мають такі різновиди:

одночасне відпускання натягу всіх арматурних елементів виробу домкратом після попереднього витягування кінців арматури або звільнення упорних пристроїв; очергове відпускання окремих елементів арматури чи їхніх груп за допомогою домкратів, спеціальних пристроїв, а також попереднім розігріванням вільних кінців арматури і перерізанням їх газовим полум'ям, електродугою тощо. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.5.9 Складування виробів

Для розмiщення окремо кожного виду i номенклатури  виробiв    територiю  пiд склад зберiгання збiрних залiзобетонних конструкцiй потрiбно роздiляти вздовж на окремi зони  та  частини.  В зонi, яка розмiщена поблизу будiвельного об'єкта, слiд розмiщувати вироби, що мають найбiльшу вагу, з розрахунком коротшого шляху подачi до мiсця монтажу на кожнiй захватцi з врахуванням вантажопiдйомностi кранiв. Вироби, що мають меншу вагу,  розташовують у зонах, що знахо-

дяться далi вiд будiвлi. Мiж зонами в поздовжньому та поперечному

напрямках передбачаються проходи завширшки 1 м. Для  рацiонального  розташування  збiрних залiзобетонних конструкцiй на складi будiвельного майданчика потрiбно дотримуватись таких вимог:   

- залiзобетоннi конструкцiї та вироби слiд  зберiгати в проек-     

 тному  положеннi,  за винятком колон, сходових маршiв, паль, смiттєпроводiв;   

- стоси слiд  маркувати або навiшувати на  них таблички, в яких вказують               кiлькiсть та тип складених конструкцiй;

 - залiзобетоннi  конструкцiї  слiд  розмiщувати так,  щоб заводське маркування зручно було читати з  боку  проходу  або проїзду,  а монтажнi петлi виробiв, складених в стоси, були повернутi догори;    

- збiрнi  конструкцiї  слiд складувати в стоси так,  щоб було     

 зручно  виконувати їх стропування при  пiдйомi та  перемiщен нi;

    - до мiсць складування будiвельних конструкцiй слiд  залишати зручнi

       пiд'їзди та  пiдходи;

- при розмiщеннi матерiалiв бiля огорож або  тимчасових  споруд вiдстань мiж        ними та стосами приймати не менше нiж 1 м;   

 - розмiри стосiв встановлювати  в  залежностi  вiд  габаритiв будiвельних     конструкцiй, а їх об'єм  -  вiд  якостi  основи  (земля, ущiльнений грунт,

        бетонна основа).

    При зберiганнi на складах конструкцiї повиннi  опиратись тими площинами,  як при роботi в спорудi, що не викликатиме пере-напруження в бетонi i пошкодження виробiв.

  При зберiганнi залiзобетоннi вироби повиннi опиратись надерев'янi iнвентарнi прокладки,  якi потрiбно розмiщати по вертикалi тiльки одна над одною. Для пiдкладок рекомендується використовувати пиломатерiали перерiзом 150х100; 150х150; 100х100 мм або колоди,  обпилянi з двох бокiв.  Прокладки повиннi бути перерiзом не менше 60х40 мм.  На приоб'єктних та iнших складах залiзобетонних i бетонних виробiв рекомендується зберiгати  запас  прокладок та пiдкладок в спецiально передбачених мiсцях. Пiдкладки пiд вироби слiд класти на щiльну i вирiвняну  основу. Пiд час зберiгання виробiв в стосах прокладки мiж виробами по висотi стосу повиннi бути розмiщенi по вертикалi одна  над  одною по  лiнiї пiдйомних пристроїв (петель,  отворiв) або в iнших мiсцях, що вказанi в робочих кресленнях.   

 За наявностi  у виробах виступаючих деталей або монтажних петель товщина прокладок повинна  перевищувати  розмiр  виступаючих

деталей або  монтажних петель не менше нiж 20 мм. 

2.5.10 Особливості роботи  в зимовий період 

В зимовий  період робота заводу дещо ускладнюється  і вимагає застосування спеціальних  машин і механізмів та інших пристосувань.

Транспортні галереї для транспортування  заповнювачів повинні бути утеплені для запобігання замерзання вологих  матеріалів. Галереї утеплюються  за допомогою трубопроводів, які  протягнуті по всій довжині галереї  і по них подається теплоносій.

Для нормальної роботи виробничого персоналу у  всіх цехах і відділеннях необхідно  підтримувати температуру не нижчу  від 18°С.

У бетонозмішувальному  цеху збільшують час змішування бетонної суміші у бетонозмішувачах на 25%. Воду і добавку з частиною води затворення бажано подавати трохи підігрітими.

Транспортування бетонної суміші з бетонозмішувального  цеху у формувальний відбувається по закритих галереях, які утеплюються  протягуванням по всій їх довжині  трубопроводів по яких подається теплоносій. В разі необхідності може використовуватись форсоване розігрівання бетонної суміші під час транспортування її у формувальний цех або безпосередньо перед вкладанням у форму.

    

 Приміщення для зберігання цементу повинні мати щільні огорожі, що не допускають попадання снігу. При подачі цементу стислим повітрям це-ментопровід утепляють, а повітря зневоднюють, пропускаючи через фільтри, щоб уникнути утворення конденсату і цементної кірки на стінках трубопроводів.

Заповнювачі слід зберігати на сухих, піднесених і розчищених місцях, захищених від  сніжних занесень. Замерзлі заповнювачі, що прибувають по залізниці, розпушують спеціальними розпушувальними установками.

При невеликих  об'ємах робіт гравій доцільно заготовляти  і промивати наперед, восени. При  великих обсягах рекомендується переводити на щебінь, що не вимагає  промивки, особливо якщо його дробили  незадовго до використання. Якщо все  ж таки заповнювачі доводиться промивати, то це роблять в зачиненому приміщенні, перед самим вживанням. Коли в  заповнювачах немає мерзлих грудок, а морози невеликі, промивають звичайним  способом. Взимку залежно від стану матеріалів, умов і методу робіт доводиться підігрівати воду, а іноді і заповнювачі, якщо там є замерзлі грудки, а на крупних зернах -- лід. Щебінь треба підігрівати до позитивної температури, цемент і дрібномолоті добавки не нагрівають. Воду і заповнювачі нагрівають з таким розрахунком, щоб температура бетонної суміші при укладанні була не нижче потрібною. Крім того, повинен бути деякий запас тепла, що витрачається від моменту укладання до початку обігріву в конструкції, а при методі термоса -- протягом всього періоду витримки бетону.

У змішувач одночасно з початком подачі підігрітої води завантажують крупний заповнювач, а після заливки половини необхідної кількості води і декількох оборотів барабана (чаші) змішувача -- пісок і  цемент. Тривалість перемішування бетонної суміші в порівнянні з літньою збільшується на 25--50 %.Нагрів води в резервуарах звичайно проводиться пуском пари в бак з водою або передачею тепла пари через стінки труб.

Нагрів заповнювачів. У будь-яких пристроях для відтавання і підігріву матеріалів передача тепла теплоносієм відбувається шляхом контактного або конвективного  теплообміну. У першому випадку  тепло від теплоносія передається  від частинки до частинки матеріалу  і повітря, що міститься між ними. У другому випадку матеріал підігрівається шляхом безперервного зіткнення  з теплоносієм, при якому інтенсивність  теплообміну значно вище, ніж в  першому. Заповнювачі нагрівають парою, що пропускається через масу матеріалів, що підігріваються, або суцільними паровими трубами. Перспективний нагрів в сушильних барабанах, що обертаються, в шахтних печах, в установках з продуванням димових газів через шар заповнювача, а також гарячою водою. Нагрів заповнювачів може бути одноступінчатим, коли проводиться одночасно відтавання і підігрів матеріалів, і двоступінчатим, коли на одних установках їх тільки відтають, а на інших -- підігрівають до розрахункових температур, що застосовують на крупних гидростройках.

Приготування  бетонної суміші повинне проводитися  в приміщеннях, що обігріваються; у  них же звичайно підігрівають матеріали, а іноді і промивають гравій. Для збереження тепла і підвищення температури розміри бетоного заводу повинні бути мінімальними, а входи і виходи влаштовані так, щоб можливо менше втрачалося тепло. На сучасних будівництвах, як правило, будують бетонні заводи збірно-розбірної конструкції, в стінах і даху яких передбачено утеплення (звичайно дерев'яними щитами). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Організація контролю  виробництва і  якості готової  продукції

Контроль  розмірів і форми  виробів

Перевірку форми та визначення розмірів виробів  здійснюють обмірюванням за допомогою  сталевих лінійок, рулеток, вимірювальних скоб та шаблонів. Вимірювальні інструменти повинні забезпечити потрібну точність, зручність та швидкість вимірювань.

Відхилення  від конструктивних розмірів не повинні  перевищувати допусків, зазначених на робочих кресленнях виробів, у відповідних технічних умовах чи нормалях. Якщо у зазначених документах немає відповідних вказівок, то значення допустимих відхилень зовнішньої форми та лінійних розмірів розраховують згідно з прийнятим способом формування та оптимальним значенням класу точності виготовлення.